專利名稱：一種電機轉(zhuǎn)子內(nèi)風(fēng)扇帶導(dǎo)風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電機轉(zhuǎn)子內(nèi)風(fēng)扇帶導(dǎo)風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)，屬于電機制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
Υ2-40(Γ560三相異步電動機通常轉(zhuǎn)子都帶有軸向通風(fēng)道，且電機軸上都安裝一個內(nèi)風(fēng)扇，這樣可以加強電機內(nèi)部的風(fēng)路循環(huán)，使電機內(nèi)部的熱量更多地傳導(dǎo)到電機機殼，并通過電機外風(fēng)扇把熱量帶走，以達(dá)到降低電機的溫升的目的。如果只安裝內(nèi)風(fēng)扇，在電機內(nèi)部可以形成一定的風(fēng)路循環(huán)，但更多的只是在內(nèi)風(fēng)扇周圍形成小范圍的風(fēng)路循環(huán)，如圖1 所示，而轉(zhuǎn)子內(nèi)部的熱量很難通過風(fēng)路循環(huán)被帶出，也就是悶在那里。這樣對電機的溫升會產(chǎn)生很大的影響。再者，轉(zhuǎn)子鐵心自身的風(fēng)葉也會對風(fēng)路進(jìn)行干擾。所以，現(xiàn)在要想辦法盡量把轉(zhuǎn)子內(nèi)部的熱量帶出，并減少轉(zhuǎn)子鐵心自身的風(fēng)葉對風(fēng)路進(jìn)行的干擾。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種新型電機轉(zhuǎn)子內(nèi)風(fēng)扇帶導(dǎo)風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)風(fēng)筒結(jié)構(gòu)能使電機內(nèi)部的空氣充分地循環(huán)，并通過電機外風(fēng)扇把熱量帶走，從而使電機的溫升大大降低。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述電機轉(zhuǎn)子內(nèi)風(fēng)扇帶導(dǎo)風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)包括內(nèi)風(fēng)扇、導(dǎo)風(fēng)筒、支撐環(huán)。所述導(dǎo)風(fēng)筒焊接在支撐環(huán)上，所述支撐環(huán)熱套在電機軸上，所述導(dǎo)風(fēng)筒的長度等于內(nèi)風(fēng)扇的端面到轉(zhuǎn)子鐵心的距離。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)風(fēng)扇采用鐵材料制成，則可以不采用支撐環(huán)，導(dǎo)風(fēng)筒直接電焊在內(nèi)風(fēng)扇上。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)風(fēng)筒的內(nèi)徑與支撐環(huán)的外徑相同。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)風(fēng)筒用2mm厚的鋼板卷成圓筒，所述圓筒外徑與內(nèi)風(fēng)扇的喇叭口小口端外徑一致，圓度在Imm以內(nèi)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐環(huán)軸向設(shè)有通風(fēng)孔。本實用新型的優(yōu)點是本實用新型在電機運轉(zhuǎn)時，導(dǎo)風(fēng)筒有效阻斷了內(nèi)風(fēng)扇周圍形成的風(fēng)路小循環(huán)，并減少轉(zhuǎn)子鐵心自身的風(fēng)葉對風(fēng)路進(jìn)行的干擾。這樣，內(nèi)風(fēng)扇只能和轉(zhuǎn)子軸向通風(fēng)道、機殼上的通風(fēng)道、電機內(nèi)部兩端的空間等一起形成風(fēng)路大循環(huán)，形成煙囪效應(yīng)，使電機內(nèi)部的空氣充分地循環(huán)，轉(zhuǎn)子內(nèi)部的熱量也就通過風(fēng)路循環(huán)被帶出，然后傳導(dǎo)到電機機殼，并通過電機外風(fēng)扇把熱量帶走，電機的溫升也就大大降低。

圖1為轉(zhuǎn)子裝上導(dǎo)風(fēng)筒時的風(fēng)路示意圖。圖2為導(dǎo)風(fēng)筒及支撐環(huán)的截面示意圖。
具體實施方式
[0012]下面本實用新型將結(jié)合附圖中的實施例作進(jìn)一步描述。如圖1所示，本實用新型轉(zhuǎn)子內(nèi)風(fēng)扇帶導(dǎo)風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)括內(nèi)風(fēng)扇1和導(dǎo)風(fēng)筒2、支撐環(huán)3，所述導(dǎo)風(fēng)筒2的長度等于內(nèi)風(fēng)扇1的端面到轉(zhuǎn)子鐵心的距離。制作工藝為本實用新型導(dǎo)風(fēng)筒2需用2mm厚的鋼板卷成圓筒，并將接縫焊接。圓筒外徑與內(nèi)風(fēng)扇1的喇叭口小口端外徑一致，圓度保證在Imm以內(nèi)，長度等于內(nèi)風(fēng)扇的端面到轉(zhuǎn)子鐵心的距離；支撐環(huán)3由20mm或者25mm厚的Q235-A鋼板加工而成，軸向加工成盡可能大的通風(fēng)孔，見圖2。導(dǎo)風(fēng)筒2的內(nèi)徑與支撐環(huán)3的外徑相同。兩者都加工好后，將支撐環(huán)3放入導(dǎo)風(fēng)筒2中定好位置，用電焊焊牢。然后將支撐環(huán)3熱套在電機軸上，而后再裝內(nèi)風(fēng)扇1。若內(nèi)風(fēng)扇材料為鐵，則不需要支撐環(huán)3，只需將導(dǎo)風(fēng)筒2加工好后，將導(dǎo)風(fēng)筒2電焊在內(nèi)風(fēng)扇1的喇叭口小口端即可。本實用新型轉(zhuǎn)子內(nèi)風(fēng)扇帶導(dǎo)風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)具有通風(fēng)效果好、制作簡單、安裝方便等特點。
權(quán)利要求1.一種電機轉(zhuǎn)子內(nèi)風(fēng)扇帶導(dǎo)風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)風(fēng)扇(1)，其特征是還包括導(dǎo)風(fēng)筒 (2)、支撐環(huán)(3)，所述導(dǎo)風(fēng)筒(2)焊接在支撐環(huán)(3)上，所述支撐環(huán)(3)熱套在電機軸上，所述導(dǎo)風(fēng)筒(2)的長度等于內(nèi)風(fēng)扇(1)的端面到轉(zhuǎn)子鐵心的距離。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電機轉(zhuǎn)子內(nèi)風(fēng)扇帶導(dǎo)風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)，其特征是所述內(nèi)風(fēng)扇(1)采用鐵材料制成，所述導(dǎo)風(fēng)筒(2)焊接在內(nèi)風(fēng)扇(1)上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電機轉(zhuǎn)子內(nèi)風(fēng)扇帶導(dǎo)風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)，其特征是 所述導(dǎo)風(fēng)筒(2)的內(nèi)徑與支撐環(huán)(3)的外徑相同。
4.如權(quán)利要求3所述的一種電機轉(zhuǎn)子內(nèi)風(fēng)扇帶導(dǎo)風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)，其特征是所述導(dǎo)風(fēng)筒(2)用2mm厚的鋼板卷成圓筒，所述圓筒外徑與內(nèi)風(fēng)扇(1)的喇叭口小口端外徑一致，圓度在Imm以內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種電機轉(zhuǎn)子內(nèi)風(fēng)扇帶導(dǎo)風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)，其特征是所述支撐環(huán)(3)軸向設(shè)有通風(fēng)孔。
專利摘要本實用新型涉及一種電機轉(zhuǎn)子內(nèi)風(fēng)扇帶導(dǎo)風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)，其包括內(nèi)風(fēng)扇、導(dǎo)風(fēng)筒、支撐環(huán)。所述導(dǎo)風(fēng)筒焊接在支撐環(huán)上，所述支撐環(huán)熱套在電機軸上，所述導(dǎo)風(fēng)筒的長度等于內(nèi)風(fēng)扇的端面到轉(zhuǎn)子鐵心的距離。述導(dǎo)風(fēng)筒的內(nèi)徑與支撐環(huán)的外徑相同。所述支撐環(huán)軸向設(shè)有通風(fēng)孔。本實用新型具有通風(fēng)效果好、制作簡單、安裝方便等特點，能有效地阻斷內(nèi)風(fēng)扇周圍形成的風(fēng)路小循環(huán)，并減少轉(zhuǎn)子鐵心自身的風(fēng)葉對風(fēng)路進(jìn)行的干擾，使電機內(nèi)部的空氣充分的循環(huán)，將轉(zhuǎn)子內(nèi)部的熱量通過風(fēng)路循環(huán)被帶出，大大降低電機的溫升。
文檔編號H02K1/32GK202160031SQ201120284410
公開日2012年3月7日 申請日期2011年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月6日
發(fā)明者馮愛明 申請人:無錫市中達(dá)電機有限公司