一種膨脹管熱處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供一種膨脹管熱處理裝置，包括上料裝置、淬火裝置、第一測溫儀、第一保溫爐組、噴霧冷卻箱、第二測溫儀、第二保溫爐組、第三測溫儀和下料裝置，以上結(jié)構(gòu)順次設(shè)置，且所述上料裝置、淬火裝置、第一保溫爐組、噴霧冷卻箱、第二保溫爐組和下料裝置在送料方向上設(shè)有分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口；若干所述送料裝置均勻設(shè)置在送料方向上。本發(fā)明創(chuàng)造具有的積極效果是：突破國內(nèi)外現(xiàn)有膨脹管制造工藝，對ERW焊縫管和無縫管實(shí)現(xiàn)熱處理工藝再造，使之成為具有良好膨脹性能的套管，在油田的套損修復(fù)和完井工程中使用，能夠降低石油工程成本和施工難度，優(yōu)化施工質(zhì)量，適于在油田的修井和完井工程中推廣使用。
【專利說明】一種膨脹管熱處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種膨脹管熱處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]膨脹管的制造和使用，在國內(nèi)外被一致認(rèn)為是石油鉆采核心技術(shù)之一，研究人員一直致力于研究一款能夠使得套損井的修復(fù)更加簡便，并且提高工程質(zhì)量，減低施工費(fèi)用的膨脹管制造工藝。
[0003]目前在用國內(nèi)外膨脹管的研發(fā)制造，大都是從煉鋼開始就對工藝過程進(jìn)行控制，包括從化學(xué)成分開始，直到最終制成管材結(jié)束，由于工藝流程長控造成制難度大、制作費(fèi)用聞、質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。
[0004]綜上，一款能夠簡化膨脹管的生產(chǎn)工藝，縮短生產(chǎn)周期，降低成本費(fèi)用，并且能夠?qū)⒎蠘?biāo)準(zhǔn)的低合金鋼套管再造成具有膨脹性能的套管的熱處理裝置，是符合市場需要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種膨脹管熱處理裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是:一種膨脹管熱處理裝置，包括上料裝置、送料裝置、淬火裝置、第一測溫儀、第一保溫爐組、噴霧冷卻箱、第二測溫儀、第二保溫爐組、第三測溫儀和下料裝置；
[0007]所述上料裝置、淬火裝置、第一保溫爐組、噴霧冷卻箱、第二保溫爐組和下料裝置順次設(shè)置，且所述上料裝置、淬火裝置、第一保溫爐組、噴霧冷卻箱、第二保溫爐組和下料裝置在送料方向上設(shè)有分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口；
[0008]若干所述送料裝置均勻設(shè)置在送料方向上，且相鄰送料裝置在送料方向上的距離小于膨脹管長度；
[0009]所述第一測溫儀設(shè)置在淬火裝置和第一保溫爐組之間，所述第二測溫儀設(shè)置在噴霧冷卻箱和第二保溫爐組之間，所述第三測溫儀設(shè)置在第二保溫爐組和下料裝置之間；
[0010]所述噴霧冷卻箱內(nèi)沿進(jìn)料方向依次設(shè)有第一冷卻套裝置和第二冷卻套裝置，第一冷卻套裝置和第二冷卻套裝置均由三塊扇形冷卻片構(gòu)成，且三塊所述扇形冷卻片均勻分布在同一圓周上，所述第一冷卻套裝置的三塊扇形冷卻片分布位置和第二冷卻套裝置的三塊扇形冷卻片分布位置互不重疊。
[0011]優(yōu)選地，所述淬火裝置包括第一淬火爐和第二淬火爐，所述第一淬火爐和第二淬火爐順次設(shè)置，且所述第一淬火爐和第二淬火爐在送料方向上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，自第一淬火爐進(jìn)料口至第二淬火爐出料口的距離不大于膨脹管長度。
[0012]優(yōu)選地，所述第一保溫爐組包括第一有源保溫爐和第二有源保溫爐，所述第一有源保溫爐和第二有源保溫爐順次設(shè)置，且所述第一有源保溫爐和第二有源保溫爐在送料方向上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，自第一有源保溫爐進(jìn)料口至第二有源保溫爐出料口的距離不大于膨脹管長度。
[0013]優(yōu)選地，所述第二保溫爐組包括第一有源恒溫保溫爐、第二有源恒溫保溫爐、第三有源恒溫保溫爐和第四有源恒溫保溫爐，所述第一有源恒溫保溫爐、第二有源恒溫保溫爐、第三有源恒溫保溫爐和第四有源恒溫保溫爐順次設(shè)置，且所述第一有源恒溫保溫爐、第二有源恒溫保溫爐、第三有源恒溫保溫爐和第四有源恒溫保溫爐在送料方向上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，自第一有源恒溫保溫爐進(jìn)料口至第四有源恒溫保溫爐出料口的距離大于膨脹管長度。
[0014]本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明創(chuàng)造打破了國外公司對這一技術(shù)的壟斷地位，該項(xiàng)技術(shù)完全突破了國內(nèi)外現(xiàn)有的膨脹管制造工藝，它不僅對ERW焊縫管可以實(shí)現(xiàn)熱處理工藝再造，還對無縫管也可實(shí)現(xiàn)熱處理工藝再造，使之成為具有良好膨脹性能的套管，在油田的套損修復(fù)和完井工程中使用，能夠大大降低石油工程成本和施工難度，優(yōu)化了施工質(zhì)量，適于在油田的修井和完井工程中大量推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明創(chuàng)造整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是噴霧冷卻箱正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是噴霧冷卻箱側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1-上料裝置，2-淬火裝置，21-第一淬火爐，22-第二淬火爐，3_第一保溫爐組，31-第一有源保溫爐，32-第二有源保溫爐，4-噴霧冷卻箱，41-第一冷卻套裝置，42-第二冷卻套裝置，411-扇形冷卻片，5-第二保溫爐組，51-第一有源恒溫保溫爐，52-第二有源恒溫保溫爐，53-第三有源恒溫保溫爐，54-第四有源恒溫保溫爐，6-下料裝置，7-第一測溫儀，8-第二測溫儀，9-第三測溫儀，10-送料裝置

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0020]一種膨脹管熱處理裝置，包括上料裝置1、送料裝置10、淬火裝置2、第一測溫儀7、第一保溫爐組3、噴霧冷卻箱4、第二測溫儀8、第二保溫爐組5、第三測溫儀9和下料裝置6 ；
[0021]所述上料裝置1、淬火裝置2、第一保溫爐組3、噴霧冷卻箱4、第二保溫爐組5和下料裝置6順次設(shè)置，且所述上料裝置1、淬火裝置2、第一保溫爐組3、噴霧冷卻箱4、第二保溫爐組5和下料裝置6在送料方向上設(shè)有分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口 ；
[0022]若干所述送料裝置10均勻設(shè)置在送料方向上，且相鄰送料裝置10在送料方向上的距離小于膨脹管長度；
[0023]所述第一測溫儀7設(shè)置在淬火裝置2和第一保溫爐組3之間，所述第二測溫儀8設(shè)置在噴霧冷卻箱4和第二保溫爐組5之間，所述第三測溫儀9設(shè)置在第二保溫爐組5和下料裝置6之間；
[0024]所述噴霧冷卻箱4內(nèi)沿進(jìn)料方向依次設(shè)有第一冷卻套裝置41和第二冷卻套裝置42，第一冷卻套裝置41和第二冷卻套裝置42均由三塊扇形冷卻片411構(gòu)成，且三塊所述扇形冷卻片411均勻分布在同一圓周上，所述第一冷卻套裝置41的三塊扇形冷卻片411分布位置和第二冷卻套裝置42的三塊扇形冷卻片411分布位置互不重疊。
[0025]所述淬火裝置2包括第一淬火爐21和第二淬火爐22，所述第一淬火爐21和第二淬火爐22順次設(shè)置，且所述第一淬火爐21和第二淬火爐22在送料方向上設(shè)有分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，自第一淬火爐21進(jìn)料口至第二淬火爐22出料口的距離不大于膨脹管長度。
[0026]所述第一保溫爐組3包括第一有源保溫爐31和第二有源保溫爐32，所述第一有源保溫爐31和第二有源保溫爐32順次設(shè)置，且所述第一有源保溫爐31和第二有源保溫爐32在送料方向上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，自第一有源保溫爐31進(jìn)料口至第二有源保溫爐32出料口的距離不大于膨脹管長度。
[0027]所述第二保溫爐組5包括第一有源恒溫保溫爐51、第二有源恒溫保溫爐52、第三有源恒溫保溫爐53和第四有源恒溫保溫爐54，所述第一有源恒溫保溫爐51、第二有源恒溫保溫爐52、第三有源恒溫保溫爐53和第四有源恒溫保溫爐54順次設(shè)置，且所述第一有源恒溫保溫爐51、第二有源恒溫保溫爐52、第三有源恒溫保溫爐53和第四有源恒溫保溫爐54在送料方向上設(shè)有分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，自第一有源恒溫保溫爐51進(jìn)料口至第四有源恒溫保溫爐54出料口的距離大于膨脹管長度。
[0028]第一實(shí)施例:
[0029]膨脹管放置在送料裝置10上，啟動送料裝置10是膨脹管旋轉(zhuǎn)送進(jìn)依次進(jìn)入上料裝置1、淬火裝置2、第一保溫爐組3、噴霧冷卻箱4、第二保溫爐組5和下料裝置6，其中淬火裝置2、第一保溫爐組3和第二保溫爐組5的長度應(yīng)該不大于膨脹管長度，根據(jù)膨脹管不同的制造長度，可以適當(dāng)調(diào)整淬火裝置2、第一保溫爐組3和第二保溫爐組5的數(shù)量，保證膨脹管大面積處于熱處理裝置內(nèi)；所述第一測溫儀7、第二測溫儀8、第三測溫儀9，分別設(shè)置在淬火裝置2與第一保溫爐組3之間、噴霧冷卻箱4與第二保溫爐組5之間、第二保溫爐組5與下料裝置6之間，方便操作人員對各工序熱處理溫度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，及時調(diào)整送料裝置10進(jìn)料速度、各裝置溫度等技術(shù)參數(shù)。
[0030]第二實(shí)施例:
[0031]本實(shí)施例在第一實(shí)施例基礎(chǔ)上還設(shè)有PLC控制系統(tǒng)，所述第一測溫儀7、第二測溫儀8、第三測溫儀9采集的溫度數(shù)據(jù)輸入至PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理后，分別對控制淬火裝置2、第一保溫爐組3、噴霧冷卻箱4、第二保溫爐組5的溫度，以及送料裝置10進(jìn)料速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，解放勞動力，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0032]以上對本發(fā)明創(chuàng)造的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種膨脹管熱處理裝置，其特征在于:包括上料裝置、送料裝置、淬火裝置、第一測溫儀、第一保溫爐組、噴霧冷卻箱、第二測溫儀、第二保溫爐組、第三測溫儀和下料裝置； 所述上料裝置、淬火裝置、第一保溫爐組、噴霧冷卻箱、第二保溫爐組和下料裝置順次設(shè)置，且所述上料裝置、淬火裝置、第一保溫爐組、噴霧冷卻箱、第二保溫爐組和下料裝置在送料方向上設(shè)有分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口； 若干所述送料裝置均勻設(shè)置在送料方向上，且相鄰送料裝置在送料方向上的距離小于膨脹管長度； 所述第一測溫儀設(shè)置在淬火裝置和第一保溫爐組之間，所述第二測溫儀設(shè)置在噴霧冷卻箱和第二保溫爐組之間，所述第三測溫儀設(shè)置在第二保溫爐組和下料裝置之間； 所述噴霧冷卻箱內(nèi)沿進(jìn)料方向依次設(shè)有第一冷卻套裝置和第二冷卻套裝置，第一冷卻套裝置和第二冷卻套裝置均由三塊扇形冷卻片構(gòu)成，且三塊所述扇形冷卻片均勻分布在同一圓周上，所述第一冷卻套裝置的三塊扇形冷卻片分布位置和第二冷卻套裝置的三塊扇形冷卻片分布位置互不重疊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨脹管熱處理裝置，其特征在于:所述淬火裝置包括第一淬火爐和第二淬火爐，所述第一淬火爐和第二淬火爐順次設(shè)置，且所述第一淬火爐和第二淬火爐在送料方向上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，自第一淬火爐進(jìn)料口至第二淬火爐出料口的距離不大于膨脹管長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨脹管熱處理裝置，其特征在于:所述第一保溫爐組包括第一有源保溫爐和第二有源保溫爐，所述第一有源保溫爐和第二有源保溫爐順次設(shè)置，且所述第一有源保溫爐和第二有源保溫爐在送料方向上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，自第一有源保溫爐進(jìn)料口至第二有源保溫爐出料口的距離不大于膨脹管長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨脹管熱處理裝置，其特征在于:所述第二保溫爐組包括第一有源恒溫保溫爐、第二有源恒溫保溫爐、第三有源恒溫保溫爐和第四有源恒溫保溫爐，所述第一有源恒溫保溫爐、第二有源恒溫保溫爐、第三有源恒溫保溫爐和第四有源恒溫保溫爐順次設(shè)置，且所述第一有源恒溫保溫爐、第二有源恒溫保溫爐、第三有源恒溫保溫爐和第四有源恒溫保溫爐在送料方向上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，自第一有源恒溫保溫爐進(jìn)料口至第四有源恒溫保溫爐出料口的距離大于膨脹管長度。
【文檔編號】C21D9/08GK104294029SQ201410620423
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】從俊亭, 胡云端 申請人:天津前云東方能源科技有限公司