用于冷軋?zhí)麓射摰姆厉[爆酸洗添加劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于冷軋?zhí)麓射摰姆厉[爆酸洗添加劑，其特征在于：所述添加劑中由辛基酚聚氧乙烯(10)醚、六次甲基四胺、正丁醇、苯甲酸鈉組成；各組分含量為：辛基酚聚氧乙烯(10)醚重量比為50～70％、六次甲基四胺重量比為10～25％、正丁醇重量比為10～20％、苯甲酸鈉重量比為5～20％。本發(fā)明的添加劑具有能使酸洗液穩(wěn)定，適用的鹽酸濃度和酸洗溫度范圍寬，無強(qiáng)烈刺激性氣味，不影響操作環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】用于冷軋?zhí)麓射摰姆厉[爆酸洗添加劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于冷軋?zhí)麓射摰姆厉[爆酸洗添加劑，屬于防護(hù)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 搪瓷制品在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著十分重要的作用，在日常生活中與人們的關(guān)系十分 密切，廣泛地存在于家電、冶金、輕工、化工、建筑等行業(yè)，例如衛(wèi)生潔具、燒烤爐、廚房用具、 熱水器內(nèi)膽、建筑飾面板、化工反應(yīng)罐等。
[0003] 在搪瓷產(chǎn)品制作過程中，氫以原子形式溶解到鋼板中去，當(dāng)搪瓷制品冷卻到室溫 時(shí)，鋼板中的溶解氫達(dá)到過飽和，向鋼板與搪瓷的界面擴(kuò)散，并在那兒的細(xì)孔處，原子氫重 新結(jié)合形成分子氫。這些細(xì)孔可能是處于瓷層與金屬界面的空穴或瓷層與金屬之間結(jié)合不 良的區(qū)域。如果這些氫氣形成的界面壓力達(dá)到破壞瓷層的臨界值，搪瓷表面就會(huì)產(chǎn)生鱗爆 破裂。鱗爆是搪瓷產(chǎn)品最可怕和最難以根治的缺陷。在搪瓷制品中，無論哪一種品種和規(guī) 格都可能出現(xiàn)鱗爆現(xiàn)象，嚴(yán)重者涂搪后3天內(nèi)就會(huì)有大量的爆點(diǎn)出現(xiàn)，輕者在幾個(gè)月后才 發(fā)現(xiàn)有少量分布較稀的爆點(diǎn)，每年都使許多搪瓷生產(chǎn)廠造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，因此防止搪 瓷鱗爆對(duì)鋼鐵企業(yè)和搪瓷生產(chǎn)廠極為重要。
[0004] 抗鱗爆性能是搪瓷鋼板應(yīng)有的最基本、也是最重要的性能指標(biāo)之一，氫主要是在 酸洗和搪燒過程中進(jìn)入鋼板的。酸洗是搪瓷產(chǎn)品制作過程中的重要工序，鋼板酸洗過程中， 伴隨有氫離子還原析出反應(yīng)的發(fā)生，氫離子還原后，一部分氫氣從鍍液中逸出，另一部分原 子狀態(tài)的氫則極易滲入到基體金屬晶格中，造成晶格扭曲變形，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致基體和瓷 層產(chǎn)生鱗爆，因此，開發(fā)一種用于冷軋?zhí)麓射摰姆厉[爆酸洗添加劑，減少氫滲的發(fā)生，提高 鋼板抗鱗爆性能，對(duì)搪瓷產(chǎn)品具有極其重要的實(shí)際意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種用于冷軋?zhí)麓射摰姆厉[爆酸洗添加劑配方，以解決搪 瓷產(chǎn)品制造過程中的鱗爆問題。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的用于冷軋?zhí)麓射摰姆厉[爆酸洗添加劑，由辛基 酚聚氧乙烯（10)醚、六次甲基四胺、正丁醇、苯甲酸鈉組成；其中，辛基酚聚氧乙烯（10)醚 重量比為50?70%、六次甲基四胺重量比為10?25%、正丁醇重量比為10?20%、苯甲 酸鈉重量比為5?20%。
[0007] 進(jìn)一步地，所述添加劑中，辛基酚聚氧乙烯（10)醚重量比為55?65%、六次甲基 四胺重量比為10?20%、正丁醇重量比為10?12%、苯甲酸鈉重量比為8?15%。
[0008] 酸洗時(shí)添加1. 0?1. 5%該添加劑，可有效提高鋼板的抗鱗爆性能。
[0009] 本發(fā)明用于冷軋?zhí)麓射摰姆厉[爆酸洗添加劑各組分的作用如下：
[0010] 辛基酚聚氧乙烯（10)醚作為表面活性劑。加入表面活性劑辛基酚聚氧乙烯（10) 醚，使添加劑在酸洗液中分散均勻，既可以提高添加劑的溶解性，也能提高酸洗液的穩(wěn)定 性；同時(shí)辛基酚聚氧乙烯（10)醚通過吸附在金屬表面而起到潤(rùn)濕效果，抑制氫氣的析出。 toon] 六次甲基四胺和苯甲酸鈉作為緩蝕劑。當(dāng)氧化鐵皮去除后，采用六次甲基四胺和 苯甲酸鈉復(fù)配的方法，使金屬的陽(yáng)極溶解過程和陰極析氫過程均不能進(jìn)行，降低了鋼的腐 蝕速度，使析氫量減少。
[0012] 正丁醇作為溶劑。正丁醇使辛基酚聚氧乙烯（10)醚將具有更大的溶脹或溶解能 力。
[0013] 本發(fā)明用于冷軋?zhí)麓射摰姆厉[爆酸洗添加劑具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0014] 1.本發(fā)明用于冷軋?zhí)麓射摰姆厉[爆酸洗添加劑產(chǎn)品無強(qiáng)烈刺激性氣味，不影響操 作環(huán)境；
[0015] 2.本發(fā)明用于冷軋?zhí)麓射摰姆厉[爆酸洗添加劑能使酸洗液穩(wěn)定；
[0016] 3.本發(fā)明用于冷軋?zhí)麓射摰姆厉[爆酸洗添加劑適用的鹽酸濃度范圍寬，即使在 20%鹽酸酸洗工作液中也可減少氫滲的發(fā)生，提高鋼板抗鱗爆性能。
[0017] 4.本發(fā)明用于冷軋?zhí)麓射摰姆厉[爆酸洗添加劑適用的酸洗溫度范圍寬，在60? 80°C范圍內(nèi)也可減少氫滲的發(fā)生，提高鋼板抗鱗爆性能。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合具體實(shí)施實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。
[0019] 本發(fā)明所設(shè)計(jì)的用于冷軋?zhí)麓射摰姆厉[爆酸洗添加劑，由辛基酚聚氧乙烯（10) 醚、六次甲基四胺、正丁醇、苯甲酸鈉組成；其中，辛基酚聚氧乙烯（10)醚重量比為50? 70%、六次甲基四胺重量比為10?25%、正丁醇重量比為10?20%、苯甲酸鈉重量比為 5 ?20%。
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 本實(shí)施例中，按重量百分比取辛基酚聚氧乙烯（10)醚70%、六次甲基四胺10%、 正丁醇10%、苯甲酸鈉10%，將這些原料均勻混合，即得本發(fā)明的用于冷軋?zhí)麓射摰姆厉[ 爆酸洗添加劑。在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%的鹽酸酸洗中添加1. 0%該添加劑，于60°C條件下酸洗， 可明顯改善鋼板表面的酸洗質(zhì)量，提高鋼板抗鱗爆性能。
[0022] 實(shí)施例2
[0023] 本實(shí)施例中，按重量百分比取辛基酚聚氧乙烯（10)醚50%、六次甲基四胺25%、 正丁醇20%、苯甲酸鈉5%，將這些原料均勻混合，即得本發(fā)明的用于冷軋?zhí)麓射摰姆厉[爆 酸洗添加劑。在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16%的鹽酸酸洗中添加1. 5%該添加劑，于80°C條件下酸洗，可 明顯改善鋼板表面的酸洗質(zhì)量，提高鋼板抗鱗爆性能。
[0024] 實(shí)施例3
[0025] 本實(shí)施例中，按重量百分比取辛基酚聚氧乙烯（10)醚55%、六次甲基四胺10%、 正丁醇15%、苯甲酸鈉20%，將這些原料均勻混合，即得本發(fā)明的用于冷軋?zhí)麓射摰姆厉[ 爆酸洗添加劑。在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14%的鹽酸酸洗中添加1. 4%該添加劑，于75°C條件下酸洗， 可明顯改善鋼板表面的酸洗質(zhì)量，提高鋼板抗鱗爆性能。
[0026] 實(shí)施例4
[0027] 本實(shí)施例中，按重量百分比取辛基酚聚氧乙烯（10)醚60%、六次甲基四胺20%、 正丁醇12%、苯甲酸鈉8%，將這些原料均勻混合，即得本發(fā)明的用于冷軋?zhí)麓射摰姆厉[爆 酸洗添加劑。在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%的鹽酸酸洗中添加1. 3%該添加劑，于70°C條件下酸洗，可 明顯改善鋼板表面的酸洗質(zhì)量，提高鋼板抗鱗爆性能。
[0028] 實(shí)施例5
[0029] 本實(shí)施例中，按重量百分比取辛基酚聚氧乙烯（10)醚65%、六次甲基四胺10%、 正丁醇10%、苯甲酸鈉15%，將這些原料均勻混合，即得本發(fā)明的用于冷軋?zhí)麓射摰姆厉[ 爆酸洗添加劑。在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的鹽酸酸洗中添加1. 1 %該添加劑，于65°C條件下酸洗， 可明顯改善鋼板表面的酸洗質(zhì)量，提高鋼板抗鱗爆性能。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于冷軋?zhí)麓射摰姆厉[爆酸洗添加劑，其特征在于：所述添加劑中由辛基酚 聚氧乙烯（10)醚、六次甲基四胺、正丁醇、苯甲酸鈉組成；各組分含量為：辛基酚聚氧乙 烯（10)醚重量比為50?70%、六次甲基四胺重量比為10?25%、正丁醇重量比為10? 20%、苯甲酸鈉重量比為5?20%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷軋?zhí)麓射摰姆厉[爆酸洗添加劑，其特征在于：所述添 加劑中，各組分含量為：辛基酚聚氧乙烯（10)醚重量比為55?65%、六次甲基四胺重量比 為10?20%、正丁醇重量比為10?12%、苯甲酸鈉重量比為8?15%。
【文檔編號(hào)】C23G1/06GK104141140SQ201410340288
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】黃先球, 郎豐軍, 龐濤, 程鵬, 馬穎, 劉建容, 張萬靈, 李立軍, 李安平 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司