一種中型煉鐵高爐爐缸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中型煉鐵高爐爐缸，所述爐缸包括風(fēng)口(1)和鐵口(2)，所述風(fēng)口(1)的中心線與鐵口(2)的中心線之間的距離為3500-3700mm，所述爐缸側(cè)壁(3)上設(shè)置若干段冷卻壁(4)，任一段冷卻壁的高度為1900-2100mm。本發(fā)明的爐缸容積比傳統(tǒng)的爐缸容積大，爐缸內(nèi)渣鐵液面位置低，不易燒壞風(fēng)口小套，且保證了風(fēng)口前有足夠的回旋區(qū)，利于燃料的充分燃燒和改善高爐下部中心焦的透氣(液)性，利于改善氣體動力學(xué)條件。
【專利說明】一種中型煉鐵高爐爐缸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鐵高爐【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，本發(fā)明涉及一種中型煉鐵高爐的爐缸。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，對鋼材的需求量逐步增加，鐵水產(chǎn)量逐年增高，為了滿足鐵水量的需求，各鋼鐵企業(yè)在提高煉鐵高爐的冶煉強(qiáng)度外，也增加煉鐵高爐座數(shù)，且大部分容積都在1000-2000m3的中型高爐。煉鐵高爐的內(nèi)形設(shè)計一直沿用以前的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)值，在年產(chǎn)量確定的前提下，煉鐵高爐的爐容和爐缸尺寸也就相應(yīng)的確定，目前國內(nèi)1080m3的煉鐵高爐爐缸直徑在7600mm，風(fēng)口中心線到鐵口中心線的高度為3200mm。
[0003]這種高度的爐缸帶來的弊端是煉鐵高爐爐況出現(xiàn)生產(chǎn)不順時，容易燒壞風(fēng)口小套，且因?yàn)闋t缸容積小，爐缸的安全容鐵量少，每天的出鐵次數(shù)多。此外，現(xiàn)有設(shè)備中由于爐缸高度低造成在爐前出鐵溝處不能配加揭蓋機(jī)，不利于環(huán)保。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種中型煉鐵高爐爐缸，該爐缸容積比傳統(tǒng)的爐缸容積大，爐缸內(nèi)渣鐵液面位置低，不易燒壞風(fēng)口小套，且保證了風(fēng)口前有足夠的回旋區(qū)，利于燃料的充分燃燒和改善高爐下部中心焦的透氣(液)性，利于改善氣體動力學(xué)條件。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
[0006]一種中型煉鐵高爐爐缸，所述爐缸包括風(fēng)口 I和鐵口 2，所述風(fēng)口 I的中心線與鐵口 2的中心線之間的距離為3500-3700mm，所述爐缸側(cè)壁3上設(shè)置若干段冷卻壁4，任一段冷卻壁的高度為1900-2100_。
[0007]優(yōu)選地，所述鐵口 2部位設(shè)置銅冷卻壁5，且爐前出鐵溝處設(shè)置揭蓋機(jī)。
[0008]優(yōu)選地，所述爐缸側(cè)壁3上設(shè)置四段冷卻壁4。
[0009]優(yōu)選地，所述風(fēng)口 I的中心線與鐵口 2的中心線之間的高度為3600mm。
[0010]優(yōu)選地，所述任一段冷卻壁的高度為2000mm。
[0011]本發(fā)明將風(fēng)口中心線到鐵口中心線的高度提高，且將爐缸冷卻壁設(shè)計為4段，同時把每段冷卻壁高度提高。采用上述設(shè)計，爐缸容積比傳統(tǒng)的爐缸容積大，爐缸內(nèi)渣鐵液面位置低，不易燒壞風(fēng)口小套，且保證了風(fēng)口前有足夠的回旋區(qū)，利于燃料的充分燃燒和改善高爐下部中心焦的透氣(液)性，利于改善氣體動力學(xué)條件。
[0012]本發(fā)明采用鐵口銅冷卻壁和爐前出鐵溝揭蓋機(jī)，提高爐缸的安全性和出鐵時對環(huán)境的保護(hù)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、爐缸的容積增大，爐缸內(nèi)儲存同量的渣鐵水量，渣鐵水液面低，減少燒壞風(fēng)口小套的幾率；
[0015]2、爐缸內(nèi)儲存同等液面高度的渣鐵水量，在相同冶煉強(qiáng)度的前提下，延長了渣鐵排放的間隔時間，既降低了爐前工人的勞動強(qiáng)度，又減少爐前堵鐵口用的炮泥消耗量；
[0016]3、爐缸容積增加，爐缸內(nèi)儲存渣鐵量多，提高了爐缸工作的安全性；
[0017]4、此設(shè)計條件下風(fēng)口大套采用鑄鋼大套，爐體基本不外漏煤氣，大大提高了安全系數(shù)。為開口機(jī)、泥炮同側(cè)設(shè)計創(chuàng)造條件，使用揭蓋機(jī)增強(qiáng)了現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明爐缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面以附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]如圖1所示，一種中型煉鐵高爐爐缸，所述爐缸包括風(fēng)口 I和鐵口 2，所述風(fēng)口 I的中心線與鐵口 2的中心線之間的距離為3600mm，所述爐缸側(cè)壁3上設(shè)置四段冷卻壁4，任一段冷卻壁的高度為2000mm。
[0022]所述鐵口 2部位設(shè)置銅冷卻壁5，且爐前出鐵溝處設(shè)置揭蓋機(jī)。
[0023]采用該實(shí)施例在高爐上進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)18個月的高爐運(yùn)行試驗(yàn)，沒有出現(xiàn)燒壞風(fēng)口小套現(xiàn)象。此外，在試驗(yàn)過程中，由于爐缸容積增大，每爐渣鐵排放的間隔時間由30分鐘逐步提高到60分鐘，減少高爐渣鐵的排放次數(shù)，降低了爐前工人的勞動強(qiáng)度，也減少了堵鐵口用的炮泥消耗量。
[0024]最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種中型煉鐵高爐爐缸，所述爐缸包括風(fēng)口(I)和鐵口(2)，其特征在于，所述風(fēng)口(I)的中心線與鐵口(2)的中心線之間的距離為3500-3700mm，所述爐缸側(cè)壁(3)上設(shè)置若干段冷卻壁(4)，任一段冷卻壁的高度為1900-2100mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐缸，其特征在于，所述鐵口(2)部位設(shè)置銅冷卻壁(5)，且爐前出鐵溝處設(shè)置揭蓋機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐缸，其特征在于，所述爐缸側(cè)壁(3)上設(shè)置四段冷卻壁⑷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的爐缸，其特征在于，所述風(fēng)口(I)的中心線與鐵口(2)的中心線之間的高度為3600mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的爐缸，其特征在于，所述任一段冷卻壁的高度為2000mmo
【文檔編號】C21B7/00GK104328235SQ201410629614
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】李綱, 李培言, 劉衛(wèi)國 申請人:山東鋼鐵股份有限公司