一種新型彎管管件組芯及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型彎管管件組芯及其生產(chǎn)工藝，所述管件組芯由法蘭盤、管道彎管、管件支撐組成，所述管道彎管套設(shè)在管件支撐內(nèi)，所述法蘭盤套設(shè)在管道彎管的兩端。法蘭盤由法蘭螺栓凸柱砂芯模具和法蘭螺栓凹孔砂芯模具形成的法蘭型腔制成。管道彎管由彎管左外殼模具和彎管右外殼模具制成。管件支撐由第一管道砂芯模具與第二管道砂芯模具組成。模具均為覆模砂型。本發(fā)明通過不同結(jié)構(gòu)的砂芯組合，提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，簡化了對產(chǎn)品的制造技術(shù)要求。
【專利說明】一種新型彎管管件組芯及其制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型彎管管件組芯及其制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的彎管管件鑄造成形工藝為:1)制造法蘭壓腳彎管外殼模具、法蘭壓腳彎管管道芯盒模具，法蘭壓腳彎管外殼模具形成管件的外部砂型輪廓；法蘭壓腳彎管管道芯盒模具管道內(nèi)置砂芯；2)利用制備好的法蘭壓腳彎管外殼模具和法蘭壓腳彎管管道芯盒模具分別制備法蘭壓腳彎管砂型與管道砂芯3)將制備好的管道砂芯放入法蘭壓腳彎管砂型中，合箱、澆鑄、后處理，形成法蘭壓腳彎管半成品鑄件。此種制造工藝對造型工技術(shù)要求較高，不利于專業(yè)化大批量生產(chǎn)，同時后道工序必需對管體打磨及法蘭鉆孔，因而生產(chǎn)成本較高勞動生產(chǎn)效率也較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種新的新型彎管管件組芯及其制造工藝，通過不同結(jié)構(gòu)的砂芯組合，提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，簡化了對產(chǎn)品的制造技術(shù)要求
本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下:
一種新型彎管管件組芯，所述管件組芯由法蘭盤、管道彎管、管件支撐組成，所述管道彎管套設(shè)在管件支撐內(nèi)，所述法蘭盤套設(shè)在管道彎管的兩端。
[0004]上述法蘭盤由法蘭螺栓凸柱砂芯模具和法蘭螺栓凹孔砂芯模具形成的法蘭型腔制成。
[0005]上述管道彎管由彎管左外殼模具和彎管右外殼模具制成。
[0006]上述管件支撐由第一管道砂芯模具與第二管道砂芯模具組成。
[0007]上述模具均為覆模砂型。
[0008]一種新型彎管管件組芯的生產(chǎn)工藝，所述工藝如下:
(1)、首先制造第一管道砂芯模具與第二管道砂芯模具，合型生成管件支撐；
(2)、其次制造彎管左外殼模具和彎管右外殼模具，合型生成管道彎管；
(3)、在管件支撐與管道彎管上開設(shè)灌注孔，將管件支撐與管道彎管合型在一起；
(4)、制造法蘭螺栓凸柱砂芯模具和法蘭螺栓凹孔砂芯模具；
(5)將步驟(3)制成的組件的管道彎管的兩端先套設(shè)法蘭螺栓凹孔砂芯模具，固定后再將法蘭螺栓凸柱砂芯模具與法蘭螺栓凹孔砂芯模具固定；形成成品彎管組件型腔；
(6 )、合箱、澆注、后處理形成成品。
[0009]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點:
通過此工藝生產(chǎn)的管件產(chǎn)品，各組件間緊密配合且定位固定，生產(chǎn)的管件產(chǎn)品，表面光潔度好，形位尺寸精度高，故無需后道工序續(xù)加工，同時在生產(chǎn)制作中，利用型外砂芯組合進(jìn)行工序準(zhǔn)備，有利于多人協(xié)作生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，開創(chuàng)了一種鑄造工藝新模式。
[0010]本發(fā)明的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為新型彎管管件組芯結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為管件支撐制作示意圖；
圖3為管道彎管制作示意圖；
圖4為管件支撐與彎道彎管合型示意圖；
圖5為圖4的組件加上法蘭盤的制作示意圖。

【具體實施方式】
[0012]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0013]如圖1所示一種新型彎管管件組芯，管件組芯由法蘭盤1、管道彎管2、管件支撐3組成，管道彎管2套設(shè)在管件支撐3內(nèi)，法蘭盤I套設(shè)在管道彎管2的兩端。
[0014]如圖5所示，上述法蘭盤I由法蘭螺栓凸柱砂芯模具9和法蘭螺栓凹孔砂芯模具8形成的法蘭型腔制成。
[0015]如圖3所示，上述管道彎管2由彎管左外殼模具6和彎管右外殼模具7制成。
[0016]如圖2所示，上述管件支撐3由第一管道砂芯模具4與第二管道砂芯模具5組成。
[0017]上述模具均為覆模砂型。
[0018]如圖2、3、4、5所示，一種新型彎管管件組芯的生產(chǎn)工藝，工藝如下:
(1)、首先制造第一管道砂芯模具4與第二管道砂芯模具5，合型生成管件支撐3；
(2)、其次制造彎管左外殼模具6和彎管右外殼模具7，合型生成管道彎管2；
(3)、在管件支撐3與管道彎管2上開設(shè)灌注孔，將管件支撐3與管道彎管2合型在一起;
(4)、制造法蘭螺栓凸柱砂芯模具9和法蘭螺栓凹孔砂芯模具8；
(5)將步驟(3)制成的組件的管道彎管2的兩端先套設(shè)法蘭螺栓凹孔砂芯模具8，固定后再將法蘭螺栓凸柱砂芯模具9與法蘭螺栓凹孔砂芯模具8固定；形成成品彎管組件型腔；
(6 )、合箱、澆注、后處理形成成品。
[0019]通過此工藝生產(chǎn)的管件產(chǎn)品，各組件間緊密配合且定位固定，生產(chǎn)的管件產(chǎn)品，表面光潔度好，形位尺寸精度高，故無需后道工序續(xù)加工，同時在生產(chǎn)制作中，利用型外砂芯組合進(jìn)行工序準(zhǔn)備，有利于多人協(xié)作生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，開創(chuàng)了一種鑄造工藝新模式。
[0020]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型彎管管件組芯，其特征在于:所述管件組芯由法蘭盤、管道彎管、管件支撐組成，所述管道彎管套設(shè)在管件支撐內(nèi)，所述法蘭盤套設(shè)在管道彎管的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型彎管管件組芯，其特征在于:所述法蘭盤由法蘭螺栓凸柱砂芯模具和法蘭螺栓凹孔砂芯模具形成的法蘭型腔制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型彎管管件組芯，其特征在于:所述管道彎管由彎管左外殼模具和彎管右外殼模具制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型彎管管件組芯，其特征在于:所述管件支撐由第一管道砂芯模具與第二管道砂芯模具組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4權(quán)利要求所述的一種新型彎管管件組芯，其特征在于:所述模具均為覆模砂型。
6.一種新型彎管管件組芯的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述工藝如下: (1)、首先制造第一管道砂芯模具與第二管道砂芯模具，合型生成管件支撐； (2)、其次制造彎管左外殼模具和彎管右外殼模具，合型生成管道彎管； (3)、在管件支撐與管道彎管上開設(shè)灌注孔，將管件支撐與管道彎管合型在一起； (4)、制造法蘭螺栓凸柱砂芯模具和法蘭螺栓凹孔砂芯模具； (5)將步驟(3)制成的組件的管道彎管的兩端先套設(shè)法蘭螺栓凹孔砂芯模具，固定后再將法蘭螺栓凸柱砂芯模具與法蘭螺栓凹孔砂芯模具固定；形成成品彎管組件型腔； (6 )、合箱、澆注、后處理形成成品。
【文檔編號】B22C9/10GK104226908SQ201410422384
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】孫述全 申請人:蕪湖市金貿(mào)流體科技股份有限公司