專利名稱：高耐磨性銅合金螺母的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種螺母，特別是涉及一種高耐磨性銅合金螺母。
背景技術：
銅螺母是礦山鑿巖機必備的易耗零部件，由于原有銅螺母是用磷青銅加工而成，此種材料含銅較高，而當前市場銅價居高不下，故制造成本較高，此外，這種銅螺母加工困難，生產(chǎn)流線長，能源消耗大。另外，這種銅合金螺母的耐磨性很一般，用于礦山鑿巖中極易耗損，更換周期短，一般使用周期僅10余天，因此，研發(fā)出一種新的銅合金螺母以取代現(xiàn)有銅合金螺母非常必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種成本低，耐磨性能好，使用壽命長的銅合金螺母。
采用的技術方案是高耐磨性銅合金螺母，由70-75％的Cu、6-7％的Al、10-15％的Zn、2-3％的Mn、0.5-1％的Si、0.5-1.2％的Ni、1-2％的Ti、2-3％的Fe經(jīng)熔鑄鍛造制成。
高耐磨性銅合金螺母的生產(chǎn)方法，包括熔鑄、刨皮、鍛造、車削、下料、成型工藝。
本發(fā)明的高耐磨性銅合金螺母，原料來源廣，總的原材料費用低于磷青銅材料費用，更可貴的是，這種新型銅合金螺母有極好的耐磨特性，經(jīng)實際使用證明，其使用周期可達一個月以上，甚至一年以上，遠優(yōu)于現(xiàn)有的銅螺母，可見，本發(fā)明的高耐磨性銅螺母具有廣闊的發(fā)展前景。
具體實施例方式
高耐磨性銅合金螺母，是由72％的Cu、6.5％的Al、14％的Zn、2.5％的Mn、0.8％的Si、1.2％的Ni、1％的Ti、2％的Fe經(jīng)熔鑄鍛造制成。
其生產(chǎn)工藝，包括熔鑄、刨皮、鍛造、車削、下料、成型工藝。
熔鑄先將Cu、Mn、Si、Ni、Ti、Fe放入100kg中頻電爐中熔化后再加入Zn、Al，熔鑄溫度1100-1200℃。
刨皮將鑄錠刨皮車光。
鍛造用750kg鍛錘，鍛造尺寸為Φ45％，加熱溫度750-800℃。
車削用62車床將Φ45％車成Φ40。
下料下料尺寸Φ40×45％(用62車床)。
成型用拉床成型。
權(quán)利要求
1.高耐磨性銅合金螺母，其特征是由70-75％的Cu、6-7％的Al、10-15％的Zn、2-3％的Mn、0.5-1％的Si、0.5-1.2％的Ni、1-2％的Ti、2-3％的Fe經(jīng)熔鑄鍛造制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨性銅合金螺母，其特征是由72％的Cu、6.5％的Al、14％的Zn、2.5％的Mn、0.8％的Si、1.2％的Ni、1％的Ti、2％的Fe經(jīng)熔鑄鍛造制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨性銅合金螺母的生產(chǎn)方法，其特征是包括熔鑄、刨皮、鍛造、車削、下料、成型工藝；熔鑄先將Cu、Mn、Si、Ni、Ti、Fe放入100kg中頻電爐中熔化后再加入Zn、Al，熔鑄溫度1100-1200℃；刨皮將鑄錠刨皮車光；鍛造用750kg鍛錘，鍛造尺寸為Φ45％，加熱溫度750-800℃；車削用62車床將Φ45％車成Φ40；下料下料尺寸Φ40×45％，用62車床；成型用拉床成型。
全文摘要
高耐磨性銅合金螺母，由70－75％的Cu、6－7％的Al、10－15％的Zn、2－3％的Mn、0.5－1％的Si、0.5－1.2％的Ni、1－2％的Ti、2－3％的Fe經(jīng)熔鑄鍛造制成。高耐磨性銅合金螺母的生產(chǎn)方法，包括熔鑄、刨皮、鍛造、車削、下料、成型工藝。本發(fā)明的高耐磨性銅合金螺母，原料來源廣，總的原材料費用低于磷青銅材料費用，更可貴的是，這種新型銅合金螺母有極好的耐磨特性，經(jīng)實際使用證明，其使用周期可達一個月以上，甚至一年以上，遠優(yōu)于現(xiàn)有的銅螺母，可見，本發(fā)明的高耐磨性銅螺母具有廣闊的發(fā)展前景。
文檔編號F16B37/00GK101054992SQ20071001131
公開日2007年10月17日 申請日期2007年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月16日
發(fā)明者趙景財, 夏曙光 申請人:趙景財, 夏曙光