一種汽車發(fā)電機(jī)用高導(dǎo)電銅合金線的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車發(fā)電機(jī)用高導(dǎo)電銅合金線的制備方法，其各元素成分的重量百分比如下：Zn0.4-0.8、Mg0.3-0.6、Fe0.1-0.2、Ag0.08-0.16、Se0.2-0.4、Ca0.15-0.25、V0.06-0.12、Bi0.05-0.08、Ce0.02-0.03、Sm0.01-0.02、P0.005-0.01，余量為銅及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明在保證銅合金線材抗拉強(qiáng)度的前提下，制得的銅合金線的導(dǎo)電率達(dá)到了銅銀合金的同樣水平，遠(yuǎn)高于銅錫、高含量銅鎂合金等其他銅合金線，抗拉強(qiáng)度≥480MPa，導(dǎo)電率≥90%IACS，延伸率≥15%。
【專利說明】一種汽車發(fā)電機(jī)用高導(dǎo)電銅合金線的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種汽車發(fā)電機(jī)用高導(dǎo)電銅合金線的制備方法，屬于銅合金制造技術(shù) 領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 銅合金線由于具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、延展性和耐蝕性，廣泛應(yīng)用于汽車發(fā) 電機(jī)導(dǎo)線，近年來，隨著汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)銅合金線的導(dǎo)電性能提出了更高的要求， 因此，亟待開發(fā)出高導(dǎo)電銅合金線，以適應(yīng)市場(chǎng)需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種汽車發(fā)電機(jī)用高導(dǎo)電銅合金線的制備方法。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種汽車發(fā)電機(jī)用高導(dǎo)電銅合金線的制備方法，包括以下步驟： (1) 將銅塊加入熔煉爐中并升溫至1120-1160°C下熔化，然后升溫至1180-1240°c， 加入相關(guān)合金配料成分，攪拌均勻，待全部熔化后，調(diào)溫至1160-1220°C加入精煉劑精 煉20-35min，扒渣后保溫15-25min ;再對(duì)銅合金液進(jìn)行爐前化學(xué)快速分析，使得銅合金 液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：Zn 0. 4-0. 8、Mg 0. 3-0. 6、Fe 0. 1-0. 2、Ag 0· 08-0. 16、Se 0· 2-0. 4、Ca 0· 15-0. 25、V 0· 06-0. 12、Bi 0· 05-0. 08、Ce 0· 02-0. 03、Sm 0. 01-0. 02、P 0. 005-0. 01，余量為銅及不可避免的雜質(zhì)；分析后根據(jù)配方中各組分的重量 百分比調(diào)整補(bǔ)料； (2) 按銅塊投料重量的0. 3-0. 5%向爐中投入Al-Fe-Ni-Mo合金塊熔化，合金塊中A1、 Fe、Ni、Mo 元素的質(zhì)量比為 4-6 :3-5 :1-2 :0. 5-1，攪拌 30-40min ;然后調(diào)溫至 1220-1240°C， 再加入精煉劑精煉20-25min，除渣后保溫15-20min ; (3) 連鑄連乳成銅合金桿、拉絲機(jī)拉制成銅合金單線； (4) 將銅合金線材送入熱處理爐中進(jìn)行時(shí)效處理：先以120-150°C /h速率升溫 至280-320°C，保溫3-4h，再以70-80°C /h速率升溫至420-440°C，保溫l_2h ;然后以 180-220°C /h 速率降溫至 160-180°C，保溫 4-6h，再以 80-100°C /h 速率升溫至 330-350°C， 保溫2-3h，再以50-60°C /h速率降溫至110-140°C，保溫3-5h，空冷至室溫即可。
[0005] 所述精煉劑的制備方法如下：a、取以下重量份的原料：海泡石3-5、螢石1-2、蒙 脫石2_3、碳酸鈉3_4、氟娃酸鈉4_6、二硼化f凡2-2. 5、剛玉粉1_2、樹木灰焊2_3、納米氮化 硅1. 5-2. 5、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1-2 ;b、將海泡石、螢石、蒙脫石混合均勻送入510-540°C下 煅燒3-5h，取出粉碎過200-300目篩；加水打漿制成40-50%的漿液，然后加濃度為10-15% 的鹽酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH=4. 5-5. 5,2000-3000rpm高速研磨20-30min，用濃度為15-20%的氫 氧化鈉溶液調(diào)節(jié)研磨液PH值為中性，噴霧干燥得粉末，再加入其余原料，1000-1500rpm高 速攪拌5-10min，烘干，粉碎，過300-400目篩即可。
[0006] 本發(fā)明的有益效果：
【權(quán)利要求】
1. 一種汽車發(fā)電機(jī)用高導(dǎo)電銅合金線的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將銅塊加入熔煉爐中并升溫至1120-1160°C下熔化，然后升溫至1180-1240°c， 加入相關(guān)合金配料成分，攪拌均勻，待全部熔化后，調(diào)溫至1160-1220°C加入精煉劑精 煉20-35min，扒渣后保溫15-25min ;再對(duì)銅合金液進(jìn)行爐前化學(xué)快速分析，使得銅合金 液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：Zn 0. 4-0. 8、Mg 0. 3-0. 6、Fe 0. 1-0. 2、Ag 0· 08-0. 16、Se 0· 2-0. 4、Ca 0· 15-0. 25、V 0· 06-0. 12、Bi 0· 05-0. 08、Ce 0· 02-0. 03、Sm 0. 01-0. 02、P 0. 005-0. 01，余量為銅及不可避免的雜質(zhì)；分析后根據(jù)配方中各組分的重量 百分比調(diào)整補(bǔ)料； (2) 按銅塊投料重量的0. 3-0. 5%向爐中投入Al-Fe-Ni-Mo合金塊熔化，合金塊中A1、 Fe、Ni、Mo 元素的質(zhì)量比為 4-6 :3-5 :1-2 :0. 5-1，攪拌 30-40min ;然后調(diào)溫至 1220-1240°C， 再加入精煉劑精煉20-25min，除渣后保溫15-20min ; (3) 連鑄連乳成銅合金桿、拉絲機(jī)拉制成銅合金單線； 將銅合金線材送入熱處理爐中進(jìn)行時(shí)效處理：先以120_150°C /h速率升溫至 280-320°C，保溫3-4h，再以70-80°C /h速率升溫至420-440°C，保溫l_2h ;然后以 180-220°C /h 速率降溫至 160-180°C，保溫 4-6h，再以 80-KKTC /h 速率升溫至 330-350°C， 保溫2-3h，再以50-60°C /h速率降溫至110-140°C，保溫3-5h，空冷至室溫即可。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車發(fā)電機(jī)用高導(dǎo)電銅合金線的制備方法，其特征在 于，所述精煉劑的制備方法如下：a、取以下重量份的原料：海泡石3-5、螢石1-2、蒙脫石 2-3、碳酸納3_4、氣娃酸納4_6、二砸化f凡2_2. 5、剛玉粉1_2、樹木灰焊2_3、納米氣化娃 1. 5-2. 5、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1-2 ;b、將海泡石、螢石、蒙脫石混合均勻送入510-540°C下煅 燒3-5h，取出粉碎過200-300目篩；加水打漿制成40-50%的漿液，然后加濃度為10-15%的 鹽酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH=4. 5-5. 5,2000-3000rpm高速研磨20-30min，用濃度為15-20%的氫氧 化鈉溶液調(diào)節(jié)研磨液PH值為中性，噴霧干燥得粉末，再加入其余原料，1000-1500rpm高速 攪拌5-10min，烘干，粉碎，過300-400目篩即可。
【文檔編號(hào)】C22C9/00GK104046832SQ201410245714
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】徐澤軍 申請(qǐng)人:銳展(銅陵)科技有限公司