一種副噴口類精密件的新型磨削加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種副噴口類精密件的新型磨削加工方法，采用數(shù)控內(nèi)圓磨床及CBN材質(zhì)磨頭，包括如下步驟：具體包括如下：(1)采用主軸彈簧夾頭夾持外圓槽,加工左端面、左端面外圓、內(nèi)孔及內(nèi)孔錐面；(2)采用卡盤夾持零件左端面外圓，以零件左端面為基準(zhǔn)，磨削右端面外圓、右端面錐度面及小端面；本發(fā)明的優(yōu)點是：將傳統(tǒng)工藝方法中研內(nèi)腔、磨外圓、研小端面、研大端面、精研內(nèi)腔孔五道工序合并為磨大端面外圓及內(nèi)腔、磨小端面外圓及外錐兩道工序，使加工工序集中，避免了大量的尺寸鏈計算，提高零件的加工精度，使零件符合設(shè)計圖樣尺寸、精度要求，同時縮短零件的加工周期，提高零件的加工效率。
【專利說明】一種副噴口類精密件的新型磨削加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及航空發(fā)動機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說是一種磨削加工方法。
技術(shù)背景
[0002]副噴口零件是小型精密零件，零件體積小、材料硬度高(HRC ^ 50)、零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸精度高，現(xiàn)有的副噴口類精密件外圓內(nèi)腔主要采用傳統(tǒng)工藝方法中的手工研磨的加工方法，包括研內(nèi)腔、磨外圓、研小端面、研大端面、精研內(nèi)腔孔五道工序，工序分散，定位基準(zhǔn)反復(fù)變化同時需要進行復(fù)雜尺寸鏈的計算，在加工過程中主要表現(xiàn)在三方面不合格:技術(shù)條件不合格、表面光潔度不合格、尺寸不合格；同時分工序加工使零件的加工周期長，生產(chǎn)效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種副噴口類精密件磨削加工方法，具體技術(shù)方案如下:
[0004]一種副噴口類精密件的新型磨削加工方法，包括如下步驟:采用數(shù)控內(nèi)圓磨床及CBN材質(zhì)磨頭，具體包括如下:
[0005](1)采用主軸彈簧夾頭夾持外圓槽，加工左端面、左端面外圓、內(nèi)孔及內(nèi)孔錐面；
[0006](2)采用卡盤夾持零件左端面外圓，以零件左端面為基準(zhǔn)，磨削右端面外圓、右端面錐度面及小端面；
[0007]所述步驟(1)中，主軸彈簧夾頭是通過開口套來夾持工件；所述開口套采用同一臺內(nèi)圓磨床事先加工，加工時保證開口套的外圓及內(nèi)孔一次磨削成型后，用線切割將其割開；使用前需檢查跳動值，保證跳動值小于0.001。
[0008]所述數(shù)控內(nèi)圓磨床采用瑞士哈挺公司TRIPET TST120型內(nèi)圓磨床。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點是:將傳統(tǒng)工藝方法中研內(nèi)腔、磨外圓、研小端面、研大端面、精研內(nèi)腔孔五道工序合并為磨大端面外圓及內(nèi)腔、磨小端面外圓及外錐兩道工序，使加工工序集中，避免了大量的尺寸鏈計算，提高零件的加工精度，使零件符合設(shè)計圖樣尺寸、精度要求，同時縮短零件的加工周期，提高零件的加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為步驟⑴加工副噴口零件的示意圖；
[0011]圖2為步驟⑵加工副噴口零件的示意圖.

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明，本實施例采用瑞士哈挺公司TRIPET TST120型內(nèi)圓磨床及CBN材質(zhì)磨頭，具體步驟如下:
[0013](1)如圖1所示，采用主軸彈簧夾頭夾持外圓槽3，加工左端面1、左端面外圓2、內(nèi)孔4及內(nèi)孔錐面5 ；
[0014]所述步驟(I)中，主軸彈簧夾頭是通過開口套10來夾持工件；所述開口套10采用同一臺內(nèi)圓磨床事先加工，加工時保證開口套10的外圓及內(nèi)孔一次磨削成型后，用線切割將其割開；使用前需檢查跳動值，保證跳動值小于0.0Olo
[0015]由于該零件表面精度和光潔度都非常高，對所用磨頭的要求也很高，采用傳統(tǒng)磨頭無法滿足加工要求，本發(fā)明采用瑞士生產(chǎn)的CBN(立方氮化硼)磨頭進行磨削加工。CBN比普通磨料更硬、更耐磨，具有很高的熱擴散件，這一特性使超硬磨料具有“冷切削”的本性。超硬磨料的抗磨性能也大大優(yōu)于普通磨料。
[0016]CBN最適于加工黑色金屬材料，特別是在要求長時間保持砂輪形狀的場合，如軸承內(nèi)滾道的磨削。另外，CBN較適于不經(jīng)常更換砂輪的工序，因為小批量和砂輪更換，在安裝時都要修整，易導(dǎo)致砂輪消耗。
[0017]本發(fā)明加工時采用復(fù)合磨削加工，實現(xiàn)從粗加工、半精加工、精加工的過程，這種加工方式可以提高加工零件的效率，提高刀具的使用壽命，從而提高零件的表面光度和加工精度，
[0018]加工時外圓磨削砂輪用于磨削工件的端面。需要修整砂輪的外圓及兩個端面。故使用G265(修整砂輪的外圓及兩個端面)指令。每次的修整量為0.01mm，修理速度為F300。CBN內(nèi)孔磨削砂輪用于磨削內(nèi)孔及內(nèi)孔度面，所以使用G269(輪廓砂輪修整循環(huán))來修整，每次的修整量為0.05mm，修整速度為F50。
[0019]加工參數(shù)如下:磨削外圓及端面時，工件轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，砂輪轉(zhuǎn)速為35m/s，橫向進給量粗磨為0.005mm/s，精磨為0.003mm/s。磨削內(nèi)腔時，工件轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分鐘。砂輪轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，橫向進給量粗磨為0.003mm/s，精磨為0.0Olmm/s。走刀速率為F50，本工步調(diào)用了 Q7變量來修正長度方向及直徑方向的偏差，即通過調(diào)整Q7的X及Z值從而調(diào)整實際磨削的長度和直徑尺寸。
[0020](2)如圖2所示，采用卡盤11夾持零件左端面外圓2，以零件左端面I為基準(zhǔn)，磨削右端面外圓7、右端面錐度面8及小端面6 ;
[0021]加工參數(shù)如下:磨削外圓端面及錐面時，工件轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘。砂輪轉(zhuǎn)速為30m/s，橫向進給量粗磨為0.003mm/s，精磨為0.001m/s。走刀速率為F200，竄動量為lmm(I =1mm)，空走刀次數(shù)為3次。本工步調(diào)用了變量Q4。通過調(diào)整變量Q4的X來調(diào)整直徑的尺寸。
【權(quán)利要求】
1.一種副噴口類精密件的新型磨削加工方法，采用數(shù)控內(nèi)圓磨床及材質(zhì)磨頭，其特征在于包括如下步驟:具體包括如下: (1)采用主軸彈簧夾頭夾持外圓槽，加工左端面、左端面外圓、內(nèi)孔及內(nèi)孔錐面； (2)采用卡盤夾持零件左端面外圓，以零件左端面為基準(zhǔn)，磨削右端面外圓、右端面錐度面及小端面； 所述步驟(1)中，主軸彈簧夾頭是通過開口套來夾持工件；所述開口套采用同一臺內(nèi)圓磨床事先加工，加工時保證開口套的外圓及內(nèi)孔一次磨削成型后，用線切割將其割開；使用前需檢查跳動值，保證跳動值小于0.001。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的副噴口類精密件的新型磨削加工方法，其特征在于:所述數(shù)控內(nèi)圓磨床采用瑞士哈挺公司狀1？價18X120型內(nèi)圓磨床。
【文檔編號】B24B41/06GK104440408SQ201410620442
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】劉會敏, 金英卓, 張海波, 張霞, 于波 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司