技術(shù)特征：
1.一種金屬基/金剛石激光復合涂層的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：1)利用球磨法將高硬度金屬粉末和金剛石粉末混合均勻形成復合粉末；所述高硬度金屬粉末的硬度＞50HRC，高硬度金屬粉末形狀為球形或類球形，粉末粒度為10～20μm；金剛石粉末為不規(guī)則形狀，粉末粒度為30～50μm；所述高硬度金屬粉末為Ni55、Ni50、Ni60或stellite20；2)將球磨好的復合粉末在還原爐中還原；3)對基體進行預處理；4)利用脈沖激光毛化技術(shù)對基體表面進行處理以提高表面粗糙度；采用連續(xù)激光輔助冷噴涂的方法在經(jīng)過脈沖激光毛化處理的基體上同步沉積高硬度金屬基/金剛石復合涂層；其中，脈沖激光光斑在前，噴涂粉斑在后，兩者間隔小于15mm，連續(xù)激光光斑與噴涂粉斑重合，連續(xù)激光光束與冷噴涂噴嘴之間的夾角為20～30°，脈沖激光光斑、連續(xù)激光光斑、噴涂粉斑三者保持同步移動，移動速度為30～50mm/s；脈沖激光的能量密度為104～108W/cm2，脈寬為0.5～2ms，波長為1460～1610nm，半導體連續(xù)激光的能量密度為3～5×105W/cm2，波長為960～1064nm，半導體連續(xù)激光的輸出功率通過閉環(huán)反饋控溫模式實時調(diào)整，沉積溫度依據(jù)高硬度金屬粉末的熔點來選擇，低于金屬粉末的熔點，使其軟化但不熔化；冷噴涂工藝參數(shù)為載氣壓力2～3MPa，載氣預熱溫度300～600℃，噴涂距離15～40mm，送粉量40～80g/min，載氣為壓縮空氣或氮氣中的一種。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬基/金剛石激光復合涂層的制備方法，其特征在于，所述高硬度金屬粉末為鎳基粉末、鈷基粉末中的一種或多種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬基/金剛石激光復合涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟1)中，球磨法采用行星式球磨混合，球料比為30～100:1，球磨轉(zhuǎn)速為200～600r/min，球磨時間為2～24h，球磨氣氛為氮氣或氬氣。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬基/金剛石激光復合涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟1)中，球磨法采用振動式球磨混合，球料比為30～100:1，振動頻率為1200r/min，球磨時間為20～60min，球磨氣氛為氮氣或氬氣。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬基/金剛石激光復合涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中，復合粉末的還原在馬弗爐中進行，還原氣氛為氫氣，還原時間為30min，還原溫度為200～400℃。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬基/金剛石激光復合涂層的制備方法，其特征在于，所述基體為任意形狀的鐵基材料，基體預處理方法為超聲波表面清洗。7.采用權(quán)利要求1至6中任一項所述的制備方法制備的金屬基/金剛石激光復合涂層，其特征在于：采用高硬度金屬粉末作為金剛石復合涂層粘結(jié)相；復合涂層厚度超過1mm，涂層中金剛石體積比超過45％。