本發(fā)明涉及鍋爐吹灰設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高氣體充滿度的發(fā)生罐裝置。

二、

背景技術(shù)：

脈沖激波吹灰器是通過將可燃氣體與助燃氣體混合形成的混合氣體點燃引爆生成的沖擊波來吹灰的?？扇細怏w(一般采用乙炔、天然氣或丙烷等可燃性氣體燃料)與助燃氣體(一般采用壓縮助燃氣體)混合形成的混合氣體在一個特殊的裝置中被點火器點燃，進入脈沖激波生成罐內(nèi)經(jīng)爆轟產(chǎn)生激波，脈沖激波從噴口噴射出來，以沖擊波的形式震蕩、撞擊和沖刷受熱面，達到吹灰的目的。

燃氣激波吹灰器的一項重要參數(shù)是激波吹灰能量。對于同類產(chǎn)品，激波吹灰罐的大小尺寸相差不大，如何讓混合氣體在規(guī)定時間內(nèi)均勻地充滿整個罐體后再點燃爆破，形成能量的最大化是當(dāng)前激波吹灰產(chǎn)品研發(fā)中的一個重要技術(shù)點?，F(xiàn)有激波發(fā)生罐裝置主要包括進氣接口、封頭、隔板、發(fā)生器罐體和噴口，工作原理是混合氣通過進氣管接口進入罐體，經(jīng)過均流板分布到罐體內(nèi)部。由于擴散具有邊緣效應(yīng)，進氣管中的氣體進入罐體后由于氣體分子間的相互碰撞和干擾，向周圍擴散速度較慢，這種激波發(fā)生罐在一定的時間內(nèi)燃氣充氣速度較慢，充滿度常常不夠，引起爆燃不充分，導(dǎo)致吹灰效果弱。

三、

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對已有技術(shù)的上述不足，為了解決激波發(fā)生罐內(nèi)混合氣未充滿，及充氣速度較慢引起的爆燃不充分問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：罐體封頭(3)開孔與混合氣入口管(2)焊接，(罐體外部入氣管直徑小于罐體內(nèi)部同軸混合氣管路直徑時采用變徑)罐體內(nèi)部與所述入口管段同軸設(shè)置的混合氣體擴散主管段(5)焊接在封頭內(nèi)部與入口段相對應(yīng)的位置，該管段下端用封頭封死，靠近該管段下端50mm的位置沿四個方向開孔焊接4根出氣管，罐體中上部及中下部焊接有基礎(chǔ)的加速環(huán)(6)和(7)。

2.混合氣入口管段管路(2)和罐體內(nèi)同軸入口管段(5)可為變徑；

3.罐體內(nèi)部與所述入口管段同軸設(shè)置的混合氣體擴散主管段(5)下端的氣體出口管路(4)為直管；

4.罐體內(nèi)部與所述入口管段同軸設(shè)置的混合氣體擴散主管段(5)下端的氣體出口管路(4)為彎管，彎管末端開孔為雙面成90度斜切口；

本發(fā)明的發(fā)生罐裝置設(shè)計在很大程度上提高了罐體內(nèi)部的混合氣充滿度，也提升了充氣速度，從而增強了爆震波沖擊的強度，使吹灰系統(tǒng)達到更好的吹灰效果。

四、附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的脈沖發(fā)生罐裝置(分叉管為直管)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例2的脈沖發(fā)生罐裝置(分叉管為彎管)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例1的分叉管安裝剖面圖；

圖4是本發(fā)明實施例2的分叉管彎管末端剖面圖；

五、具體實施方式

實施例一：

如圖1所示，罐體封頭(3)開孔與混合氣入口管(2)與焊接，罐體內(nèi)部與所述入口管段同軸設(shè)置的混合氣體擴散主管段(5)，焊接在封頭內(nèi)部與入口段相對應(yīng)的位置，該管段下端用封頭封死，靠近該管段下端50mm的位置沿四個方向開圓孔焊接4根出氣管(直管)；罐體中上部及中下部焊接有基礎(chǔ)的加速環(huán)(6)和(7)，罐體下端焊接封頭，末端焊接出氣管及出氣管法蘭；

實施例二：

如圖2所示，罐體封頭(3)開孔與混合氣入口管(2)與焊接，罐體內(nèi)部與所述入口管段同軸設(shè)置的混合氣體擴散主管段(5)，焊接在封頭內(nèi)部與入口段相對應(yīng)的位置，該管段下端用封頭封死，靠近該管段下端50mm的位置沿四個方向開圓孔焊接4根出氣管(彎管，帶斜切口)；罐體中上部及中下部焊接有基礎(chǔ)的加速環(huán)(6)和(7)，罐體下端焊接封頭，末端焊接出氣管及出氣管法蘭；

雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了詳細描述，但不應(yīng)理解為對本專利的保護范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬于專利的保護范圍。