一種耐候性鋼管的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐候性鋼管的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：成分設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)爐冶煉、帶鋼軋制、鋼帶放卷、成型、清潔、焊接、熱處理、探傷、包裝入庫(kù)。本發(fā)明通過(guò)原料成分設(shè)計(jì)和轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)，制備出了含磷、銅、鉻等耐腐蝕性元素的合金鋼；通過(guò)帶鋼軋制及鋼管焊接等方法，有效提高了耐候性鋼管的焊接質(zhì)量和焊接效率，大大提高了耐候性焊接鋼管的生產(chǎn)效率，也從整體上提高了耐候性焊接鋼管的綜合性能。
【專利說(shuō)明】一種耐候性鋼管的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種耐候性鋼管的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]耐候性鋼管，即耐自然環(huán)境腐蝕的鋼管，其是通過(guò)在普通鋼管中添加少量銅、鎳、磷、鉻等耐腐蝕元素，以在鋼材表面形成致密和附著性很強(qiáng)的保護(hù)膜，阻礙銹蝕往里擴(kuò)散和發(fā)展，保護(hù)銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度的鋼管。耐候性鋼管具有優(yōu)質(zhì)鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性，其耐候性為普碳鋼的2?8倍。同時(shí)，它具有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能等特點(diǎn)。耐候性鋼管具有強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)、價(jià)格低、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用作建筑、土木網(wǎng)架工程、腳手架、樁、支柱及其他結(jié)構(gòu)件的普碳鋼焊管的換代產(chǎn)品。
[0003]耐候性鋼管中由于添加了合金元素，尤其是銅元素和磷元素的添加，在提高其耐候性能的同時(shí)，使得耐候鋼管中的碳當(dāng)量增減，大大降低了其焊接能力。現(xiàn)有的耐候性鋼管的焊接方式一般為手工焊條焊接、氣體保護(hù)焊和埋弧焊接等，焊接的質(zhì)量和效率較低，不能滿足工業(yè)生產(chǎn)上的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐候性鋼管的制備方法，能夠有效提高耐候性鋼管的焊接質(zhì)量和效率，提高耐候性鋼管的整體性能。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種耐候性鋼管的制備方法，包括如下步驟:成分設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)爐冶煉、帶鋼軋制、鋼帶放卷、成型、清潔、焊接、熱處理、探傷、包裝入庫(kù)；
所述耐候性鋼管包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)成分:C 0.2?0.25%、Mn 0.5?0.8%、Si 0.8?1.0%、Mo 0.05 ?0.08%、P 0.1 ?0.12%、S 彡 0.028%、Cu 0.1 ?0.13%、Cr 0.6 ?0.8% ；所述轉(zhuǎn)爐冶煉的方法為雙洛冶煉；
所述帶鋼軋制的工藝條件為:惰性氣體環(huán)境，軋制溫度1300?1350°C，軋制壓力18?20MPa，軋制時(shí)間60?90min，鋼帶出坯溫度1000?1050°C ；
所述成型方法為三維連續(xù)柔性排輥成型；
所述焊接方法為高頻焊接，其焊接工藝條件為:焊接頻率280kHz，電流600A，電壓430V，焊接速度 55m/min ；
所述熱處理方法為離線連續(xù)熱處理。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述雙渣冶煉的工藝條件為:冶煉溫度1800?2000°C，冶煉時(shí)間15?25min，出鋼氧活度彡6X10'
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述帶鋼軋制的鋼帶規(guī)格為:180mmX3mm。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述探傷方法為超聲波探傷。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種耐候性鋼管的制備方法，通過(guò)原料成分設(shè)計(jì)和轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)，制備出了含磷、銅、鉻等耐腐蝕性元素的合金鋼；通過(guò)帶鋼軋制及鋼管焊接等方法，有效提高了耐候性鋼管的焊接質(zhì)量和焊接效率，大大提高了耐候性焊接鋼管的生產(chǎn)效率，也從整體上提高了耐候性焊接鋼管的綜合性能。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例1
成分設(shè)計(jì):所設(shè)計(jì)的耐候性鋼管包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)成分:C 0.2?0.25%、Mn 0.5?0.8%、Si 0.8 ?1.0%、Mo 0.05 ?0.08%,P 0.1 ?0.12%, S ( 0.028%,Cu 0.1 ?0.13%,Cr0.6 ?0.8% ；
轉(zhuǎn)爐冶煉:采用雙渣冶煉，工藝條件為:冶煉溫度1800?2000°C，冶煉時(shí)間15?25min,出鋼氧活度彡6X 10'
[0012]帶鋼軋制:惰性氣體環(huán)境，軋制溫度1300?1350°C，軋制壓力18?20MPa，軋制時(shí)間60?90min，鋼帶出坯溫度1000?1050°C ;所述帶鋼軋制的鋼帶規(guī)格為:180mmX3mm。
[0013]鋼帶放卷:將上述制備的帶鋼置于防卷機(jī)上開卷；
成型:采用三維連續(xù)柔性排輥成型，成型后的焊接寬度為1.5?2mm ;
清潔:用工業(yè)酒精清洗成型鋼板待焊接部位5?8次，以防止成型過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)入焊縫，影響焊接質(zhì)量；
焊接:采用高頻焊接法，焊接工藝條件為:焊接頻率280kHz，電流600A，電壓430V，焊接速度 55m/min ；
熱處理:離線連續(xù)熱處理，熱處理方法為固溶熱處理，處理溫度為1100°C，處理時(shí)間30min,熱處理后立即水冷至室溫；
探傷:探傷方法為超聲波探傷，同時(shí)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、尺寸精度檢驗(yàn)和水壓檢驗(yàn)；其中，所述水壓試驗(yàn)的水壓壓力為25MPa ；
包裝入庫(kù):對(duì)檢驗(yàn)后無(wú)缺陷的鋼管進(jìn)行標(biāo)記和包裝入庫(kù)。
[0014]通過(guò)上述方法制備的耐候性鋼管，其抗拉強(qiáng)度為550?585MPa，伸長(zhǎng)率為20?25%。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐候性鋼管的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:成分設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)爐冶煉、帶鋼軋制、鋼帶放卷、成型、清潔、焊接、熱處理、探傷、包裝入庫(kù)； 所述耐候性鋼管包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)成分:C 0.2?0.25%、Mn 0.5?0.8%、Si 0.8?1.0%、Mo 0.05 ?0.08%、P 0.1 ?0.12%、S 彡 0.028%、Cu 0.1 ?0.13%、Cr 0.6 ?0.8% ； 所述轉(zhuǎn)爐冶煉的方法為雙洛冶煉； 所述帶鋼軋制的工藝條件為:惰性氣體環(huán)境，軋制溫度1300?1350°C，軋制壓力18?20MPa，軋制時(shí)間60?90min，鋼帶出坯溫度1000?1050°C ； 所述成型方法為三維連續(xù)柔性排輥成型； 所述焊接方法為高頻焊接，其焊接工藝條件為:焊接頻率280kHz，電流600A，電壓430V，焊接速度 55m/min ； 所述熱處理方法為離線連續(xù)熱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候性鋼管的制備方法，其特征在于，所述雙渣冶煉的工藝條件為:冶煉溫度1800?2000°C，冶煉時(shí)間15?25min，出鋼氧活度彡6X 10_4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候性鋼管的制備方法，其特征在于，所述帶鋼軋制的鋼帶規(guī)格為:180_X3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候性鋼管的制備方法，其特征在于，所述探傷方法為超聲波探傷。
【文檔編號(hào)】C22C38/22GK104404371SQ201410638951
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】范建平 申請(qǐng)人:江蘇省常熟環(huán)通實(shí)業(yè)有限公司