一種液態(tài)金屬處理劑和復(fù)合體材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種液態(tài)金屬處理劑，用于處理與塑料一體化形成復(fù)合體材料的液態(tài)金屬，包括按重量計(jì)以下配比的組分：水1000份；無(wú)機(jī)堿劑100-350份；有機(jī)堿劑70-200份；氯化鈉或氯化鉀45-90份。一種復(fù)合體材料的制備方法，包括以下步驟：a.使用所述液態(tài)金屬處理劑對(duì)液態(tài)金屬進(jìn)行表面處理，使所述液態(tài)金屬的表面形成孔洞；b.對(duì)所述液態(tài)金屬進(jìn)行注塑成型，以形成所述液態(tài)金屬與塑料一體化的復(fù)合體材料。經(jīng)過(guò)該處理劑處理后的液態(tài)金屬與塑料注塑結(jié)合效果好，不易發(fā)生結(jié)合部位的松動(dòng)，保證電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件的使用性能。
【專利說(shuō)明】一種液態(tài)金屬處理劑和復(fù)合體材料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種液態(tài)金屬處理劑和復(fù)合體材料的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 液態(tài)金屬（又稱非晶材料）具有原子排列短程有序、長(zhǎng)程無(wú)序、無(wú)晶界存在的獨(dú)特 微觀結(jié)構(gòu)，與相應(yīng)的晶體材料相比，液態(tài)金屬具有高強(qiáng)度、抗劃傷性好、外觀時(shí)尚、高光澤度 等優(yōu)異的性能。將液態(tài)金屬與塑料結(jié)合制備復(fù)合體材料，符合3C電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件的使用要 求，具有很大的應(yīng)用潛力和市場(chǎng)發(fā)展前景。
[0003] 已有一種通過(guò)使用樹(shù)脂黏著劑實(shí)現(xiàn)液態(tài)金屬與基材結(jié)合以制備復(fù)合體材料的方 法。然而，使用這種黏結(jié)方式得到的復(fù)合體材料其自身的結(jié)合強(qiáng)度十分有限，同時(shí)，復(fù)合體 材料的強(qiáng)度對(duì)黏著劑的依賴程度大；另外，黏著劑在光、熱、水等環(huán)境因素的影響下容易發(fā) 生老化導(dǎo)致產(chǎn)品的結(jié)合部位出現(xiàn)斷裂，影響電子產(chǎn)品的使用性能。
[0004] 另有一種通過(guò)真空鍍膜的方法在液態(tài)金屬表面形成保護(hù)層以制備3C電子產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)件的方法。雖然，利用該法可以在一定程度上提高液態(tài)金屬的抗刮性；但是，由于真空鍍 膜設(shè)備十分昂貴，制造成本高，不適合用于規(guī)模化生產(chǎn)。
[0005] 以現(xiàn)有的具有蝕刻性的化學(xué)處理液處理所得到的液態(tài)金屬表面均勻度差，處理效 果較差，所得液態(tài)金屬基材與塑料結(jié)合強(qiáng)度低，而且處理的時(shí)間較長(zhǎng)，難以滿足實(shí)際生產(chǎn)的 需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的主要目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種液態(tài)金屬處理劑和復(fù)合體 材料的制備方法，實(shí)現(xiàn)液體液態(tài)金屬與塑料高強(qiáng)結(jié)合。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0008] -種液態(tài)金屬處理劑，用于處理與塑料一體化形成復(fù)合體材料的液態(tài)金屬，包括 按重量計(jì)以下配比的組分：
[0009] 水 1000份； 無(wú)機(jī)堿劑 100-350份；
[0010] 有機(jī)堿劑 70-200份； 氯化鈉或氯化鉀45-90份。
[0011] 進(jìn)一步地，所述無(wú)機(jī)堿劑為水溶性的堿或水解后呈堿性的無(wú)機(jī)鹽。
[0012] 所述無(wú)機(jī)堿劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉中的一種或 多種。
[0013] 所述有機(jī)堿劑為水合肼、乙二胺、丙二胺、苯胺、甲胺、乙胺、對(duì)苯二胺、苯基肼、咪 唑中的一種或多種或其有機(jī)衍生堿。
[0014] 一種復(fù)合體材料的制備方法，包括以下步驟：
[0015] a.使用所述液態(tài)金屬處理劑對(duì)液態(tài)金屬進(jìn)行表面處理，使所述液態(tài)金屬的表面形 成孔洞；
[0016] b.對(duì)所述液態(tài)金屬進(jìn)行注塑成型，以形成所述液態(tài)金屬與塑料一體化的復(fù)合體材 料。
[0017] 所述液態(tài)金屬為鋁基液態(tài)金屬或其合金。
[0018] 所述塑料為結(jié)晶型熱塑性塑料，包括聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、尼龍、聚碳酸酯、聚 對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚樹(shù)脂以及芳香族聚酰胺樹(shù)脂中的一種或多種。優(yōu)選地，所述 塑料添加有質(zhì)量含量為25% -50 %的玻璃纖維。
[0019] 在步驟a之前，用表面除污劑對(duì)液態(tài)金屬基材進(jìn)行表面除污處理，以清除其表面 的污跡，所述表面除污劑包含：35-80g/L的Κ0Η或Na0H、25-75g/L的K2C03、Na2C03或 NaHC03以及0. 2-2. Og/L的十二烷基苯磺酸鈉，除污溫度為45-75°C。
[0020] 步驟a中，液態(tài)金屬處理劑表面處理的處理溫度為60-85°C，處理時(shí)間為7-20min， 經(jīng)所述液態(tài)金屬處理劑表面處理的所述液態(tài)金屬形成孔徑10-160微米的不規(guī)則孔洞。
[0021] 步驟b中，在注塑成型模具內(nèi)設(shè)置冷卻系統(tǒng)以加速液態(tài)金屬在注塑成型后的冷 卻，優(yōu)選地，所述冷卻系統(tǒng)所用的冷卻介質(zhì)是循環(huán)冷卻水、液氮或液氦中的一種。
[0022] 本發(fā)明的有益效果：
[0023] 本發(fā)明的液態(tài)金屬處理劑可以有效改善液態(tài)金屬的表面處理效果，其中無(wú)機(jī)堿劑 與氯化鈉或氯化鉀主要使得液態(tài)金屬表面產(chǎn)生微米級(jí)不規(guī)則孔洞，而有機(jī)堿劑的加入，可 以改善液態(tài)金屬與處理劑液體之間的液相-固相接觸角，使得處理劑液體可以均勻地在液 態(tài)金屬表面鋪張，增加液態(tài)金屬與處理劑液體之間的接觸面積，使得處理劑液體進(jìn)入微米 級(jí)孔洞內(nèi)繼續(xù)蝕刻液態(tài)金屬基材，增加孔洞內(nèi)部的深度。本發(fā)明處理效率高，工藝簡(jiǎn)單，處 理成本經(jīng)濟(jì)，同時(shí)，經(jīng)處理的液態(tài)金屬表面與塑料的結(jié)合效果良好，不易發(fā)生結(jié)合部位的松 動(dòng)，保證電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件的使用性能。此外，經(jīng)過(guò)液態(tài)金屬處理劑處理后的液態(tài)金屬表面光 澤度保持良好，確保產(chǎn)品的整體具有良好外觀。本發(fā)明尤其適于鋁基液態(tài)金屬或其合金的 處理。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 以下結(jié)合對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說(shuō)明僅僅是示例 性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。
[0025] 本發(fā)明的實(shí)施例所涉及的主要材料如下。
[0026] 液態(tài)金屬：通過(guò)銅模吸鑄法、噴槍法、液體急冷法、濺射法等工藝并且在模具內(nèi)成 型制備得到的形狀化液態(tài)金屬基材，例如鋁基液態(tài)金屬。
[0027] 塑料：優(yōu)選為結(jié)晶型熱塑性塑料，可以包括聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸 乙二醇酯、尼龍、聚碳酸酯、聚苯硫醚樹(shù)脂以及芳香族聚酰胺樹(shù)脂中的一種。在優(yōu)選實(shí)施例 中，以聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚苯硫醚樹(shù)脂為主要成分，并優(yōu) 選添加有質(zhì)量含量為25% -50%的玻璃纖維作為輔助成分。
[0028] 液態(tài)金屬?gòu)?fù)合體材料是與塑料通過(guò)注射成型技術(shù)一體化而得到的復(fù)合體材料。
[0029] 其中，液態(tài)金屬基材表面經(jīng)過(guò)液態(tài)金屬處理劑處理后產(chǎn)生微米級(jí)孔洞，十分有 利于塑料進(jìn)入液態(tài)金屬孔洞內(nèi)并結(jié)合成型。在優(yōu)選實(shí)施例中，液態(tài)金屬表面的孔洞介于 10-160微米之間。注塑時(shí)模具內(nèi)部可通入氬氣作為保護(hù)氣體，以防止液態(tài)金屬在注塑時(shí)與 氧氣作用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)注塑時(shí)模具內(nèi)的溫度控制在125-140°C之間。另外，注塑成型 模具內(nèi)部?jī)?yōu)選配置冷卻系統(tǒng)，有效地使得液態(tài)金屬在注塑成型后快速冷卻，避免其因受熱 時(shí)間長(zhǎng)，熱量釋放緩慢而導(dǎo)致的內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)變化。冷卻系統(tǒng)所用的冷卻介質(zhì)可以是循環(huán) 冷卻水、液氮、液氦中的一種。
[0030] 液態(tài)金屬?gòu)?fù)合體材料的制備方法及其所使用的液態(tài)金屬處理劑的具體實(shí)施例如 下。
[0031] 實(shí)施例一：
[0032] 液態(tài)金屬處理劑的配制
[0033] 在1000份的水中，添加有以下配比的組分：
[0034] 氫氧化鈉 345份
[0035] 水合肼 85份
[0036] 氯化鈉（或氯化鉀）67份。
[0037] 液態(tài)金屬?gòu)?fù)合體材料的制備方法，具體步驟如下：
[0038] 1)提供形狀化的液態(tài)金屬基材，尤其是鋁基液態(tài)金屬。
[0039] 2)對(duì)液態(tài)金屬基材進(jìn)行表面除污處理，以清除其表面的污跡；
[0040] 表面除污配方為：K0H65g/L，K2C0345g/L，十二烷基苯磺酸鈉1. 5g/L，除污溫度 60°C，除污時(shí)間根據(jù)具體的除污效果而定。
[0041] 3)對(duì)經(jīng)過(guò)除污處理的液態(tài)金屬基材放入上述的液態(tài)金屬處理劑中進(jìn)行液態(tài)金屬 表面處理，處理溫度75°C，處理時(shí)間為lOmin，以形成平均孔徑10-120微米的不規(guī)則孔洞。
[0042] 4)將經(jīng)過(guò)液態(tài)金屬處理劑處理后的、表面具有10-120微米不規(guī)則孔洞的液態(tài)金 屬放入配置有冷卻系統(tǒng)的一體化注塑成型模具內(nèi)，然后對(duì)該液態(tài)金屬基材具有孔洞的表面 進(jìn)行注射塑料，得到液態(tài)金屬與塑料一體化的復(fù)合體材料。注塑時(shí)模具內(nèi)部可通入氬氣作 為保護(hù)氣體，以防止液態(tài)金屬在注塑時(shí)與氧氣作用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)注塑時(shí)模具內(nèi)的溫 度控制在125-140°C之間。另外，注塑成型模具內(nèi)部所配置的快速冷卻系統(tǒng)，可以有效地使 得液態(tài)金屬在注塑成型后可以快速冷卻，避免其因受熱時(shí)間長(zhǎng)，熱量釋放緩慢而導(dǎo)致的內(nèi) 部微觀結(jié)構(gòu)變化。冷卻系統(tǒng)所用的冷卻介質(zhì)可以是循環(huán)冷卻水、液氮、液氦中的一種。
[0043] 結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試：對(duì)上述方式所得到的液態(tài)金屬與塑料復(fù)合體材料用電子萬(wàn)能材料 試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測(cè)試，該復(fù)合體材料的平均抗拉強(qiáng)度達(dá)到17. 7MPa。
[0044] 實(shí)施例二：
[0045] 液態(tài)金屬處理劑的配制
[0046] 在1000份的水中，添加有以下配比的組分：
[0047] 氫氧化鈉 102份
[0048] 乙二胺100份+水合肼35份
[0049] 氯化鈉（或氯化鉀）55份。
[0050] 液態(tài)金屬?gòu)?fù)合體材料的制備方法，具體步驟如下：
[0051] 1)提供形狀化的液態(tài)金屬基材，尤其是鋁基液態(tài)金屬。
[0052] 2)對(duì)液態(tài)金屬基材進(jìn)行表面除污處理，以清除其表面的污跡；
[0053] 表面除污配方為：K0H70g/L，K2C0348g/L，十二烷基苯磺酸鈉1. 5g/L，除污溫度 60°C，除污時(shí)間根據(jù)具體的除污效果而定。
[0054] 3)對(duì)經(jīng)過(guò)除污處理的液態(tài)金屬基材放入上述的液態(tài)金屬處理劑中進(jìn)行液態(tài)金屬 表面處理，處理溫度55°C，處理時(shí)間為lOmin，以形成平均孔徑25-135微米的不規(guī)則孔洞。
[0055] 4)將經(jīng)過(guò)液態(tài)金屬處理劑處理后的、表面具有25-135微米不規(guī)則孔洞的液態(tài)金 屬放入配置有快速冷卻系統(tǒng)的一體化注塑成型模具內(nèi)，然后對(duì)該液態(tài)金屬基材具有孔洞的 表面進(jìn)行注射塑料，得到液態(tài)金屬與塑料一體化的復(fù)合體材料。注塑時(shí)模具內(nèi)部可通入氬 氣作為保護(hù)氣體，以防止液態(tài)金屬在注塑時(shí)與氧氣作用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)注塑時(shí)模具內(nèi) 的溫度控制在125-140°C之間。另外，注塑成型模具內(nèi)部所配置的快速冷卻系統(tǒng)，可以有效 地使得液態(tài)金屬在注塑成型后可以快速冷卻，避免其因受熱時(shí)間長(zhǎng)，熱量釋放緩慢而導(dǎo)致 的內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)變化。冷卻系統(tǒng)所用的冷卻介質(zhì)可以是循環(huán)冷卻水、液氮、液氦中的一種。
[0056] 結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試：對(duì)上述方式所得到的液態(tài)金屬與塑料復(fù)合體材料用電子萬(wàn)能材料 試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測(cè)試，該復(fù)合體材料的平均抗拉強(qiáng)度達(dá)到17. 5MPa。
[0057] 實(shí)施例三：
[0058] 液態(tài)金屬處理劑的配制
[0059] 在1000份的水中，添加有以下配比的組分：
[0060] 氫氧化鉀180份+氨水40份
[0061] 乙二胺 72份
[0062] 氯化鈉（或氯化鉀）80份。
[0063] 液態(tài)金屬?gòu)?fù)合體材料的制備方法，具體步驟如下：
[0064] 1)提供形狀化的液態(tài)金屬基材，尤其是鋁基液態(tài)金屬。
[0065] 2)對(duì)液態(tài)金屬基材進(jìn)行表面除污處理，以清除其表面的污跡；
[0066] 表面除污配方為：K0H75g/L，Na2C0360g/L，十二烷基苯磺酸鈉1. 5g/L，除污溫度 65°C，除污時(shí)間根據(jù)具體的除污效果而定。
[0067] 3)對(duì)經(jīng)過(guò)除污處理的液態(tài)金屬基材放入上述的液態(tài)金屬處理劑中進(jìn)行液態(tài)金屬 表面處理，處理溫度80°C，處理時(shí)間為lOmin，以形成平均孔徑15-145微米的不規(guī)則孔洞。
[0068] 4)將經(jīng)過(guò)液態(tài)金屬處理劑處理后的、表面具有15-145微米不規(guī)則孔洞的液態(tài)金 屬放入配置有快速冷卻系統(tǒng)的一體化注塑成型模具內(nèi)，然后對(duì)該液態(tài)金屬基材具有孔洞的 表面進(jìn)行注射塑料，得到液態(tài)金屬與塑料一體化的復(fù)合體材料。注塑時(shí)模具內(nèi)部可通入氬 氣作為保護(hù)氣體，以防止液態(tài)金屬在注塑時(shí)與氧氣作用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)注塑時(shí)模具內(nèi) 的溫度控制在125-140°C之間。另外，注塑成型模具內(nèi)部所配置的快速冷卻系統(tǒng)，可以有效 地使得液態(tài)金屬在注塑成型后可以快速冷卻，避免其因受熱時(shí)間長(zhǎng)，熱量釋放緩慢而導(dǎo)致 的內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)變化。冷卻系統(tǒng)所用的冷卻介質(zhì)可以是循環(huán)冷卻水、液氮、液氦中的一種。 [0069] 6)結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試：對(duì)上述方式所得到的液態(tài)金屬與塑料復(fù)合體材料用電子萬(wàn)能 材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測(cè)試,該復(fù)合體材料的平均抗拉強(qiáng)度達(dá)到18. 4MPa。
[0070] 實(shí)施例四：
[0071] 液態(tài)金屬處理劑的配制
[0072] 在1000份的水中，添加有以下的配比的組分：
[0073] 氫氧化鉀120份，
[0074] 對(duì)苯二胺128份+乙二胺70份，
[0075] 氯化鈉（氯化鉀）80份。
[0076] 液態(tài)金屬?gòu)?fù)合體材料的制備方法，具體步驟如下：
[0077] 1)提供形狀化的液態(tài)金屬基材，尤其是鋁基液態(tài)金屬。
[0078] 2)對(duì)液態(tài)金屬基材進(jìn)行表面除污處理，以清除其表面的污跡；
[0079] 表面除污配方為：K0H50g/L，K2C0375g/L，十二烷基苯磺酸鈉2. Og/L，除污溫度 75°C，除污時(shí)間根據(jù)具體的除污效果而定。
[0080] 3)對(duì)經(jīng)過(guò)除污處理的液態(tài)金屬基材放入上述的液態(tài)金屬處理劑中進(jìn)行液態(tài)金屬 表面處理，處理溫度75°C，處理時(shí)間為lOmin，以形成平均孔徑15-105微米的不規(guī)則孔洞。
[0081] 4)將經(jīng)過(guò)液態(tài)金屬處理劑處理后的、表面具有15-105微米不規(guī)則孔洞的液態(tài)金 屬放入配置有快速冷卻系統(tǒng)的一體化注塑成型模具內(nèi)，然后對(duì)該液態(tài)金屬基材具有孔洞的 表面進(jìn)行注射塑料，得到液態(tài)金屬與塑料一體化的復(fù)合體材料。注塑時(shí)模具內(nèi)部可通入氬 氣作為保護(hù)氣體，以防止液態(tài)金屬在注塑時(shí)與氧氣作用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)注塑時(shí)模具內(nèi) 的溫度控制在125-140°C之間。另外，注塑成型模具內(nèi)部所配置的快速冷卻系統(tǒng)，可以有效 地使得液態(tài)金屬在注塑成型后可以快速冷卻，避免其因受熱時(shí)間長(zhǎng)，熱量釋放緩慢而導(dǎo)致 的內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)變化。冷卻系統(tǒng)所用的冷卻介質(zhì)可以是循環(huán)冷卻水、液氮、液氦中的一種。 [0082] 結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試：對(duì)上述方式所得到的液態(tài)金屬與塑料復(fù)合體材料用電子萬(wàn)能材料 試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測(cè)試，該復(fù)合體材料的平均抗拉強(qiáng)度達(dá)到17. 9MPa。
[0083] 此外，發(fā)明人還測(cè)試了以多種其他常規(guī)的化學(xué)蝕刻處理劑對(duì)液態(tài)金屬進(jìn)行處理后 制備的液態(tài)金屬?gòu)?fù)合體材料。對(duì)比例制備的復(fù)合體材料與經(jīng)上述實(shí)施例所制備的復(fù)合體材 料的平均拉伸強(qiáng)度測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比如下表1。
[0084] 表1平均拉伸強(qiáng)度測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比
[0085]

【權(quán)利要求】
1. 一種液態(tài)金屬處理劑，用于處理與塑料一體化形成復(fù)合體材料的液態(tài)金屬，其特征 在于，包括按重量計(jì)以下配比的組分： 水 1000份； 無(wú)機(jī)堿劑 100-350份; 有機(jī)堿劑 70-200份； 氯化鈉或氯化鉀45-90份。
2. 如權(quán)利要求1所述的液態(tài)金屬處理劑，其特征在于，所述無(wú)機(jī)堿劑為水溶性的堿或 水解后呈堿性的無(wú)機(jī)鹽。
3. 如權(quán)利要求2所述的液態(tài)金屬處理劑，其特征在于，所述無(wú)機(jī)堿劑為氫氧化鈉、氫氧 化鉀、氨水、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉中的一種或多種。
4. 如權(quán)利要求1所述的液態(tài)金屬處理劑，其特征在于，所述有機(jī)堿劑為水合肼、乙二 胺、丙二胺、苯胺、甲胺、乙胺、對(duì)苯二胺、苯基肼、咪唑中的一種或多種或其有機(jī)衍生堿。
5. -種復(fù)合體材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： a. 使用權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的液態(tài)金屬處理劑對(duì)液態(tài)金屬進(jìn)行表面處理，使所 述液態(tài)金屬的表面形成孔洞； b. 對(duì)所述液態(tài)金屬進(jìn)行注塑成型，以形成所述液態(tài)金屬與塑料一體化的復(fù)合體材料。
6. 如權(quán)利要求5所述的復(fù)合體材料的制備方法，其特征在于，所述液態(tài)金屬為鋁基液 態(tài)金屬或其合金。
7. 如權(quán)利要求5所述的復(fù)合體材料的制備方法，其特征在于，所述塑料為結(jié)晶型 熱塑性塑料，包括聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、尼龍、聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚苯 硫醚樹(shù)脂以及芳香族聚酰胺樹(shù)脂中的一種或多種，優(yōu)選地，所述塑料添加有質(zhì)量含量為 25% -50 %的玻璃纖維。
8. 如權(quán)利要求5至7任一項(xiàng)所述的復(fù)合體材料的制備方法，其特征在于，在步驟a之 前，用表面除污劑對(duì)液態(tài)金屬基材進(jìn)行表面除污處理，以清除其表面的污跡，所述表面除污 劑包含：35-80g/L 的 KOH 或 NaOH、25-75g/L 的 K2C03、Na2C03 或 NaHC03 以及 0· 2-2. Og/L 的十二烷基苯磺酸鈉，除污溫度為45-75°C。
9. 如權(quán)利要求5至7任一項(xiàng)所述的復(fù)合體材料的制備方法，其特征在于，步驟a中，液 態(tài)金屬處理劑表面處理的處理溫度為60-85°C，處理時(shí)間為7-20min，經(jīng)所述液態(tài)金屬處理 劑表面處理的所述液態(tài)金屬形成孔徑10-160微米的不規(guī)則孔洞。
10. 如權(quán)利要求5至9任一項(xiàng)所述的復(fù)合體材料的制備方法，其特征在于，步驟b中， 在注塑成型模具內(nèi)設(shè)置冷卻系統(tǒng)以加速液態(tài)金屬在注塑成型后的冷卻，優(yōu)選地，所述冷卻 系統(tǒng)所用的冷卻介質(zhì)是循環(huán)冷卻水、液氮或液氦中的一種。
【文檔編號(hào)】C23F1/36GK104060268SQ201410245803
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】鄧崇浩, 王長(zhǎng)明, 謝守德 申請(qǐng)人:東莞勁勝精密組件股份有限公司, 東莞華晶粉末冶金有限公司