一種高導(dǎo)高延伸率導(dǎo)線用銅合金及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)高延伸率導(dǎo)線用銅合金及其制備方法，屬于銅合金制備【技術(shù)領(lǐng)域】。該導(dǎo)線用銅合金材料含有重量百分比為0.04～0.06%鉛，0.6～0.7%鐵，0.06%鈰，其余為銅。制備方法是將上述重量比的各組分，混合熔煉、鑄錠、熱軋、固溶、冷軋和酸洗處理即成。其導(dǎo)電率為97～102%IACS，延伸率為15～19%。能夠較好地滿足電子工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ь€用對(duì)銅合金材料的性能要求，也可用于要求高導(dǎo)高延伸率的銅合金材料領(lǐng)域。并具有工藝簡(jiǎn)單，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種高導(dǎo)高延伸率導(dǎo)線用銅合金及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于銅合金制備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種高導(dǎo)高延伸率導(dǎo)線用銅合金及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]多元復(fù)合微合金化技術(shù)是目前高性能銅合金材料的研究熱點(diǎn)。銅導(dǎo)線合金材料要求具有高導(dǎo)電率，較高的強(qiáng)度要求和良好的延伸率。申請(qǐng)?zhí)枮?2133772.1的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種接觸網(wǎng)導(dǎo)線用銅合金材料，此種銅合金材料中含有碲、鋰和鎂，使銅合金的強(qiáng)度有所提高，但導(dǎo)電率偏低，最高僅為76%1…3。申請(qǐng)?zhí)枮?00410022528.5的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種抗電弧的銅碲鉻多元合金材料，此種合金材料的成分為:碲0.2-1.0%、鉻
0.1-1.0%、添加元素0.001-0.2%、銅余量，添加元素至少為鋰、磷、稀土中的一種。導(dǎo)電率可達(dá)80-90%1八⑶，硬態(tài)抗拉強(qiáng)度520-620^?，然而其缺點(diǎn)是塑形很差，延伸率僅為2%左右。因此研發(fā)出一種銅導(dǎo)線用的合金材料是發(fā)明人所需要解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]1、要解決的問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高導(dǎo)高延伸率導(dǎo)線用銅合金及其制備方法，含有重量百分比為0.04?0.06%鉛，0.6?0.7%鐵，0.06%鈰，其余為銅，并且結(jié)合特殊的熱處理工藝得到導(dǎo)電率和延伸率優(yōu)良的導(dǎo)線用銅合金材料。
[0004]2、技術(shù)方案
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種高導(dǎo)高延伸率導(dǎo)線用銅合金材料。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的是在于提供一種高導(dǎo)高延伸率導(dǎo)線用銅合金材料的制備方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一個(gè)技術(shù)目的，其技術(shù)方案為:一種高導(dǎo)高延伸率導(dǎo)線用銅合金材料，其特征在于，含有重量百分比為0.04?0.06%鉛，0.6?0.7%鐵，0.06%鈰，其余為銅。
[0007]該技術(shù)方案的一種優(yōu)化組分為，含有重量百分比為0.05%鉛，0.7%鐵，0.06%鈰，其余為銅。
[0008]該技術(shù)方案的一種優(yōu)化組分為，含有重量百分比為0.05%鉛，0.7%鐵，0.06%鈰，其余為銅。
[0009]該技術(shù)方案的一種優(yōu)化組分為，含有重量百分比為0，06%鉛，0.7%鐵，0.06%鈰，其余為銅。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)目的，其技術(shù)方案為:一種高導(dǎo)高延伸率導(dǎo)線用銅合金的制備方法，其特征在于:包括如下步驟:
(1)按照上述重量比稱取各組分，混合后在1200?13501下熔煉，熔融后注入結(jié)晶輪，形成扁錠； (2)對(duì)扁錠熱軋，其溫度為800?9501，進(jìn)行12個(gè)道次的熱軋，壓下率為75%，得到熱軋物料；
(3)對(duì)熱軋物料進(jìn)行固溶處理，其溫度為850?9501，保溫時(shí)間為1?2卜，然后水淬，得到冷物料；
(4)對(duì)該冷物料進(jìn)行20?40%的冷軋?zhí)幚?，最后進(jìn)行酸洗，去除表面的氧化物等。
[0011]利用本發(fā)明制備方法所得的導(dǎo)線用銅合金材料的導(dǎo)電性和延伸率能兼?zhèn)?，組織均勻，析出相細(xì)小彌散，合金價(jià)格低廉，其導(dǎo)電率達(dá)到97?102%1…3，延伸率達(dá)到15?19%，能夠較好的滿足電子工業(yè)領(lǐng)域中銅導(dǎo)線對(duì)銅合金的性能要求。
[0012]3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(1)本發(fā)明大膽的在熔融銅中加入微量的且價(jià)格低廉的元素鉛，使其熔融后的合金材料導(dǎo)電率大大提高。
[0013](2)本發(fā)明還加入了元素鐵，因其明顯的固溶強(qiáng)化作用和彌散強(qiáng)化效果，使合金材料得導(dǎo)電性得到了恢復(fù)，且強(qiáng)度和延伸率都得到了提高。
[0014](3)本發(fā)明還加入了稀土元素鈰，其在銅中的作用是變質(zhì)和凈化，可以脫硫和脫氧，并能與低熔點(diǎn)雜質(zhì)形成高熔點(diǎn)化合物，消除有害作用，提高其塑形，減少其冷加工的裂紋。
[0015](4)本發(fā)明還結(jié)合了水淬和固溶處理，使得合金的性能得到了進(jìn)一步的提高，且本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0017]實(shí)施例1:按照重量百分比稱取0.04%鉛，0.6%鐵，0.06%鈰，其余為銅，各組分混合在1200-13501下熔煉，鈰以中間合金的方式加入，熔融后注入澆包，再由澆包注入結(jié)晶輪結(jié)晶，形成扁錠，對(duì)扁錠熱鍛，其溫度為其溫度為800?9501，進(jìn)行12個(gè)道次的熱軋，壓下率為75%，得到熱軋物料；對(duì)熱軋物料進(jìn)行固溶處理，其溫度為850?9501，保溫時(shí)間為1?2匕然后水淬，得到冷物料；然后對(duì)該冷物料進(jìn)行20?40%的冷軋?zhí)幚恚詈筮M(jìn)行酸洗，去除表面的氧化物等。即得到導(dǎo)線用銅合金材料，其導(dǎo)電率達(dá)到99%1…3，延伸率為15%。
[0018]實(shí)施例2:按照重量百分比稱取0.05%鉛，0.7%鐵，0.06%鈰，其余為銅，各組分混合在1200-13501下熔煉，鈰以中間合金的方式加入，熔融后注入澆包，再由澆包注入結(jié)晶輪結(jié)晶，形成扁錠，對(duì)扁錠熱鍛，其溫度為其溫度為800?9501，進(jìn)行12個(gè)道次的熱軋，壓下率為75%，得到熱軋物料；對(duì)熱軋物料進(jìn)行固溶處理，其溫度為850?9501，保溫時(shí)間為1?2匕然后水淬，得到冷物料；然后對(duì)該冷物料進(jìn)行20?40%的冷軋?zhí)幚?，最后進(jìn)行酸洗，去除表面的氧化物等。即得到導(dǎo)線用銅合金材料，其導(dǎo)電率達(dá)到102%1…3，延伸率為17%。
[0019]實(shí)施例3:按照重量百分比稱取0.06%鉛，0.7%鐵，0.06%鈰，其余為銅，各組分混合在1200-13501下熔煉，鈰以中間合金的方式加入，熔融后注入澆包，再由澆包注入結(jié)晶輪結(jié)晶，形成扁錠，對(duì)扁錠熱鍛，其溫度為其溫度為800?9501，進(jìn)行12個(gè)道次的熱軋，壓下率為75%，得到熱軋物料；對(duì)熱軋物料進(jìn)行固溶處理，其溫度為850?9501，保溫時(shí)間為1?2匕然后水淬，得到冷物料；然后對(duì)該冷物料進(jìn)行20?40%的冷軋?zhí)幚?，最后進(jìn)行酸洗，去除表面的氧化物等。即得到導(dǎo)線用銅合金材料，其導(dǎo)電率達(dá)到97%1…3，延伸率為19%。
[0020]本發(fā)明的銅合金材料的工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，性能滿足導(dǎo)線用材料性能需求。但是本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限應(yīng)用于銅合金導(dǎo)線領(lǐng)域，也可用于要求高導(dǎo)高延伸率的銅合金材料領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.一種高導(dǎo)高延伸率導(dǎo)線用銅合金，其特征在于:含有重量百分比為0.04?0.06%鉛，0.6?0.7%鐵，0.06%鈰，其余為銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)高延伸率導(dǎo)線用銅合金，其特征在于:含有重量百分比為0.04%鉛，0.6%鐵，0.06%鈰，其余為銅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)高延伸率導(dǎo)線用銅合金，其特征在于:含有重量百分比為0.05%鉛，0.7%鐵，0.06%鈰，其余為銅。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)高延伸率導(dǎo)線用銅合金，其特征在于:含有重量百分比為0，06%鉛，0.7%鐵，0.06%鈰，其余為銅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一所述的一種高導(dǎo)高延伸率導(dǎo)線用銅合金的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)按照上述重量比稱取各組分，混合后在1200?13501下熔煉，熔融后注入結(jié)晶輪，形成扁錠； (2)對(duì)扁錠熱軋，其溫度為800?9501，進(jìn)行12個(gè)道次的熱軋，壓下率為75%，得到熱軋物料； (3)對(duì)熱軋物料進(jìn)行固溶處理，其溫度為850?9501，保溫時(shí)間為1?2卜，然后水淬，得到冷物料；(4)對(duì)該冷物料進(jìn)行20?40%的冷軋?zhí)幚恚詈筮M(jìn)行酸洗，去除表面的氧化物坐寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高導(dǎo)高延伸率導(dǎo)線用銅合金的制備方法得到的導(dǎo)線用銅鉛合金材料，其特征在于:其導(dǎo)電率為97?102%1…3，延伸率為15?19%。
【文檔編號(hào)】C22C9/00GK104357705SQ201410629835
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】顏承龍 申請(qǐng)人:蕪湖市民泰銅業(yè)有限責(zé)任公司