專利名稱：一種壓鑄模的動(dòng)模倒拉結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓鑄模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種壓鑄模的動(dòng)模倒拉結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
壓鑄模具是模具中的一個(gè)大類。近年來(lái)，隨著我國(guó)汽車、摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄行業(yè)迎來(lái)了發(fā)展的新時(shí)期。但與此同時(shí)，也對(duì)壓鑄模具的綜合力學(xué)性能、壽命以及模具結(jié)構(gòu)等提出了更高的要求。壓鑄是一種精密的生產(chǎn)過(guò)程，然而有很多因素卻可以影響壓鑄件的最終尺寸變化。尺寸變化又可以分為線性變化(主要是由于收縮引起)，模具間的移動(dòng)錯(cuò)位，分模線、鑄件和模具翹曲，壓鑄參數(shù)，抽芯和出模斜度等。但有一點(diǎn)必須記住壓鑄件的最終尺寸變化只是部分取決于模具精度，它還與以下因素有著密切的關(guān)系模具在壓鑄過(guò)程中溫度的正常波動(dòng)，注射溫度，冷卻速度，鑄件應(yīng)力釋放以及模具的結(jié)構(gòu)等。為減少最終產(chǎn)品的尺寸變化，必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)工序，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)。在壓鑄過(guò)程中，壓鑄變形是壓鑄件的一種主要缺陷類型，其最終將導(dǎo)致壓鑄件形狀尺寸與圖樣要求不符，使壓鑄件報(bào)廢。而產(chǎn)生壓鑄變形的因素很多，其中收縮引起的動(dòng)定模包緊力不平衡，導(dǎo)致開(kāi)模時(shí)壓鑄件拉扯變形是重要的一個(gè)原因，因此壓鑄件自身結(jié)構(gòu)上的因素很容易造成壓鑄模具局部定模包緊力大于動(dòng)模包緊力的結(jié)構(gòu)不良，從而造成壓鑄變形及粘模等缺陷，這不僅大大降低了壓鑄模具的使用壽命，而且會(huì)影響壓鑄件的最終尺寸變化，甚至導(dǎo)致壓鑄件拉裂，進(jìn)而影響產(chǎn)品合格率，增加生產(chǎn)及維護(hù)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供能合理控制壓鑄件的最終尺寸變化，從而減少壓鑄缺陷，增加壓鑄模具的使用壽命，提高壓鑄件的生產(chǎn)合格率，降低生產(chǎn)成本的一種壓鑄模具的動(dòng)模倒拉結(jié)構(gòu)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種壓鑄模的動(dòng)模倒拉結(jié)構(gòu)，包括相配合構(gòu)成有壓鑄件壓鑄型腔的動(dòng)模和定模，以及滑動(dòng)設(shè)置在動(dòng)模制有的導(dǎo)桿通孔中用于頂出壓鑄件的脫模頂桿，導(dǎo)桿通孔的中心軸線與動(dòng)模和定模貼合形成的模具分型面相垂直，壓鑄型腔中位于動(dòng)模上制有與導(dǎo)桿通孔同軸相通的倒拉腔，倒拉腔中設(shè)置有開(kāi)模倒拉塊，該開(kāi)模倒拉塊由壓鑄件壓鑄成形，開(kāi)模倒拉塊和倒拉腔相配合構(gòu)成了用于增大壓鑄件與動(dòng)模包緊力的開(kāi)模倒拉結(jié)構(gòu)，脫模頂桿的頂出面與該開(kāi)模倒拉塊的底平面相頂接。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括
上述的動(dòng)模包括動(dòng)模框和固定安裝在該動(dòng)?？蛑械膭?dòng)模型芯，定模包括定?？蚝凸潭ò惭b在該定模框中的定模型芯，動(dòng)模型芯制有動(dòng)模型腔，定模型芯制有定模型腔，壓鑄件壓鑄型腔由動(dòng)模型腔和定模型腔組合形成。上述的導(dǎo)桿通孔由動(dòng)?？蛑朴械膭?dòng)?？蚩缀蛣?dòng)模型芯制有的型芯孔組成，倒拉腔為型芯孔擴(kuò)制的圓形沉孔，該圓形沉孔的底部形成有環(huán)形定位平臺(tái)，脫模頂桿的頂出面與環(huán)形定位平臺(tái)的平面在同一水平面上。上述的動(dòng)?？虻囊粋?cè)設(shè)置有與脫模頂桿固定相連推動(dòng)脫模頂桿滑動(dòng)頂出的頂出機(jī)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)包括由緊固螺栓固定相連配裝的頂板和頂板固定板，頂板連接有壓鑄機(jī)拉桿，脫模頂桿固定連接在頂板固定板上。上述的頂板固定板上制有連接裝配通孔，并且裝配通孔位于頂板的一端擴(kuò)制有與裝配通孔同軸的定位孔，脫模頂桿穿裝固定在裝配通孔中，并且脫模頂桿的后端制有定位凸臺(tái)，該定位凸臺(tái)與定位孔定位相配合，定位凸臺(tái)的底面與頂板的前表面相頂接。上述的開(kāi)模倒拉塊壓鑄在壓鑄件上定模型腔包緊力大于動(dòng)模型腔包緊力的位置處。
上述的開(kāi)模倒拉塊的脫模斜度為O度，開(kāi)模倒拉塊的成型直徑為6毫米-8毫米，高度為6毫米-8毫米。上述的開(kāi)模倒拉塊在壓鑄件壓鑄成型后通過(guò)加工的方式從壓鑄件上去除。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在壓鑄型腔中的動(dòng)模上設(shè)置有倒拉腔，并利用壓鑄件在壓鑄時(shí)直接在倒拉腔內(nèi)壓鑄成型有開(kāi)模倒拉塊，利用開(kāi)模倒拉塊與倒拉腔增大摩擦接觸面提高壓鑄件和動(dòng)模的包緊力，從而保證壓鑄件在開(kāi)模時(shí)不會(huì)因定模的包緊力過(guò)大而拉傷壓鑄件，避免了壓鑄件的變形損傷。本發(fā)明能夠合理地控制壓鑄件的最終尺寸變化，從而減少壓鑄缺陷，增加壓鑄模具的使用壽命，提高壓鑄件的生產(chǎn)合格率，降低生產(chǎn)及維護(hù)成本，特別適于定模包緊力大于動(dòng)模包緊力的壓鑄模具使用。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明動(dòng)模和定模合模時(shí)的狀態(tài)簡(jiǎn) 圖3是圖I中頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖I中壓鑄件的剖視 圖5是圖I中脫模頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖I至圖5所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為壓鑄型腔D、中心軸線L、壓鑄件I、動(dòng)模2、導(dǎo)桿通孔2a、倒拉腔2b、環(huán)形定位平臺(tái)2c、動(dòng)?？?1、動(dòng)模型芯22、定模3、定?？?1、定模型芯32、脫模頂桿
4、頂出面41、定位凸臺(tái)42、底面421、開(kāi)模倒拉塊5、底平面51、頂出機(jī)構(gòu)6、頂板61、頂板固定板62、裝配通孔62a、定位孔62b、壓鑄機(jī)拉桿7。如圖I至圖5所示，本發(fā)明的一種壓鑄模的動(dòng)模倒拉結(jié)構(gòu)，包括相配合構(gòu)成有壓鑄件I壓鑄型腔D的動(dòng)模2和定模3，以及滑動(dòng)設(shè)置在動(dòng)模2制有的導(dǎo)桿通孔2a中用于頂出壓鑄件I的脫模頂桿4，導(dǎo)桿通孔2a的中心軸線L與動(dòng)模2和定模3貼合形成的模具分型面相垂直，壓鑄型腔D中位于動(dòng)模2上制有與導(dǎo)桿通孔2a同軸相通的倒拉腔2b，倒拉腔2b中設(shè)置有開(kāi)模倒拉塊5，該開(kāi)模倒拉塊5由壓鑄件I壓鑄成形，開(kāi)模倒拉塊5和倒拉腔2b相配合構(gòu)成了用于增大壓鑄件I與動(dòng)模2包緊力的開(kāi)模倒拉結(jié)構(gòu)，脫模頂桿4的頂出面41與該開(kāi)模倒拉塊5的底平面51相頂接?，F(xiàn)有技術(shù)中，壓鑄模具由于動(dòng)模2和定模3在壓鑄產(chǎn)品時(shí)包緊力的不平衡，常導(dǎo)致在開(kāi)模時(shí)壓鑄件I粘模而被拉傷變形的情況，這不僅降低了模具的使用壽命，而且還會(huì)影響壓鑄件I的最終尺寸變化，甚至導(dǎo)致壓鑄件拉裂廢品。本發(fā)明針對(duì)定模包緊力大于動(dòng)模包緊力的問(wèn)題，在動(dòng)模2上制有倒拉腔2b，壓鑄件I在壓鑄時(shí)直接在倒拉腔2b中一體壓鑄成型有開(kāi)模倒拉塊5，利用開(kāi)模倒拉塊5和倒拉腔2b組成開(kāi)模時(shí)強(qiáng)制將壓鑄件I留在動(dòng)模2中的開(kāi)模倒拉結(jié)構(gòu)，然后通過(guò)脫模頂桿4的頂出作用，使開(kāi)模倒拉塊5和壓鑄件I一同頂出。這樣就避免了由于定模包緊力大于動(dòng)模包緊力，而造成壓鑄件I壓鑄變形及粘模等缺陷，進(jìn)而防止拉壞壓鑄件I和模具型腔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能使壓鑄件成品率達(dá)到98. 6%，壓鑄模具的使用壽命提高3倍以上，具有生產(chǎn)效率高，制作成本低的特點(diǎn)。為了進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實(shí)施例中如圖2所示,動(dòng)模2包括動(dòng)?？?1和固定安裝在該動(dòng)?？?1中的動(dòng)模型芯22，定模3包括定?？?1和固定安裝在該定?？?1中的定模型芯32，動(dòng)模型芯22制有動(dòng)模型腔，定模型芯32制有定模型腔，壓鑄件I壓鑄型腔D由 動(dòng)模型腔和定模型腔組合形成。進(jìn)一步參見(jiàn)圖2，導(dǎo)桿通孔2a由動(dòng)?？?1制有的動(dòng)?？蚩缀蛣?dòng)模型芯22制有的型芯孔組成，倒拉腔2b為型芯孔擴(kuò)制的圓形沉孔，該圓形沉孔的底部形成有環(huán)形定位平臺(tái)2c，脫模頂桿4的頂出面41與環(huán)形定位平臺(tái)2c的平面在同一水平面上。如圖I和圖3所示，動(dòng)?？?1的一側(cè)設(shè)置有與脫模頂桿4固定相連推動(dòng)脫模頂桿4滑動(dòng)頂出的頂出機(jī)構(gòu)6，頂出機(jī)構(gòu)6包括由緊固螺栓固定相連配裝的頂板61和頂板固定板62，頂板61連接有壓鑄機(jī)拉桿7，脫模頂桿4固定連接在頂板固定板62上。壓鑄機(jī)拉桿7由壓鑄機(jī)帶動(dòng)，壓鑄機(jī)拉桿7通過(guò)頂出機(jī)構(gòu)6帶動(dòng)脫模頂桿4頂出或復(fù)位。如圖3所示，頂板固定板62上制有連接裝配通孔62a，并且裝配通孔62a位于頂板61的一端擴(kuò)制有與裝配通孔62a同軸的定位孔62b。如圖5所示，脫模頂桿4穿裝固定在裝配通孔62a中，并且脫模頂桿4的后端制有定位凸臺(tái)42,該定位凸臺(tái)42與定位孔62b定位相配合，定位凸臺(tái)42的底面421與頂板61的前表面相頂接。本發(fā)明的開(kāi)模倒拉塊5壓鑄在壓鑄件I上定模型腔包緊力大于動(dòng)模型腔包緊力的位置處。開(kāi)模倒拉塊5在壓鑄件I上的位置應(yīng)是定模包緊力大于動(dòng)模包緊力的位置處。本發(fā)明的開(kāi)模倒拉塊5的脫模斜度為O度，開(kāi)模倒拉塊5的成型直徑為6毫米-8毫米，高度為6毫米-8毫米。開(kāi)模倒拉塊5在壓鑄件I壓鑄成型后通過(guò)加工的方式從壓鑄件I上去除。本發(fā)明提出了一種壓鑄件I的開(kāi)模倒拉結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以根據(jù)動(dòng)模和定模包緊力的大小設(shè)置開(kāi)模倒拉塊5的數(shù)量和大小，當(dāng)然倒拉腔和開(kāi)模倒拉塊5也不局限于圓形的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在壓鑄產(chǎn)品時(shí)，壓鑄件I直接成型有開(kāi)模倒拉塊5，開(kāi)模時(shí)，首先通過(guò)和壓鑄件I 一體的開(kāi)模倒拉塊5將壓鑄件I強(qiáng)制留在動(dòng)模型腔內(nèi)，并使壓鑄件I脫離定模型腔，然后由壓鑄機(jī)的壓鑄機(jī)拉桿7通過(guò)頂出機(jī)構(gòu)6推動(dòng)脫模頂桿4在導(dǎo)桿通孔2a中向前滑動(dòng)頂住開(kāi)模倒拉塊5，使開(kāi)模倒拉塊5和壓鑄件I 一起頂出，完成壓鑄件I的脫模。壓鑄件I脫模后再通過(guò)加工的方式將開(kāi)模倒拉塊5從壓鑄件I上去除。
為了針對(duì)在動(dòng)定模包緊力不平衡的情況下，使壓鑄件I的成形良好、變形量小、成品率高，其關(guān)鍵是控制模具型腔的拉模變形。為此，本發(fā)明在動(dòng)模的動(dòng)模型腔中制有倒拉腔，并利用壓鑄件配合倒拉腔直接壓鑄形成有開(kāi)模倒拉塊，通過(guò)開(kāi)模倒拉塊和倒拉腔的包緊配合形成動(dòng)模的開(kāi)模倒拉結(jié)構(gòu)，開(kāi)模時(shí)，通過(guò)開(kāi)模倒拉塊的作用使壓鑄件脫離定模型腔，這樣就避免了壓鑄件因受到定模型腔的包緊力而產(chǎn)生的拉模變形，保證了尺寸的穩(wěn)定性，防止拉壞壓鑄件和模具型腔。本發(fā)明能夠合理地控制壓鑄件的最終尺寸變化，從而減少壓鑄缺陷，增加壓鑄模具的使用壽命，提高壓鑄件的生產(chǎn)合格率，降低 生產(chǎn)及維護(hù)成本。
權(quán)利要求
1.一種壓鑄模的動(dòng)模倒拉結(jié)構(gòu)，包括相配合構(gòu)成有壓鑄件(I)壓鑄型腔(D)的動(dòng)模(2)和定模(3)，以及滑動(dòng)設(shè)置在動(dòng)模(2)制有的導(dǎo)桿通孔(2a)中用于頂出壓鑄件(I)的脫模頂桿(4)，其特征是所述的導(dǎo)桿通孔(2a)的中心軸線(L)與動(dòng)模(2)和定模(3)貼合形成的模具分型面相垂直，所述的壓鑄型腔(D)中位于動(dòng)模(2)上制有與導(dǎo)桿通孔(2a)同軸相通的倒拉腔(2b)，所述的倒拉腔(2b)中設(shè)置有開(kāi)模倒拉塊(5)，該開(kāi)模倒拉塊(5)由壓鑄件(I)壓鑄成形，所述的開(kāi)模倒拉塊(5)和倒拉腔(2b)相配合構(gòu)成了用于增大壓鑄件(I)與動(dòng)模(2)包緊力的開(kāi)模倒拉結(jié)構(gòu)，所述的脫模頂桿(4)的頂出面(41)與該開(kāi)模倒拉塊(5)的底平面(51)相頂接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓鑄模的動(dòng)模倒拉結(jié)構(gòu)，其特征是所述的動(dòng)模⑵包括動(dòng)?？?21)和固定安裝在該動(dòng)模框(21)中的動(dòng)模型芯(22)，所述的定模(3)包括定?？?31)和固定安裝在該定模框(31)中的定模型芯(32)，所述的動(dòng)模型芯(22)制有動(dòng)模型腔，所述的定模型芯(32)制有定模型腔，所述的壓鑄件(I)壓鑄型腔(D)由動(dòng)模型腔和定模型腔組合形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓鑄模的動(dòng)模倒拉結(jié)構(gòu)，其特征是所述的導(dǎo)桿通孔(2a)由動(dòng)?？?21)制有的動(dòng)?？蚩缀蛣?dòng)模型芯(22)制有的型芯孔組成，所述的倒拉腔(2b)為型芯孔擴(kuò)制的圓形沉孔，該圓形沉孔的底部形成有環(huán)形定位平臺(tái)(2c)，所述脫模頂桿(4)的頂出面(41)與環(huán)形定位平臺(tái)(2c)的平面在同一水平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓鑄模的動(dòng)模倒拉結(jié)構(gòu)，其特征是所述的動(dòng)?？?21)的一側(cè)設(shè)置有與脫模頂桿(4)固定相連推動(dòng)脫模頂桿(4)滑動(dòng)頂出的頂出機(jī)構(gòu)￠)，所述的頂出機(jī)構(gòu)(6)包括由緊固螺栓固定相連配裝的頂板￠1)和頂板固定板(62)，所述的頂板(61)連接有壓鑄機(jī)拉桿(7)，所述的脫模頂桿(4)固定連接在頂板固定板￠2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓鑄模的動(dòng)模倒拉結(jié)構(gòu)，其特征是所述的頂板固定板(62)上制有連接裝配通孔^2a)，并且裝配通孔(62a)位于頂板￠1)的一端擴(kuò)制有與裝配通孔(62a)同軸的定位孔(62b)，所述的脫模頂桿⑷穿裝固定在裝配通孔(62a)中，并且脫模頂桿(4)的后端制有定位凸臺(tái)(42),該定位凸臺(tái)(42)與定位孔(62b)定位相配合,所述定位凸臺(tái)(42)的底面(421)與頂板(61)的前表面相頂接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓鑄模的動(dòng)模倒拉結(jié)構(gòu)，其特征是所述的開(kāi)模倒拉塊(5)壓鑄在壓鑄件(I)上定模型腔包緊力大于動(dòng)模型腔包緊力的位置處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓鑄模的動(dòng)模倒拉結(jié)構(gòu)，其特征是所述的開(kāi)模倒拉塊(5)的脫模斜度為O度，開(kāi)模倒拉塊(5)的成型直徑為6毫米-8毫米，高度為6毫米-8毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓鑄模的動(dòng)模倒拉結(jié)構(gòu)，其特征是所述的開(kāi)模倒拉塊(5)在壓鑄件(I)壓鑄成型后通過(guò)加工的方式從壓鑄件(I)上去除。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種壓鑄模的動(dòng)模倒拉結(jié)構(gòu)，包括相配合構(gòu)成有壓鑄件壓鑄型腔的動(dòng)模和定模，以及滑動(dòng)設(shè)置在動(dòng)模制有的導(dǎo)桿通孔中用于頂出壓鑄件的脫模頂桿，導(dǎo)桿通孔的中心軸線與動(dòng)模和定模貼合形成的模具分型面相垂直，壓鑄型腔中位于動(dòng)模上制有與導(dǎo)桿通孔同軸相通的倒拉腔，倒拉腔中設(shè)置有開(kāi)模倒拉塊，該開(kāi)模倒拉塊由壓鑄件壓鑄成形，開(kāi)模倒拉塊和倒拉腔相配合構(gòu)成了用于增大壓鑄件與動(dòng)模包緊力的開(kāi)模倒拉結(jié)構(gòu)，脫模頂桿的頂出面與該開(kāi)模倒拉塊的底平面相頂接。本發(fā)明能夠合理地控制壓鑄件的最終尺寸變化，從而減少壓鑄缺陷，增加壓鑄模具的使用壽命，提高壓鑄件的生產(chǎn)合格率，降低生產(chǎn)及維護(hù)成本。
文檔編號(hào)B22D17/26GK102941332SQ20121051057
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者張祎, 陸如輝, 童建輝, 謝江雷, 洪汪榮, 鄧昌權(quán) 申請(qǐng)人:寧波勛輝電器有限公司