一種用于金屬壓鑄模的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于金屬壓鑄模的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu),包括導(dǎo)柱、定模板、導(dǎo)套、動模板、平行墊塊,所述定模板安裝在動模板的上方,在定模板與動模板上開設(shè)有同軸心的導(dǎo)套安裝孔,所述導(dǎo)套孔安裝孔為螺紋孔,導(dǎo)套的外表面設(shè)有螺紋,所述導(dǎo)套通過螺紋連接在導(dǎo)套安裝孔中,在所述導(dǎo)套的頂端設(shè)有凸緣,所述凸緣的一邊頂?shù)侄0宓纳媳砻?。本發(fā)明提供的導(dǎo)柱機構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單、便于加工和維修;通過在導(dǎo)套外表面設(shè)有螺紋,能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)套與導(dǎo)套安裝孔螺紋連接,當導(dǎo)套損壞時,便于拆卸,降低了工作難度,提高了工作效率;同時在導(dǎo)套上設(shè)有凸緣,能夠很好地保證在安裝過程中,導(dǎo)柱與導(dǎo)套不偏離,增強其裝配時的精度。
【專利說明】 一種用于金屬壓鑄模的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬壓鑄成型領(lǐng)域,尤其涉及一種用于金屬壓鑄模的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬壓鑄成型是將熔融的金屬液在較高的壓力下,以高速度填充入壓鑄模型腔,并使金屬液在高壓狀態(tài)下凝固而形成金屬壓鑄件的過程,它是目前所有金屬鑄造成型方法中效率最高的一種。隨著金屬壓鑄成型的發(fā)展,金屬壓鑄成型技術(shù)與塑料注射成型、金屬板的沖壓成型并列為三大成型體系。金屬壓鑄成型的顯著特點是:可以成型形狀復(fù)雜、壁薄的有色金屬結(jié)構(gòu)件,是一種高效率、高精度、高互換性、低消耗的精密零件成型技術(shù),金屬壓鑄模是通過壓鑄機的運行而實現(xiàn)壓鑄成型的。
[0003]金屬壓鑄模的模具制造是在一定的工藝條件下,通過各種加工形式,改變模具材料的額形狀、尺寸和物理性質(zhì),使之成為符合設(shè)計要求的模具零件,再經(jīng)過組裝、部裝、總裝和試模而得到合格模具的工藝流程。金屬液在模具型腔內(nèi)冷卻固化成型后,由于成型收縮等原因,壓鑄件會不同程度地包緊在成型零件的表面,使壓鑄件從模具中脫出的機構(gòu)稱為推出裝置。在推出裝置中,導(dǎo)柱機構(gòu)的作用很大。但是現(xiàn)有技術(shù)中,導(dǎo)柱與導(dǎo)套在裝配過程中,通常會出現(xiàn)誤差,由于導(dǎo)套裝在模板中,難以取出來,這樣就給工人師傅帶來了一定的難度。而且導(dǎo)套在使用過程中,由于磨損比較大,需要定期的更換,現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)套直接安裝在模板中,這樣增大了拆卸的難度,降低了工作效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供了一種用于金屬壓鑄模的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]—種用于金屬壓鑄模的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu),包括導(dǎo)柱、定模板、導(dǎo)套、動模板、平行墊塊,所述定模板安裝在動模板的上方,在定模板與動模板上開設(shè)有同軸心的導(dǎo)套安裝孔,所述導(dǎo)套孔安裝孔為螺紋孔,導(dǎo)套的外表面設(shè)有螺紋,所述導(dǎo)套通過螺紋連接在導(dǎo)套安裝孔中,在所述導(dǎo)套的頂端設(shè)有凸緣,所述凸緣的一邊頂?shù)侄0宓纳媳砻妗?br>
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述平行墊塊安裝在動模板的下方,并在平行墊塊上開設(shè)有與導(dǎo)套孔安裝同軸心的光孔。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述導(dǎo)套與凸緣一體成型。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述導(dǎo)套外表面的螺紋從距離頂端凸緣的一段位置處延伸至導(dǎo)套的底端。
[0010]與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的導(dǎo)柱機構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單、便于加工和維修;通過在導(dǎo)套外表面設(shè)有螺紋,能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)套與導(dǎo)套安裝孔螺紋連接,當導(dǎo)套損壞時,便于拆卸,降低了工作難度,提高了工作效率;同時在導(dǎo)套上設(shè)有凸緣,能夠很好地保證在安裝過程中,導(dǎo)柱與導(dǎo)套不偏離,增強其裝配時的精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-導(dǎo)柱;2_定模板;3-導(dǎo)套;4_動模板;5_平行墊塊;6_導(dǎo)套安裝孔;30-凸緣;50_光孔。
【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
[0014]請參閱圖1,圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]所述一種用于金屬壓鑄模的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu),包括導(dǎo)柱1、定模板2、導(dǎo)套3、動模板4、平行墊塊5,所述定模板2安裝在動模板4的上方,在定模板2與動模板4上開設(shè)有同軸心的導(dǎo)套安裝孔6,所述導(dǎo)套孔安裝孔6為螺紋孔,導(dǎo)套3的外表面設(shè)有螺紋,所述導(dǎo)套3外表面的螺紋從距離頂端凸緣30的一段位置處延伸至導(dǎo)套3的底端,所述導(dǎo)套3通過螺紋連接在導(dǎo)套安裝孔6中,當導(dǎo)套3損壞時,便于拆卸,降低了工作難度,提高了工作效率.
[0016]所述平行墊塊5安裝在動模板4的下方,并在平行墊塊5上開設(shè)有與導(dǎo)套孔安裝6同軸心的光孔50。
[0017]在所述導(dǎo)套3的頂端設(shè)有凸緣30,所述凸緣30的一邊頂?shù)侄0?的上表面,所述導(dǎo)套3與凸緣30 —體成型,能夠很好地保證在安裝過程中,導(dǎo)柱與導(dǎo)套不偏離,增強其裝配時的精度。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于金屬壓鑄模的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu),其特征在于:包括導(dǎo)柱(I)、定模板(2)、導(dǎo)套(3)、動模板(4)、平行墊塊(5),所述定模板(2)安裝在動模板(4)的上方,在定模板(2)與動模板⑷上開設(shè)有同軸心的導(dǎo)套安裝孔(6),所述導(dǎo)套孔安裝孔(6)為螺紋孔,導(dǎo)套(3)的外表面設(shè)有螺紋,所述導(dǎo)套(3)通過螺紋連接在導(dǎo)套安裝孔(6)中,在所述導(dǎo)套(3)的頂端設(shè)有凸緣(30),所述凸緣(30)的一邊頂?shù)侄0?2)的上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬壓鑄模的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu),其特征在于:所述平行墊塊(5)安裝在動模板(4)的下方,并在平行墊塊(5)上開設(shè)有與導(dǎo)套孔安裝(6)同軸心的光孔(50) ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬壓鑄模的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu),其特征在于:所述導(dǎo)套(3)與凸緣(30) —體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于金屬壓鑄模的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu),其特征在于:所述導(dǎo)套(3)外表面的螺紋從距離頂端凸緣(30)的一段位置處延伸至導(dǎo)套(3)的底端。
【文檔編號】B22D17/22GK104353805SQ201410616802
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】徐廣亮 申請人:合肥朗佳機電設(shè)備有限公司