一種沖壓用窄帶鋼及其超快冷生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及一種沖壓用窄帶鋼及其超快冷生產(chǎn)工藝，屬于冶金行業(yè)窄帶鋼生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。包含如下工藝步驟：①轉(zhuǎn)爐冶煉；②熱軋包含鑄坯加熱、粗軋、精軋、超快冷系統(tǒng)、卷曲，帶鋼進(jìn)超快冷系統(tǒng)的溫度為870～910℃，帶鋼出超快冷系統(tǒng)的溫度為690-720℃，冷卻速率為150-200℃/s，所述超快冷系統(tǒng)包含多組冷卻裝置，相鄰兩組冷卻裝置之間設(shè)有擋塊（3），每組冷卻裝置包含兩個控制冷卻單元，每個控制冷卻單元包含噴嘴單元以及與噴嘴單元連接的手動蝶閥（1）和氣動雙層薄膜閥（2），所述噴嘴單元包含多個噴嘴，噴嘴為扇形噴嘴，噴嘴之間設(shè)有夾角，噴嘴均勻布置在帶鋼兩側(cè)。本發(fā)明熱軋采用超快冷系統(tǒng)，細(xì)化了晶粒，增加了組織均勻性。
【專利說明】—種沖壓用窄帶鋼及其超快冷生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖壓用窄帶鋼及其超快冷生產(chǎn)工藝，屬于冶金行業(yè)窄帶鋼生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著先進(jìn)鋼鐵材料開發(fā)的需要，控制冷卻技術(shù)已由傳統(tǒng)的對軋后鋼板開始冷卻溫度和終止冷卻溫度的控制轉(zhuǎn)向?qū)Π鍘д麄€冷卻歷程的控制，其實(shí)質(zhì)是通過對軋后板帶冷卻過程的溫度控制，達(dá)到對板帶冷卻過程中相變及組織形態(tài)的控制。超快速冷卻(Ultra FastCooling)，簡稱UFC，是近年來國際上發(fā)展起來的一項(xiàng)用于控制帶鋼冷卻的新技術(shù)，超快冷系統(tǒng)一般應(yīng)用在寬帶鋼生產(chǎn)中，在窄帶鋼生產(chǎn)中尚未使用超快冷技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種沖壓用窄帶鋼及其超快冷生產(chǎn)工藝，通過超快冷系統(tǒng)，細(xì)化了帶鋼晶粒，增加了組織均勻性，具有優(yōu)良的伸長率和沖壓性能，解決【背景技術(shù)】中存在的問題。
[0004]本實(shí)用發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種沖壓用窄帶鋼，化學(xué)成分質(zhì)量百分比:C:0.030~0.070%, S1: ≤0.03%, Mn:
0.25-0.40%, P ≤ 0.02%、S ≤0.015%, AlS:0.020-0.050% 鋼中殘余元素 Cr ≤ 0.08%,Ni ≤ 0.10%, Cu ≤ 0.05%, As ≤0.03%，其余為鐵和不可避免的夾雜。
[0005]上述沖壓用窄帶鋼的超快冷生產(chǎn)工藝，包含如下工藝步驟:
1、轉(zhuǎn)爐冶煉
(1)轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)成分:c ≤0.05%, S ≤0.030%, P ≤0.018%，
(2)終點(diǎn)降槍深吹時間≥Imin,
(3)轉(zhuǎn)爐冶煉過程終渣堿度2.9±0.3 ;
2、LF精煉
(1)根據(jù)鋼包定氧值喂鋁線，將鋼水AlS調(diào)到0.045-0.055%，鋁線喂入速度4.0-4.5m/
s,
(2)軟吹氬時間≥3min；
3、連鑄
連澆溫度:1594~1604°C ；
4、熱軋:包含鑄坯加熱、粗軋、精軋、超快冷系統(tǒng)、卷曲，鑄坯開軋溫度為1110~1150°C，所述超快冷系統(tǒng)設(shè)在精軋與卷曲之間，帶鋼進(jìn)超快冷系統(tǒng)的溫度為870~910°C，帶鋼出超快冷系統(tǒng)的溫度為690-720°C，冷卻速率為150-200°C /s，所述超快冷系統(tǒng)包含多組冷卻裝置，相鄰兩組冷卻裝置之間設(shè)有擋塊，每組冷卻裝置包含兩個控制冷卻單元，每個控制冷卻單元包含噴嘴單元以及與噴嘴單元連接的手動蝶閥和氣動雙層薄膜閥，所述噴嘴單元包含多個噴嘴，噴嘴為扇形噴嘴，噴嘴之間設(shè)有夾角，噴嘴均勻布置在帶鋼兩側(cè)；5、冷軋、罩式退火爐退火和平整，熱軋后的帶鋼，經(jīng)單機(jī)架可逆軋機(jī)上進(jìn)行冷軋，軋后的帶鋼進(jìn)入罩式退火爐退火，罩式退火爐退火最高退火溫度為690°C，保溫時間為15-17小時，退火后進(jìn)行平整，平整延伸率為1_2%。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯著效果和技術(shù)特點(diǎn)如下:
(1)本發(fā)明熱軋采用超快冷系統(tǒng)，細(xì)化了晶粒，增加了組織均勻性；
(2)最大沖壓深度達(dá)到80mm，實(shí)物屈強(qiáng)比達(dá)到0.60-0.70，伸長率為35_37%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明超快冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:手動蝶閥1、氣動雙層薄膜閥2、擋塊3、冷卻水管4、壓力傳感器5、流量計(jì)6。

【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖，通過實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0009]一種沖壓用窄帶鋼，化學(xué)成分質(zhì)量百分比:C:0.030~0.070%, Si: ^ 0.03%,Mn:0.25-0.40%, P ≤ 0.02%、S ≤ 0.015%, AlS:0.020-0.050% 鋼中殘余元素 Cr ( 0.08%,Ni ( 0.10%, Cu ( 0.05%, As ( 0.03%，其余為鐵和不可避免的夾雜。
[0010]一種沖壓用窄帶鋼的超快冷生產(chǎn)工藝，包含如下工藝步驟:①轉(zhuǎn)爐冶煉，②熱軋，③冷軋、罩式退火爐退火和平整；所述熱軋包含鑄坯加熱、粗軋、精軋、超快冷系統(tǒng)、卷曲，所述超快冷系統(tǒng)安裝在精軋后扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽內(nèi)，結(jié)構(gòu)上采用帶鋼兩側(cè)對稱布置，從兩個方向同時對帶鋼進(jìn)行冷卻。參照附圖1所述超快冷系統(tǒng)包含六組冷卻裝置，相鄰兩組冷卻裝置之間設(shè)有擋塊3個，每組冷卻裝置包含兩個控制冷卻單元，共12個控制冷卻單元，每個控制冷卻單元包含噴嘴單元以及與噴嘴單元連接的DN50手動蝶閥I和DN50氣動雙層薄膜閥2，所述噴嘴單元包含18個噴嘴，噴嘴為扇形噴嘴，噴嘴之間設(shè)有夾角，可以保證兩側(cè)噴嘴具有相同的冷卻能力，保證帶鋼冷卻均勻。噴嘴均勻布置在帶鋼兩側(cè)。
[0011]超快冷技術(shù)冷卻區(qū)短，冷卻能力大，所以要求超快冷卻系統(tǒng)的控制非常精確。在冷卻過程中，如果散熱能力不足，會導(dǎo)致冷卻過后仍有部分奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，在基體中會存在部分品粒尺寸較大的鐵素體；如果散熱能力過大，會出現(xiàn)部分奧氏體向貝氏體轉(zhuǎn)變，盡管貝氏體的屈服強(qiáng)度高十鐵素體，但材料的塑性會降低。
[0012]在帶鋼頭部進(jìn)入精軋機(jī)末機(jī)架時，由該信號觸發(fā)帶鋼頭部微跟蹤程序。根據(jù)末機(jī)架速度計(jì)算帶鋼頭部在冷卻區(qū)的具體位置。在帶鋼尾部離開精軋機(jī)末機(jī)架時，由該信號觸發(fā)帶鋼尾部微跟蹤程序。根據(jù)末機(jī)架速度計(jì)算帶鋼尾部在冷卻區(qū)的具體位置。
[0013]所述冷軋?jiān)?50mm單機(jī)架可逆軋機(jī)上進(jìn)行冷軋，壓下制度為2.5 mm -1.6 mm -1.1mm -0.85 mm -0.63 mm -0.5 mm。

【權(quán)利要求】
1.一種沖壓用窄帶鋼，其特征在于化學(xué)成分質(zhì)量百分比:C:0.030~0.070%，Si:(0.03%, Mn:0.25-0.40%, P ≤ 0.02%、S ≤ 0.015%, AlS:0.020-0.050% 鋼中殘余元素Cr ≤ 0.08%, Ni ≤ 0.10%, Cu ≤ 0.05%, As ≤ 0.03%，其余為鐵和不可避免的夾雜。
2.一種沖壓用窄帶鋼的超快冷生產(chǎn)工藝，其特征在于包含如下工藝步驟:①轉(zhuǎn)爐冶煉:轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)質(zhì)量百分比=C ≤ 0.05%, S≤0.03%, P≤0.018%,連澆溫度:1594~16040C ;②熱軋:包含鑄坯加熱、粗軋、精軋、超快冷系統(tǒng)、卷曲，鑄坯開軋溫度為1110~1150°C，所述超快冷系統(tǒng)設(shè)在精軋與卷曲之間，帶鋼進(jìn)超快冷系統(tǒng)的溫度為870~910°C，帶鋼出超快冷系統(tǒng)的溫度為690-720°C，冷卻速率為150-200°C /s，所述超快冷系統(tǒng)包含多組冷卻裝置，相鄰兩組冷卻裝置之間設(shè)有擋塊(3)，每組冷卻裝置包含兩個控制冷卻單元，每個控制冷卻單元包含噴嘴單元以及與噴嘴單元連接的手動蝶閥(I)和氣動雙層薄膜閥(2)，所述噴嘴單元包含多個噴嘴，噴嘴為扇形噴嘴，噴嘴之間設(shè)有夾角，噴嘴均勻布置在帶鋼兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓用窄帶鋼的超快冷生產(chǎn)工藝，其特征在于工藝步驟中還包含冷軋、罩式退火爐退火和平整，所述罩式退火爐退火最高退火溫度為690°C，保溫時間為15-17小時，所 述平整延伸率為1_2%。
【文檔編號】C22C38/40GK104073730SQ201410355070
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】陳業(yè)雄, 何立新, 顧立業(yè), 蘇海, 牛世浦, 代高生, 于卓穎 申請人:唐山國豐鋼鐵有限公司