專利名稱：熱軋鋼板防鱗爆搪瓷釉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱軋鋼板防鱗爆搪瓷釉。
背景技術(shù)：
眾所周之鋼在熱軋法中，延伸比例大，但表面容易氧化，且生成的氧化鐵和少量熔渣或雜質(zhì)有可能壓入鋼板中，造成表面粗糙；熱軋溫度一般在1000°c左右，每軋過一次， 需要用一定濃度的鹽酸進(jìn)行酸洗，這樣，熱軋鋼板比冷軋鋼板溶解的氫更多。所以，熱軋鋼板在搪瓷燒成和使用過程中會(huì)比一般搪瓷用冷軋鋼板產(chǎn)生更多的氣體，在表面搪瓷很容易使得瓷層產(chǎn)生氣泡針孔，特別是鱗爆等搪瓷缺陷，由此，熱軋板一般不適合在表面搪瓷。但是，由于近年來熱軋厚鋼板雙面搪瓷大型沼氣發(fā)生罐、儲(chǔ)水槽等化工設(shè)備需求激增，使得用于熱軋鋼板的搪瓷釉有了很大需求。用于熱軋板上的瓷釉除了要和鋼板有較強(qiáng)密著的作用外，還要使搪燒于熱軋鋼板的瓷釉層形成細(xì)小均勻的氣泡結(jié)構(gòu)，起到容納從鋼板中逐漸排出的氣體的作用，使瓷層不會(huì)明顯起泡并保護(hù)瓷層在長期使用過程中不會(huì)出現(xiàn)鱗爆和脫瓷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，通過搭配高中低不同軟化點(diǎn)瓷釉，在熱軋鋼板搪燒時(shí)有利于將搪燒時(shí)產(chǎn)生的大部分氣體排除，瓷釉層形成細(xì)小均勻的氣泡結(jié)構(gòu)，起到容納從鋼板中逐漸排出的氣體最終達(dá)到熱軋板搪瓷制品不起泡、不脫瓷的目的，又不降低瓷釉的密著強(qiáng)度，研制一種熱軋鋼板防鱗爆搪瓷釉，以達(dá)到上述目的。本發(fā)明的目的通過以下方法來實(shí)現(xiàn)高密著強(qiáng)度、低燒成溫度、能產(chǎn)生細(xì)小均勻氣泡結(jié)構(gòu)的熱軋鋼板防鱗爆搪瓷釉，按質(zhì)量比組成方案為高溫釉40、中溫釉30、低溫釉30、 1000目煅燒石英18、粘土 7、硼砂0. 3、亞硝酸鈉0. 2、碳酸鎂0. 3、專用密著劑1。所述高溫釉的質(zhì)量比組成如下50-55,Al2O34-6,B20315-18,Na2O 10-12,K2O
3-5,ZrO12-15 ；所述中溫釉的質(zhì)量比組成如下43-46,Al2O33-5,B20317-20,Na2O 16-18,K2O
4-6、CaF25-7、Na3AlO32-3, MnO2 2-3、CoOO. 5-1、NiO 1-2 ；所述低溫釉的質(zhì)量比組成如下30-35,Al2O33-5,B2O3 21_25、Li20 4-6,Na2O 16-18、K2O 2-3、CaF2 10-12、SrO 3-5,CoO 0.5-1、NiO 5-7,CuO 1-2 ；所述專用密著劑的質(zhì)量比組成如下NiO 7-8、CoO 0. 2-0. 3、Li202_3。生產(chǎn)工序如下(1)、分別將高溫釉、中溫釉、低溫釉化學(xué)組成按上述質(zhì)量比配方稱取原料，混合均勻后，在1300°C左右的高溫爐中熔融至拉絲1-2節(jié)/米，出料冷卻用冷水激碎或軋片，分別制得高溫釉、中溫釉、低溫釉。(2)、將專用密著劑化學(xué)組成按上述質(zhì)量比配方稱取原料充分混合均勻，在150°C 保溫20分鐘，再升溫至580°C保溫3小時(shí)，形成鎳鈷鋰結(jié)晶氧化物，自然冷卻，粉碎至200目全通。(3)、將烘干后的高溫釉、中溫釉粉碎至粒徑至50-200微米，低溫釉粉碎至粒徑至50-100微米，1000目煅燒石英、粘土、硼砂、亞硝酸鈉、碳酸鎂、專用密著劑粉碎至粒徑 10-50微米。(4)、按上述熱軋鋼板防鱗爆搪瓷釉配方將各粉混合均勻，用防水袋包裝。本發(fā)明的有益效果是低溫釉主要是和鋼板產(chǎn)生良好的密著作用在低溫釉中使用Li2O與Na20、K20，產(chǎn)生“混合堿效應(yīng)”，以降低低溫釉的燒成溫度。氧化鋰是一種很強(qiáng)的助熔劑，尤其是與鉀長石或鈉長石一起使用時(shí)。對(duì)于相同質(zhì)量的氧化鋰，氧化鈉和氧化鉀所包含的分子數(shù)，當(dāng)然是氧化鋰最多，因此其助熔作用最強(qiáng)。鋰離子半徑小，容易夾在玻璃態(tài)瓷釉結(jié)構(gòu)中，使釉面致密，減少針孔，表面光滑，而且含鋰瓷釉溶解石英能力也比含鉀、鈉的瓷釉強(qiáng)，可降低瓷釉的線膨脹系數(shù)。還可使其流動(dòng)性增大，表面張力減少，軟化溫度和熔融溫度降低，燒成和熔融時(shí)間縮短；在低溫釉中還引入合理搭配的鈷、鎳氧化物，以保證瓷釉有良好的密著性能。使低溫釉在較低溫度條件下就可以和鋼板反應(yīng)產(chǎn)生良好的附著力。中溫釉主要形成均勻的氣泡結(jié)構(gòu)在中溫釉中引入天青石、螢石粉及氟硅酸鈉等材料，以增加瓷釉的氣泡結(jié)構(gòu)。天青石含有硫酸鍶，分解后生成的氧化鍶是優(yōu)良的助溶劑， 可以幫助降低搪瓷燒成溫度；螢石粉、氟硅酸鈉在瓷釉中分解可產(chǎn)生F2、SiF4氣體，可以形成細(xì)小均勻的氣泡結(jié)構(gòu)。高溫釉主要提高耐腐蝕性能在高溫釉引入硅酸鋯以提高瓷釉的耐水性和耐堿性。由于熱軋板搪瓷制品的用途主要是制作水箱、沼氣池，因此需要有良好的耐水性和耐堿性。硅酸鋯的主要成分是二氧化鋯。在瓷釉中二氧化鋯是提高瓷釉耐水性和耐堿性的最佳成分。含有二氧化鋯的瓷釉稱為鋯釉。鋯釉的特點(diǎn)之一是具有良好的表面強(qiáng)度，可以使搪瓷制品經(jīng)久耐用。為增強(qiáng)瓷釉和鋼板的密著，在磨加物中使用專用密著劑，以保證搪瓷制品有優(yōu)良的密著強(qiáng)度。按本發(fā)明方法制得的熱軋鋼板防鱗爆搪瓷釉，是一種耐酸、堿腐蝕，能用于熱軋鋼板的搪瓷釉，能防止熱軋板搪瓷后出現(xiàn)氣泡和鱗爆等缺陷。
具體實(shí)施例方式按照以上所述(1)、分別將高溫釉、中溫釉、低溫釉化學(xué)組成成分按上述質(zhì)量比配方稱取原料，混合均勻后，在1300°C左右的高溫爐中熔融至拉絲1-2節(jié)/米，出料冷卻用冷水激碎或軋片， 分別制得高溫釉、中溫釉、低溫釉。(2)、將專用密著劑化學(xué)組成按上述質(zhì)量比配方稱取原料充分混合均勻，在150°C 保溫20分鐘，再升溫至580°C保溫3小時(shí)，形成鎳鈷鋰結(jié)晶氧化物，自然冷卻，粉碎至200目全通。(3)、將烘干后的高溫釉、中溫釉粉碎至粒徑至50-200微米，低溫釉粉碎至粒徑至50-100微米，1000目煅燒石英、粘土、硼砂、亞硝酸鈉、碳酸鎂、專用密著劑粉碎至粒徑 10-50微米。
G)、按上述熱軋鋼板防鱗爆搪瓷釉配方將各粉混合均勻，用防水袋包裝。按本發(fā)明組分材料及工藝方式生產(chǎn)的本發(fā)明熱軋鋼板防鱗爆搪瓷釉，完全達(dá)到了發(fā)明目的，是一種高密著強(qiáng)度、低燒成溫度、能產(chǎn)生細(xì)小均勻氣泡結(jié)構(gòu)的熱軋鋼板專用搪瓷底釉。
權(quán)利要求
1.一種熱軋鋼板防鱗爆搪瓷釉，其特征是以質(zhì)量比組成方案為高溫釉40、中溫釉30、 低溫釉30、1000目煅燒石英18、粘土 7、硼砂0. 3、亞硝酸鈉0. 2、碳酸鎂0. 3、專用密著劑1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋鋼板防鱗爆搪瓷釉，其特征是所述高溫釉的質(zhì)量比組成如下SiA 50-55, Al2O3 4-6, B2O3 15-18, Na2O 10-12, K2O 3-5, ZrO 12-15。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋鋼板防鱗爆搪瓷釉，其特征是所述中溫釉的質(zhì)量比組成如下SiA 43-46,Al2O3 3-5,B2O3 17-20,Na2O 16-18,K2O 4-6,CaF2 5-7,Na3AlO3 2-3,MnO22-3、CoOO.5-1、NiO 1-2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋鋼板防鱗爆搪瓷釉，其特征是所述低溫釉的質(zhì)量比組成如下SiA 30-35、Al2O3 3-5、B20321_25、Li2O 4-6, Na2O 16-18、K2O 2-3、CaF2 10-12、SrO3-5、CoO0.5-1、NiO 5-7,CuO 1-2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋鋼板防鱗爆搪瓷釉，其特征是所述專用密著劑的質(zhì)量比組成如下:NiO 7-8、CoO 0. 2-0. 3、Li202_3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋鋼板防鱗爆搪瓷釉，其特征是所述生產(chǎn)工序如下(1)、分別將高溫釉、中溫釉、低溫釉化學(xué)組成按質(zhì)量比配方稱取原料，混合均勻后，在 1300°C左右的高溫爐中熔融至拉絲1-2節(jié)/米，出料冷卻用冷水激碎或軋片，分別制得高溫釉、中溫釉、低溫釉；(2)、將專用密著劑化學(xué)組成按質(zhì)量比配方稱取原料充分混合均勻，在150°C保溫20分鐘，再升溫至580°C保溫3小時(shí)，形成鎳鈷鋰結(jié)晶氧化物，自然冷卻，粉碎至200目全通；(3)、將烘干后的高溫釉、中溫釉粉碎至粒徑至50-200微米，低溫釉粉碎至粒徑至 50-100微米，1000目煅燒石英、粘土、硼砂、亞硝酸鈉、碳酸鎂、專用密著劑粉碎至粒徑 10-50微米；G)、按熱軋鋼板防鱗爆搪瓷釉配方將各粉混合均勻，用防水袋包裝。
全文摘要
本發(fā)明是一種熱軋鋼板防鱗爆搪瓷釉，該搪瓷釉按質(zhì)量比組成方案為高溫釉40、中溫釉30、低溫釉30、1000目煅燒石英18、粘土7、硼砂0.3、亞硝酸鈉0.2、碳酸鎂0.3、專用密著劑1。按本發(fā)明方法制得的該搪瓷釉，通過搭配高中低不同軟化點(diǎn)瓷釉，在熱軋鋼板搪燒時(shí)有利于將搪燒時(shí)產(chǎn)生的大部分氣體排除，瓷釉層形成細(xì)小均勻的氣泡結(jié)構(gòu)，起到容納從鋼板中逐漸排出的氣體最終達(dá)到熱軋板搪瓷制品不起泡、不脫瓷的目的，又不降低瓷釉的密著強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C03C8/14GK102408196SQ201010291209
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者馮軍, 梁夢林, 鄭炳文, 陳安明 申請(qǐng)人:湖南立發(fā)釉彩科技有限公司