專利名稱：一種雙內(nèi)風(fēng)扇散熱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及其高壓三相異步電動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和電動(dòng)機(jī)，特別是涉及一種新型散熱結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子及其高壓三相異步電動(dòng)機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的緊湊型電機(jī)為滿足高效要求一般只設(shè)計(jì)1個(gè)內(nèi)風(fēng)扇，但此類結(jié)構(gòu)緊湊型電機(jī)散熱性差。尤其對(duì)于高壓三相異步電動(dòng)機(jī)，采用6kV以上的工業(yè)電壓，功率至少在160千瓦以上，發(fā)熱量非常大。因此必須對(duì)電機(jī)溫升進(jìn)行控制。由于電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子溫升是導(dǎo)致電機(jī)溫度升高的主要因素，因此如何研制出一種機(jī)械損耗小散熱性好的轉(zhuǎn)子成為改善電機(jī)性能的重要途徑。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種雙內(nèi)風(fēng)扇散熱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，軸伸端采用軸流扇，非軸伸端采用離心扇，兩個(gè)風(fēng)扇在機(jī)座內(nèi)形成閉環(huán)風(fēng)路，散熱效果好，能夠明顯降低電機(jī)溫升；采用所述雙內(nèi)風(fēng)扇散熱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的高壓三相異步電動(dòng)機(jī)，整機(jī)有3個(gè)風(fēng)扇，兩個(gè)內(nèi)風(fēng)扇一個(gè)外風(fēng)扇，內(nèi)風(fēng)路和外風(fēng)路是相互獨(dú)立的，電機(jī)溫升低，提高了電機(jī)整體性能。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案—種雙內(nèi)風(fēng)扇散熱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子軸(1)，轉(zhuǎn)子鐵芯(2)，在所述轉(zhuǎn)子鐵芯(2) 的前端轉(zhuǎn)子軸(1)上設(shè)有軸流扇(3)，轉(zhuǎn)子鐵芯(2)的后端轉(zhuǎn)子軸(1)上設(shè)有離心風(fēng)扇(4)， 兩個(gè)風(fēng)扇在機(jī)座內(nèi)形成閉環(huán)風(fēng)路。所述的雙內(nèi)風(fēng)扇散熱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子鐵芯(2)的后端，所述離心風(fēng)扇(4)和轉(zhuǎn)子中間風(fēng)路采用導(dǎo)風(fēng)筒(5)搭接。所述的雙內(nèi)風(fēng)扇散熱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，針對(duì)轉(zhuǎn)子不同中心高，采用的風(fēng)扇外徑與轉(zhuǎn)子中心高相匹配。一種采用所述雙內(nèi)風(fēng)扇散熱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的高壓三相異步電動(dòng)機(jī)，包括轉(zhuǎn)子(12)，定子(8)，機(jī)殼(9)，轉(zhuǎn)子(12)采用所述雙內(nèi)風(fēng)扇散熱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，在所述電動(dòng)機(jī)后端蓋(10)外側(cè)的非軸伸端轉(zhuǎn)子軸上設(shè)有外風(fēng)扇(6)，所述外風(fēng)扇(6)的外圍對(duì)應(yīng)設(shè)有端罩(7)固定在所述機(jī)殼(9)上。所述的高壓三相異步電動(dòng)機(jī)，在所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子鐵芯(2)與轉(zhuǎn)子軸(1)之間設(shè)有鐵芯風(fēng)道(11)，在所述機(jī)殼(9)的外部圓周設(shè)有擋風(fēng)板(13)，所述擋風(fēng)板(13)與機(jī)殼上的散熱片形成機(jī)座風(fēng)道(14)，所述機(jī)殼兩端設(shè)有通風(fēng)孔(15)，所述機(jī)殼兩端通風(fēng)孔(15)、轉(zhuǎn)子兩端風(fēng)扇、鐵芯風(fēng)道(11)和機(jī)座風(fēng)道(14)形成閉環(huán)內(nèi)風(fēng)路。所述的高壓三相異步電動(dòng)機(jī)，所述端罩(7)、外風(fēng)扇(6)、機(jī)座散熱片形成開環(huán)的外風(fēng)路。本實(shí)用新型的有益積極效果1、本實(shí)用新型雙內(nèi)風(fēng)扇散熱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，散熱效果好。軸伸端采用軸流扇，非軸伸端采用離心扇，兩個(gè)風(fēng)扇在機(jī)座內(nèi)形成閉環(huán)風(fēng)路，不與外界空氣形成風(fēng)路，有利于散熱，能夠明顯降低電機(jī)溫升；電機(jī)防護(hù)等級(jí)高。2、本實(shí)用新型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)，通過采用所述雙內(nèi)風(fēng)扇散熱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，整機(jī)有3個(gè)風(fēng)扇，兩個(gè)內(nèi)風(fēng)扇一個(gè)外風(fēng)扇，內(nèi)風(fēng)路和外風(fēng)路相互獨(dú)立，電機(jī)溫升低，提高了電機(jī)整體性能。

圖1 本實(shí)用新型雙內(nèi)風(fēng)扇散熱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖(沖片式轉(zhuǎn)子通風(fēng)道結(jié)構(gòu))；圖2 本實(shí)用新型雙內(nèi)風(fēng)扇散熱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖(焊筋軸式轉(zhuǎn)子通風(fēng)道結(jié)構(gòu))；圖3 本實(shí)用新型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見圖1或圖2。本實(shí)用新型雙內(nèi)風(fēng)扇散熱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子軸1，轉(zhuǎn)子鐵芯2，在所述轉(zhuǎn)子鐵芯2的前端轉(zhuǎn)子軸1上設(shè)有軸流扇3，轉(zhuǎn)子鐵芯2的后端轉(zhuǎn)子軸1 上設(shè)有離心風(fēng)扇4，兩個(gè)風(fēng)扇在機(jī)座內(nèi)形成閉環(huán)風(fēng)路。針對(duì)轉(zhuǎn)子不同中心高，采用的風(fēng)扇外徑與轉(zhuǎn)子中心高相匹配。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)適用于沖片式轉(zhuǎn)子(如圖1所示)或焊筋軸式轉(zhuǎn)子(如圖2所示)。實(shí)施例二 參見圖1或圖2。本實(shí)施例的雙內(nèi)風(fēng)扇散熱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，與實(shí)施例一不同的是，轉(zhuǎn)子鐵芯2的后端，離心風(fēng)扇4和轉(zhuǎn)子中間風(fēng)路采用導(dǎo)風(fēng)筒5搭接。前后兩個(gè)內(nèi)風(fēng)扇 (軸流扇3和離心風(fēng)扇4)與導(dǎo)風(fēng)筒5、轉(zhuǎn)子沖片通風(fēng)道或焊筋軸風(fēng)道形成內(nèi)風(fēng)路。實(shí)施例三參見圖3，本實(shí)施例為一種采用前述雙內(nèi)風(fēng)扇散熱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的高壓三相異步電動(dòng)機(jī)，包括轉(zhuǎn)子12，定子8，機(jī)殼9，轉(zhuǎn)子12采用所述雙內(nèi)風(fēng)扇散熱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，在所述電動(dòng)機(jī)后端蓋10外側(cè)的非軸伸端轉(zhuǎn)子軸上設(shè)有外風(fēng)扇6，所述外風(fēng)扇6的外圍對(duì)應(yīng)設(shè)有端罩7固定在所述機(jī)殼9上。圖中16為前端蓋。實(shí)施例四參見圖3，本實(shí)施例的高壓三相異步電動(dòng)機(jī)，與實(shí)施例三不同的是在所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子鐵芯2與轉(zhuǎn)子軸1之間設(shè)有鐵芯風(fēng)道11，在所述機(jī)殼9的外部圓周設(shè)有擋風(fēng)板13，所述擋風(fēng)板13與機(jī)殼上的散熱片18形成機(jī)座風(fēng)道14，所述機(jī)殼兩端設(shè)有通風(fēng)孔 15，所述機(jī)殼兩端通風(fēng)孔15、轉(zhuǎn)子兩端風(fēng)扇、鐵芯風(fēng)道11和機(jī)座風(fēng)道14形成閉環(huán)內(nèi)風(fēng)路。 所述端罩7、外風(fēng)扇6、機(jī)座散熱片18形成開環(huán)的外風(fēng)路。本實(shí)用新型高壓三相異步電動(dòng)機(jī)，散熱原理如下非軸伸端內(nèi)風(fēng)扇4、端罩7、機(jī)座風(fēng)道14、吸風(fēng)嘴17、軸伸端內(nèi)風(fēng)扇3，鐵心風(fēng)道11、導(dǎo)風(fēng)筒形成閉環(huán)的內(nèi)風(fēng)路，前后兩個(gè)風(fēng)扇分別形成兩端風(fēng)壓，使電機(jī)內(nèi)部的熱量充分散到機(jī)座風(fēng)道及散熱片上，以使電機(jī)溫升降低， 避免電機(jī)內(nèi)部絕緣老化，延長電機(jī)壽命；端罩7、外風(fēng)扇6、機(jī)座散熱片18形成開環(huán)的外風(fēng)路，外風(fēng)扇形成風(fēng)壓，將風(fēng)從非軸伸端進(jìn)入風(fēng)扇，再由風(fēng)扇流到散熱片上，將內(nèi)風(fēng)路帶到散熱片及機(jī)座風(fēng)道的熱量及時(shí)帶走，達(dá)到降低溫升的目的。
權(quán)利要求1.一種雙內(nèi)風(fēng)扇散熱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子軸(1)，轉(zhuǎn)子鐵芯(2)，其特征是在所述轉(zhuǎn)子鐵芯(2)的前端轉(zhuǎn)子軸(1)上設(shè)有軸流扇(3)，轉(zhuǎn)子鐵芯(2)的后端轉(zhuǎn)子軸(1)上設(shè)有離心風(fēng)扇(4)，兩個(gè)風(fēng)扇在機(jī)座內(nèi)形成閉環(huán)風(fēng)路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙內(nèi)風(fēng)扇散熱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征是轉(zhuǎn)子鐵芯(2)的后端，所述離心風(fēng)扇(4)和轉(zhuǎn)子中間風(fēng)路采用導(dǎo)風(fēng)筒(5)搭接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙內(nèi)風(fēng)扇散熱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征是針對(duì)轉(zhuǎn)子不同中心高，采用的風(fēng)扇外徑與轉(zhuǎn)子中心高相匹配。
4.一種采用權(quán)利要求1所述雙內(nèi)風(fēng)扇散熱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的高壓三相異步電動(dòng)機(jī)，包括轉(zhuǎn)子 (12)，定子(8)，機(jī)殼(9)，其特征是轉(zhuǎn)子(12)采用所述雙內(nèi)風(fēng)扇散熱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，在所述電動(dòng)機(jī)后端蓋(10)外側(cè)的非軸伸端轉(zhuǎn)子軸上設(shè)有外風(fēng)扇(6)，所述外風(fēng)扇(6)的外圍對(duì)應(yīng)設(shè)有端罩(7 )固定在所述機(jī)殼(9 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征是在所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子鐵芯(2) 與轉(zhuǎn)子軸(1)之間設(shè)有鐵芯風(fēng)道(11)，在所述機(jī)殼(9)的外部圓周設(shè)有擋風(fēng)板(13)，所述擋風(fēng)板(13)與機(jī)殼上的散熱片形成機(jī)座風(fēng)道(14)，所述機(jī)殼兩端設(shè)有通風(fēng)孔(15)，所述機(jī)殼兩端通風(fēng)孔(15)、轉(zhuǎn)子兩端風(fēng)扇、鐵芯風(fēng)道(11)和機(jī)座風(fēng)道(14)形成閉環(huán)內(nèi)風(fēng)路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓三相異步電動(dòng)機(jī)，其特征是所述端罩(7)、外風(fēng)扇(6)、 機(jī)座散熱片形成開環(huán)的外風(fēng)路。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和電動(dòng)機(jī)。一種雙內(nèi)風(fēng)扇散熱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)子鐵芯(2)的前端轉(zhuǎn)子軸(1)上設(shè)有軸流扇(3)，轉(zhuǎn)子鐵芯的后端轉(zhuǎn)子軸上設(shè)有離心風(fēng)扇(4)，兩個(gè)風(fēng)扇在機(jī)座內(nèi)形成閉環(huán)風(fēng)路。采用前述轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的高壓三相異步電動(dòng)機(jī)，在所述電動(dòng)機(jī)后端蓋(10)外側(cè)的非軸伸端轉(zhuǎn)子軸上設(shè)有外風(fēng)扇(6)，所述外風(fēng)扇(6)的外圍對(duì)應(yīng)設(shè)有端罩(7)固定在所述機(jī)殼(9)上。本實(shí)用新型雙內(nèi)風(fēng)扇散熱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，散熱效果好。三相異步電動(dòng)機(jī)雙內(nèi)風(fēng)扇散熱轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，整機(jī)有3個(gè)風(fēng)扇，兩個(gè)內(nèi)風(fēng)扇一個(gè)外風(fēng)扇，內(nèi)風(fēng)路和外風(fēng)路相互獨(dú)立，電機(jī)溫升低，提高了電機(jī)整體性能。
文檔編號(hào)H02K1/32GK202172334SQ20112028824
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者呂朝帥, 姚金艷, 朱妤, 楊翠, 王曉輝, 田儒彰, 趙巖, 郭大江, 陳中洋 申請(qǐng)人:南陽防爆集團(tuán)股份有限公司