煤礦用截齒的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及煤礦機(jī)械用工件領(lǐng)域，特別是涉及煤礦用截齒的制備工藝。步驟如下：按1:2-3的質(zhì)量配比取冶煉基料和金剛石；2）將冶煉基料在1500-2000℃下熔融并倒入模具冷卻至800-900℃后，將金剛石與冶煉基料混合，并攪拌1.5-2.5h，然后將混合物倒入模具中冷卻至成型；3）將冷卻后的成型混合物與模具分離后加熱至300-350℃并在0.5-1 T的壓力下鍛壓1-1.5h，淬入200℃的普通淬火油中保溫1.5-2.5h后取出冷卻至室溫，即得煤礦用截齒。
【專利說(shuō)明】煤礦用截齒的制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦機(jī)械用工件領(lǐng)域，特別是涉及煤礦用截齒的制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]煤礦用截齒主要包括采煤機(jī)用鎬型截齒、刀型截齒、旋挖鉆機(jī)用旋挖齒及挖掘機(jī)斗齒。由于煤礦挖掘時(shí)的地質(zhì)復(fù)雜，礦物種類(lèi)繁多，截齒在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中磨損較大，易出現(xiàn)快速磨損甚至斷裂的問(wèn)題，維修處理繁瑣而耗時(shí)，影響煤礦作業(yè)的持續(xù)性，提高企業(yè)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供煤礦用截齒的制備工藝，能夠解決上述問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
煤礦用截齒的制備工藝，包括如下步驟:
1)按1:2-3的質(zhì)量配比取冶煉基料和金剛石，所述冶煉基料組分的質(zhì)量百分比為3.2-4.8%C、2.5-6.8%S1、2.0-5.8%Mn、P < 0.08%、N < 0.03%,0.36-0.85%T1、0.8-1.6% V,3.5-4.9%Cu、4.8-5.6%A1，余量為Fe，所述的金剛石為粒徑100_300nm的顆粒；
2)將冶煉基料在1500-2000°C下熔融并倒入模具冷卻至800-900°C后，將金剛石與冶煉基料混合，并攪拌1.5-2.5h，然后將混合物倒入模具中冷卻至成型；
3)將冷卻后的成型混合物與模具分離后加熱至300-350°C并在0.5-1T的壓力下鍛壓1-1.5h，淬入200°C的普通淬火油中保溫1.5-2.5h后取出冷卻至室溫，即得煤礦用截齒。
[0005]優(yōu)選的，所述冶煉基料組分的質(zhì)量百分比為4.2%C、4.8%S1、4.5%Mn、P < 0.08%、N<0.03%,0.65%T1、l.2% V,4.6%Cu、5.2%A1，余量為Fe，所述的金剛石為粒徑250nm的顆粒。
[0006]優(yōu)選的，將冶煉基料在1800°C下熔融并倒入模具冷卻至850°C后，將金剛石與冶煉基料混合，并攪拌2h，然后將混合物倒入模具中冷卻至成型。
[0007]優(yōu)選的，將冷卻后的成型混合物與模具分離后加熱至320°C并在0.8T的壓力下鍛壓1.3h，淬入200°C的普通淬火油中保溫2h后取出冷卻至室溫，即得煤礦用截齒。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明技術(shù)方案制備所得的截齒，耐磨性能高，硬度高，能夠承受長(zhǎng)時(shí)間的挖掘作業(yè)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1:
煤礦用截齒的制備工藝，包括如下步驟:
1)按1:2的質(zhì)量配比取冶煉基料和金剛石，所述冶煉基料組分的質(zhì)量百分比為3.2%C、
2.5%S1、2.0%Μη、Ρ < 0.08%、N < 0.03%,0.36%T1、0.8% V,3.5%Cu、4.8-5.6%A1，余量為 Fe,所述的金剛石為粒徑100-300nm的顆粒；
2)將冶煉基料在1500°C下熔融并倒入模具冷卻至800°C后，將金剛石與冶煉基料混合，并攪拌1.5h，然后將混合物倒入模具中冷卻至成型；
3)將冷卻后的成型混合物與模具分離后加熱至300°C并在0.5T的壓力下鍛壓lh，淬入200°C的普通淬火油中保溫1.5h后取出冷卻至室溫，即得煤礦用截齒。
[0010]實(shí)施例2
煤礦用截齒的制備工藝，包括如下步驟:
1)按1:3的質(zhì)量配比取冶煉基料和金剛石，所述冶煉基料組分的質(zhì)量百分比為4.8%C、6.8%S1、5.8%Mn、P < 0.08%,N < 0.03%,0.85%T1、l.6% V, 4.9%Cu、5.6%A1，余量為 Fe，所述的金剛石為粒徑100-300nm的顆粒；
2)將冶煉基料在2000°C下熔融并倒入模具冷卻至900°C后，將金剛石與冶煉基料混合，并攪拌2.5h，然后將混合物倒入模具中冷卻至成型；
3)將冷卻后的成型混合物與模具分離后加熱至350°C并在IT的壓力下鍛壓1.5h，淬入200°C的普通淬火油中保溫2.5h后取出冷卻至室溫，即得煤礦用截齒。
[0011]實(shí)施例3
煤礦用截齒的制備工藝，包括如下步驟:
1)按1:2的質(zhì)量配比取冶煉基料和金剛石，所述冶煉基料組分的質(zhì)量百分比為4.2%C、4.8%S1、4.5%Mn、P < 0.08%、N < 0.03%,0.65%T1、l.2% V,4.6%Cu、5.2%A1，余量為 Fe，所述的金剛石為粒徑250nm的顆粒；
2)將冶煉基料在1800°C下熔融并倒入模具冷卻至850°C后，將金剛石與冶煉基料混合，并攪拌2h，然后將混合物倒入模具中冷卻至成型；
3)將冷卻后的成型混合物與模具分離后加熱至320°C并在0.8T的壓力下鍛壓1.3h，淬入200°C的普通淬火油中保溫2h后取出冷卻至室溫，即得煤礦用截齒。
[0012]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.煤礦用截齒的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)按1:2-3的質(zhì)量配比取冶煉基料和金剛石，所述冶煉基料組分的質(zhì)量百分比為3.2-4.8%C、2.5-6.8%S1、2.0-5.8%Mn、P < 0.08%、N < 0.03%,0.36-0.85%T1、0.8-1.6% V,3.5-4.9%Cu、4.8-5.6%A1，余量為Fe，所述的金剛石為粒徑100_300nm的顆粒； 2)將冶煉基料在1500-2000°C下熔融并倒入模具冷卻至800-900°C后，將金剛石與冶煉基料混合，并攪拌1.5-2.5h，然后將混合物倒入模具中冷卻至成型； 3)將冷卻后的成型混合物與模具分離后加熱至300-350°C并在0.5-1T的壓力下鍛壓1-1.5h，淬入200°C的普通淬火油中保溫1.5-2.5h后取出冷卻至室溫，即得煤礦用截齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦用截齒的制備工藝，其特征在于，所述冶煉基料組分的質(zhì)量百分比為 4.2%C、4.8%S1、4.5%Mn、P < 0.08%、N < 0.03%,0.65%T1、l.2% V,4.6%Cu、5.2%A1，余量為Fe，所述的金剛石為粒徑250nm的顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦用截齒的制備工藝，其特征在于，將冶煉基料在1800°C下熔融并倒入模具冷卻至850°C后，將金剛石與冶煉基料混合，并攪拌2h，然后將混合物倒入模具中冷卻至成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦用截齒的制備工藝，其特征在于，將冷卻后的成型混合物與模具分離后加熱至320°C并在0.8T的壓力下鍛壓1.3h，淬入200°C的普通淬火油中保溫2h后取出冷卻至室溫，即得煤礦用截齒。
【文檔編號(hào)】C22C26/00GK104357724SQ201410585635
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】陳大清 申請(qǐng)人:無(wú)錫華清煤礦機(jī)械制造有限公司