一種防腐耐磨液壓油缸及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于液壓油缸領(lǐng)域，具體而言，涉及一種防腐耐磨液壓油缸及其制作方法。該防腐耐磨液壓油缸，包括液壓油缸基體，所述液壓油缸基體的內(nèi)表面覆有金屬陶瓷層；以質(zhì)量百分比計，所述金屬陶瓷層包括以下原料：鉻10～30％、硅2～12％、鐵30～40％、碳3～13％、鎳35～45％。通過本發(fā)明提供的一種防腐耐磨液壓油缸及其制作方法，制作的液壓油缸不僅耐磨性能好，而且加工工藝性能以及穩(wěn)定性好，相比較現(xiàn)有的液壓油缸，其使用壽命提高了1.5倍以上，提高了液壓油缸的使用效率，同時也降低了使用成本。
【專利說明】一種防腐耐磨液壓油缸及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液壓油缸領(lǐng)域，具體而言，涉及一種防腐耐磨液壓油缸及其制作方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]液壓油缸包括5個基本部件:缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置、排氣裝置。
[0003]缸筒(TUBE)由四部分組成:缸體、法蘭、缸底、襯套；活塞桿(ROD)由三部分組成:桿體、耳環(huán)、襯套。
[0004]缸體內(nèi)部由活塞分成兩個部分，分別為大腔和小腔；大腔指活塞桿完全伸出后的缸體內(nèi)腔；小腔指活塞桿完全伸入后，缸體與桿體內(nèi)腔；由于液壓油的黏性比較高，壓縮比很小，當缸底油口進油后，活塞將被推動使缸蓋油口出油，活塞帶動活塞桿做伸出或縮回運動，反之亦然。
[0005]液壓油缸的基本原理為:通過手動增壓桿(液壓手動泵)使液壓油經(jīng)過一個單向閥進入油缸，這時進入油缸的液壓油因為單項閥的原因不能再倒退回來，逼迫缸桿向上，然后在做工繼續(xù)使液壓油不斷進入液壓缸，就這樣不斷上上升，要降的時候就打開液壓閥，使液壓油回到油箱。
[0006]使用液壓油缸時，因為長時間使用，難免會有異物進入液壓油缸中，但是液壓油缸工作時，活塞在油缸內(nèi)快速地來回往復(fù)運行，異物和缸筒的內(nèi)壁就會發(fā)生摩擦增大現(xiàn)象，使得油缸的內(nèi)壁受損，降低油缸的壽命，同時會降低液壓油缸的工作效率。
[0007]另外，液壓油也是有一定的使用壽命，如果使用者因為長時間沒有更換其內(nèi)的液壓油，現(xiàn)有的液壓油缸的內(nèi)內(nèi)壁很容易被侵蝕，降低液壓油缸的使用壽命。
[0008]在實際使用中，現(xiàn)有的液壓油缸因為沒有良好地耐磨和防腐性能，其平均使用壽命僅為1-3年，使用壽命過短，使得使用者的使用成本過高，而且會降低工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種防腐耐磨液壓油缸及其制作方法，用以提高液壓油缸的耐磨性的同時，還能夠提高其抗腐蝕能力，進而提液壓油缸的使用壽命，降低使用成本，提高工作效率。
[0010]在本發(fā)明實施例提供了一種防腐耐磨液壓油缸，包括液壓油缸基體，所述液壓油缸基體的內(nèi)表面覆有金屬陶瓷層；
[0011]以質(zhì)量百分比計，所述金屬陶瓷層包括以下原料:
[0012]鉻10 ?30%、硅 2 ?12%、鐵 30 ?40%、碳 3 ?13%、鎳 35 ?45% ；
[0013]液壓油缸本發(fā)明提供的一種防腐耐磨液壓油缸，液壓油缸在液壓油缸基體的內(nèi)表面涂覆具有高磨損性能、導(dǎo)熱性和塑性良好、收縮率低、穩(wěn)定性高的金屬陶瓷層。
[0014]通過激光熔覆工藝，將混合粉末熔覆形成金屬陶瓷層固定在液壓油缸基體液壓油缸的內(nèi)表面，因為混合粉末中的鉻和碳的熔點較高，在激光熔覆的過程中，鉻和碳形成硬質(zhì)相碳化鉻，成為該金屬陶瓷層主要的耐磨成分，提高了金屬陶瓷層的耐磨性能。
[0015]鐵、鎳的熔點相對較低，在激光熔覆的過程中，為液相燒結(jié)，能夠加快金屬陶瓷層的成型，而且在成形的過程中，鐵、鎳的內(nèi)部原子顆粒會進行重新整合排列，晶粒尺寸也會得到控制，進而優(yōu)化鐵、鎳以及生成的化合物的顯微結(jié)構(gòu)和性能，提高金屬陶瓷層的工藝加工性能，同時，在成形的過程中，能夠填補大的顆粒物質(zhì)之間的空隙，避免成形的金屬陶瓷層出現(xiàn)缺陷。并且與液壓油缸基體形成少量化合物，提高與液壓油缸基體之間的結(jié)合力。
[0016]非金屬材料成分硅可以提高金屬材料成分的浸潤性能和擴散速度，通過激光融覆，使金屬陶瓷材料與液壓油缸基體發(fā)生冶金反應(yīng)，有很高的結(jié)合強度，可以在液壓油缸基體內(nèi)表面形成致密的金屬陶瓷層，不易從液壓油缸基體上脫落，減少了因涂層脫落造成的液壓油缸提前報廢。而金屬鑰能夠全面提高金屬陶瓷層的防腐耐磨性能。
[0017]經(jīng)測定該金屬陶瓷層的洛氏硬度標準C(HRC)達到68?85，而42CrMo —般在HRC50以下，鎳基耐磨合金如N1-Cr合金、N1-Cr-Mo合金、N1-Cr-Fe合金、N1-Cu合金、N1-P和N1-Cr-P合金、N1-Cr-Mo-Fe合金等，一般在HRC60以下，而硬度提高即帶來了耐磨性能的提升。
[0018]同時因為還具有很好地工藝加工性能，良好地導(dǎo)熱性，并且成形后的穩(wěn)定性高，在實際應(yīng)用中，比現(xiàn)有的液壓油缸的使用壽命長5倍以上。據(jù)測試，該液壓油缸的使用壽命能夠達到5年以上。而現(xiàn)有技術(shù)中使用的液壓油缸的使用壽命最長為3年。所以，和現(xiàn)有的液壓油缸相比，性能更加優(yōu)良，使用壽命長，而且工藝制作成本低，有利于大規(guī)模生產(chǎn)以及大范圍使用。
[0019]進一步地，以質(zhì)量百分比計，所述金屬陶瓷層包括以下原料:
[0020]鉻15 ?25%、硅 5 ?10%、鐵 32 ?38%、碳 5 ?10%、鎳 40 ?44%。
[0021]因為化合物之間會因為加入量的不同而生成不同的產(chǎn)物，當鉻和碳的加入量過大時，金屬陶瓷層的耐磨性能雖高，但是在使用中，由于長時間的摩擦產(chǎn)生的熱量較多，容易產(chǎn)生崩裂。如果加入量過少，其耐磨性能欠缺。
[0022]而鐵和鎳的加入量過多時，在高溫下，其晶粒容易過大，進而造成金屬陶瓷層的脆性較大，容易斷裂。而加入量過少時，金屬陶瓷層在成形過程中，容易產(chǎn)生空隙缺陷。
[0023]而硅能夠提高金屬陶瓷層的導(dǎo)熱性，但是，加入過多時，會減弱金屬陶瓷層的穩(wěn)定性能，其與空氣中的氧化物容易發(fā)生反應(yīng)，而加入量多少時，導(dǎo)熱性會差。
[0024]為了提高原料使用的準確率，進而提高產(chǎn)品的品質(zhì)，優(yōu)選地，各原料的使用量為:鉻15?25%、硅5?10%、鐵32?38%、碳5?10%、鎳40?44%。
[0025]進一步地，最優(yōu)化地，以質(zhì)量百分比計，所述金屬陶瓷層包括以下原料:
[0026]鉻18%、硅 7%、鐵 35%、碳 7%、鎳 42%。
[0027]進一步地,所述原料還包括鶴1.6-1.8 %。
[0028]為了提高液壓油缸的使用性能，還可以加入鎢，其加入量為1.6-1.8%。
[0029]液壓油缸工作中，由于多次循環(huán)往復(fù)運動會長生大量的熱量，而鎢尤其能夠提高金屬陶瓷層的穩(wěn)定性，使其在高溫環(huán)境中使用也不會輕易被氧化或者腐蝕。
[0030]進一步地,還包括鑰1.2-1.4%。
[0031]為了進一步提高金屬陶瓷層的防腐耐磨性能，優(yōu)選地，還可以加入1.2-1.4%的鑰。[0032]進一步地，所述金屬陶瓷層的厚度為1-2_。
[0033]提高液壓油缸性能的同時，為了提高液壓油缸的使用效率并控制使用成本，優(yōu)選地，熔覆在液壓油缸基體內(nèi)表面的金屬陶瓷層的厚度控制為1_2_即可，優(yōu)選地，可以控制在 1.2-1.4mmη
[0034]在本發(fā)明實施例中，還提供了一種防腐耐磨液壓油缸的制作方法，包括以下步驟:
[0035]步驟1:將原料制成混合粉末；
[0036]步驟2:將所述混合粉末涂覆在所述液壓油缸基體的內(nèi)表面；
[0037]步驟3:通過激光熔覆，將所述金屬陶瓷混合粉末與所述液壓油缸基體的內(nèi)表面熔凝，形成金屬陶瓷層固定在所述液壓油缸基體的內(nèi)表面。
[0038]其中所述原料包括:鉻10?30%、硅2?12%、鐵30?40%、碳3?13%、鎳35 ?45%。
[0039]在該工藝方法中，優(yōu)選地，采用預(yù)置式激光熔覆，將金屬陶瓷粉末預(yù)先放置在液壓油缸的缸筒基體的內(nèi)表面，再使用激光束輻照掃描熔化，使其與液壓油缸基體結(jié)合形成整體。其中使用的激光束，優(yōu)選地，采用CO2激光器，其效率高，光束質(zhì)量好，工作穩(wěn)定。
[0040]在進行激光熔覆之后，再進行后期熱處理，最終制成成品。
[0041]該工藝方法簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好，為制作防腐耐磨的液壓油缸極大地降低了制作成本。
[0042]進一步地，所述激光熔覆中，使用的激光的波長為1000?1060nm ;能量密度為60?80J/mm2 ;在所述金屬陶瓷材料粉末上輻照的時間為4?6分鐘。
[0043]為了提高激光熔覆工藝過程的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，使用的激光的波長為1000?1060nm ;能量密度為60?80J/mm2 ;在所述金屬陶瓷材料粉末上輻照的時間為4?6分鐘。
[0044]優(yōu)選地，激光的波長為20_1040nm。為了提高激光束照射過程中的能夠分布的均勻性，優(yōu)選地，能量密度為70J/mm2 ；
[0045]其照射時間不能過長，也不能過短，過長會使得金屬陶瓷層成形后生成過多地雜質(zhì)物質(zhì)，而且一些生成的化合物的晶粒在高溫長時間照射下會快速長大，進而導(dǎo)致金屬陶瓷層易脆斷，進而影響金屬陶瓷層的品質(zhì)。而照射時間過短時，原料不能充分地完全反應(yīng)完畢，最終產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。所以，優(yōu)選地，輻照的時間為4.8-5分鐘即可。
[0046]進一步地，所述混合粉末的粒度為150?300目。
[0047]為了提高金屬陶瓷層的致密性，優(yōu)選地，混合粉末的粒度為150?300目。最優(yōu)選地，金屬陶瓷材料粉末的粒度為200?250目。
[0048]通過本發(fā)明提供的一種防腐耐磨液壓油缸及其制作方法，制作的液壓油缸不僅耐磨性能好，而且加工工藝性能以及穩(wěn)定性好，相比較現(xiàn)有的液壓油缸，其使用壽命提高了1.5倍以上，提高了液壓油缸的使用效率，同時也降低了使用成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0049]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種防腐耐磨液壓油缸的主視圖；
[0050]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種防腐耐磨液壓油缸的剖視圖；
[0051]圖3為本發(fā)明實施例提供的一種防腐耐磨液壓油缸的制作方法流程圖；[0052]1.液壓油缸基體，2.金屬陶瓷層。
【具體實施方式】
[0053]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
[0054]本發(fā)明提供了一個實施例，詳細介紹一種防腐耐磨液壓油缸及其制作方法，如圖1和圖2所示，包括液壓油缸基體1，所述液壓油缸基體I的內(nèi)表面覆有金屬陶瓷層2 ；
[0055]以質(zhì)量百分比計，所述金屬陶瓷層2包括以下原料:
[0056]鉻10 ?30%、硅 2 ?12%、鐵 30 ?40%、碳 3 ?13%、鎳 35 ?45% ；
[0057]如圖3所示，所述液壓油缸通過下述方法制成:
[0058]步驟1:將所述原料制成混合粉末；
[0059]步驟2:將所述混合粉末覆蓋在所述液壓油缸基體I的內(nèi)表面；
[0060]步驟3:通過激光熔覆，將所述混合粉末與所述液壓油缸基體I的內(nèi)表面熔凝，形成金屬陶瓷層2固定在所述液壓油缸基體I的內(nèi)表面。
[0061]本發(fā)明提供的一種防腐耐磨液壓油缸，使用液壓油缸常規(guī)的普通液壓油缸制作工藝制作即可，在液壓油缸基體I的內(nèi)表面覆蓋具有高磨損性能、導(dǎo)熱性好、收縮率低、穩(wěn)定性高的金屬陶瓷層2。
[0062]通過激光熔覆工藝，將金屬陶瓷混合粉末熔覆形成金屬陶瓷層2固定在液壓油缸基體I的內(nèi)表面，因為混合粉末中的鉻和碳的熔點較高，在激光熔覆的過程中，鉻和碳形成硬質(zhì)相碳化鉻，成為該金屬陶瓷層主要的耐磨成分，提高了金屬陶瓷層2的耐磨性能。
[0063]鐵、鎳的熔點相對較低，在激光熔覆的過程中，為液相燒結(jié)，能夠加快金屬陶瓷層2的成型，而且在成形的過程中，鐵、鎳的內(nèi)部原子顆粒會進行重新整合排列，晶粒尺寸也會得到控制，進而優(yōu)化鐵、鎳以及生成的化合物的顯微結(jié)構(gòu)和性能，提高金屬陶瓷層2的工藝加工性能，同時，在成形的過程中，能夠填補大的顆粒物質(zhì)之間的空隙，避免成形的金屬陶瓷層2出現(xiàn)缺陷。并且與液壓油缸基體I形成少量化合物，提高與液壓油缸基體I之間的結(jié)合力。
[0064]非金屬材料成分硅可以提高材料成分的浸潤性能和擴散速度，通過激光融覆，使混合粉末與液壓油缸基體I形成冶金反應(yīng)，有很高的結(jié)合強度，可以在液壓油缸基體I內(nèi)表面形成致密的金屬陶瓷層2，不易從液壓油缸基體上脫落，減少了因涂層脫落造成的液壓油缸提前報廢。而且因為硅具有良好的導(dǎo)熱性能，能夠提高金屬陶瓷層2的導(dǎo)熱性能，使得金屬陶瓷層2在較高的工作溫度下不易開裂，提高其使用壽命。
[0065]經(jīng)測定該金屬陶瓷層2的洛氏硬度標準C(HRC)達到68?85，而42CrMo —般在HRC50以下，鎳基耐磨合金如N1-Cr合金、N1-Cr-Mo合金、N1-Cr-Fe合金、N1-Cu合金、N1-P和N1-Cr-P合金、N1-Cr-Mo-Fe合金等，一般在HRC60以下，而硬度提高即帶來了耐磨性能的提升。
[0066]同時因為還具有很好地工藝加工性能，良好地導(dǎo)熱性，并且成形后的穩(wěn)定性高，在實際應(yīng)用中，比現(xiàn)有的液壓油缸的使用壽命長1.5倍以上。據(jù)測試，該液壓油缸的使用壽命能夠至少達到5年。而且和現(xiàn)有的制作工藝相比，該工藝制作成本低，有利于大規(guī)模生產(chǎn)以及大范圍使用。
[0067]進一步地，以質(zhì)量百分比計，所述金屬陶瓷層2包括以下原料:[0068]鉻15 ?25%、硅 5 ?10%、鐵 32 ?38%、碳 5 ?10%、鎳 40 ?44%。
[0069]因為化合物之間會因為加入量的不同而生成不同的產(chǎn)物，當鉻和碳的加入量過大時，金屬陶瓷層2的耐磨性能雖高，但是在使用中，由于長時間的摩擦產(chǎn)生的熱量較多，容易產(chǎn)生崩裂。如果加入量過少，其耐磨性能欠缺。
[0070]而鐵和鎳的加入量過多時，在高溫下，其晶粒容易過大，進而造成金屬陶瓷層2的脆性較大，容易斷裂。而加入量過少時，金屬陶瓷層2在成形過程中，容易產(chǎn)生空隙缺陷。
[0071]而硅能夠提高金屬陶瓷層2的導(dǎo)熱性，但是，加入過多時，會減弱金屬陶瓷層2的穩(wěn)定性能，其與空氣中的氧化物容易發(fā)生反應(yīng)，而加入量多少時，導(dǎo)熱性會差。
[0072]為了提高原料使用的準確率，進而提高產(chǎn)品的品質(zhì)，優(yōu)選地，各原料的使用量為:鉻15?25%、硅5?10%、鐵32?38%、碳5?10%、鎳40?44%。
[0073]進一步地，最優(yōu)化地，以質(zhì)量百分比計，所述金屬陶瓷層2包括以下原料:
[0074]鉻18%、硅 7%、鐵 35%、碳 7%、鎳 42%。
[0075]為了提高液壓油缸的使用性能，還可以加入鎢，其加入量為1.6-1.8%。
[0076]鎢尤其能夠提高金屬陶瓷層2的穩(wěn)定性，使其在高溫環(huán)境中使用也不會輕易被氧化或者腐蝕。
[0077]提高液壓油缸性能的同時，為了提高液壓油缸的使用效率并控制使用成本，優(yōu)選地，熔覆在液壓油缸基體I內(nèi)表面的金屬陶瓷層2的厚度控制為1-2_即可，優(yōu)選地，可以控制在 1.2-1.4mm。
[0078]在本發(fā)明實施例中，還提供了一種防腐耐磨液壓油缸的制作方法，如圖3所示，包括以下步驟:
[0079]步驟1:將原料制成混合粉末；
[0080]步驟2:將所述混合粉末覆蓋在所述液壓油缸基體I的內(nèi)表面；
[0081]步驟3:通過激光熔覆，將所述混合粉末與所述液壓油缸基體I的內(nèi)表面熔凝，形成金屬陶瓷層2固定在所述液壓油缸基體I的內(nèi)表面。
[0082]其中所述原料包括:鉻10?30%、硅2?12%、鐵30?40%、碳3?13%、鎳35 ?45%。
[0083]在該工藝方法中，優(yōu)選地，采用預(yù)置式激光熔覆，將金屬陶瓷粉末預(yù)先放置在液壓油缸基體I的內(nèi)表面，再使用激光束輻照掃描熔化，使其與液壓油缸基體I結(jié)合形成整體。其中使用的激光束，優(yōu)選地，采用CO2激光器，其效率高，光束質(zhì)量好，工作穩(wěn)定。
[0084]在進行激光熔覆之后，再進行后期熱處理，最終制成成品。
[0085]該工藝方法簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好，為制作液壓油缸極大地降低了制作成本。
[0086]為了提高激光熔覆工藝過程的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，使用的激光的波長為1000?1060nm ;能量密度為60?80J/mm2 ;在所述金屬陶瓷材料粉末上輻照的時間為4?6分鐘。
[0087]優(yōu)選地，激光的波長為20_1040nm。為了提高激光束照射過程中的能夠分布的均勻性，優(yōu)選地，能量密度為70J/mm2 ；
[0088]其照射時間不能過長，也不能過短，過長會使得金屬陶瓷層2成形后生成過多地雜質(zhì)物質(zhì)，而且一些生成的化合物的晶粒在高溫長時間照射下會快速長大，進而導(dǎo)致金屬陶瓷層2易脆斷，進而影響金屬陶瓷層2的品質(zhì)。而照射時間過短時，原料不能充分地完全反應(yīng)完畢，最終產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。所以，優(yōu)選地，輻照的時間為4.8-5分鐘即可。[0089]因為鎢能夠進一步地提高金屬陶瓷層2的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，所述原料還包括:鎢
1.6-1.8%。
[0090]為了提高金屬陶瓷層2的致密性，優(yōu)選地，混合粉末的粒度為150?300目。最優(yōu)選地，混合粉末的粒度為200?250目。
[0091]通過本發(fā)明提供的一種防腐耐磨液壓油缸及其制作方法，制作的液壓油缸不僅耐磨性能好，而且加工工藝性能以及穩(wěn)定性好，相比較現(xiàn)有的液壓油缸，其使用壽命提高了1.5倍以上，提高混凝土泵車的泵送效率，同時也降低了成本。
[0092]具體實施例1:
[0093]以質(zhì)量百分比計，將鉻10%、硅3%、鐵40%、碳12%制成粒度為150目的混合粉末，將該混合粉末覆蓋在由45號鋼制成的液壓油缸基體I的內(nèi)表面上，使用CO2激光器進行熔覆，其中激光的波長為lOOOnm，能量密度為60J/mm2 ;輻照時間為4分鐘。輻照完畢之后，形成的金屬陶瓷層2與45號鋼的液壓油缸基體I的內(nèi)表面熔凝，其厚度約為1mm，再進行后期熱處理即可成形。
[0094]具體實施例2:
[0095]以質(zhì)量百分比計，將鉻10%、硅7%、鐵30%、碳8%制成粒度為200目的混合粉末，將該混合粉末覆蓋在由45號鋼制成的液壓油缸基體I的內(nèi)表面上，使用CO2激光器進行熔覆，其中激光的波長為1060nm，能量密度為70J/mm2 ;輻照時間為5分鐘。輻照完畢之后，形成的金屬陶瓷層2與45號鋼的液壓油缸基體I的內(nèi)表面熔凝，其厚度約為1.2_，再進行后期熱處理即可成形。
[0096]具體實施例3:
[0097]以質(zhì)量百分比計，將鉻13%、硅6%、鐵32%、碳13%、鎳36%制成粒度為220目的混合粉末，將該混合粉末覆蓋在由45號鋼制成的液壓油缸基體I的內(nèi)表面上,使用CO2激光器進行熔覆，其中激光的波長為1040nm，能量密度為65J/mm2 ;輻照時間為6分鐘。輻照完畢之后，形成的金屬陶瓷層2與45號鋼的液壓油缸基體I的內(nèi)表面熔凝，其厚度約為1.3mm,再進行后期熱處理即可成形。
[0098]具體實施例4:
[0099]以質(zhì)量百分比計，將鉻20%、硅9%、鐵32%、碳3%、鎳36%制成粒度為250目的金屬陶瓷混合粉末，將該混合粉末覆蓋在由45號鋼制成的液壓油缸基體I的內(nèi)表面上,使用CO2激光器進行熔覆，其中激光的波長為1050nm，能量密度為70J/mm2 ;輻照時間為5.5分鐘。輻照完畢之后，形成的金屬陶瓷層2與45號鋼的液壓油缸基體I的內(nèi)表面熔凝，其厚度約為1.5mm，再進行后期熱處理即可成形。
[0100]具體實施例5:
[0101]以質(zhì)量百分比計，將鉻30%、硅2%、鐵30%、碳3%、鎳35%制成粒度為250目的混合粉末，將該混合粉末覆蓋在由45號鋼制成的液壓油缸基體I的內(nèi)表面上，使用CO2激光器進行熔覆，其中激光的波長為1050nm，能量密度為70J/mm2 ;輻照時間為5.5分鐘。輻照完畢之后，形成的金屬陶瓷層2與45號鋼的液壓油缸基體I的內(nèi)表面熔凝，其厚度約為
1.5mm，再進行后期熱處理即可成形。
[0102]具體實施例6:
[0103]以質(zhì)量百分比計，將鉻18%、硅7%、鐵35%、碳7%、鑰1.3%、鎳42%制成粒度為300目的混合粉末,將該混合粉末覆蓋在由45號鋼制成的液壓油缸基體I的內(nèi)表面上,使用CO2激光器進行熔覆，其中激光的波長為1060nm，能量密度為75J/mm2 ;輻照時間為4.5分鐘。輻照完畢之后，形成的金屬陶瓷層2與45號鋼的液壓油缸基體I的內(nèi)表面熔凝，其厚度約為1.4mm，再進行后期熱處理即可成形。
[0104]具體實施例7:
[0105]以質(zhì)量百分比計，將鉻18%、硅7%、鐵35%、碳7%、鑰1.4%、鎳40.4%、鎢1.6%制成粒度為300目的混合粉末，將該混合粉末覆蓋在由45號鋼制成的液壓油缸基體I的內(nèi)表面上，使用CO2激光器進行熔覆，其中激光的波長為1050nm，能量密度為72J/mm2 ;輻照時間為5分鐘。輻照完畢之后，形成的金屬陶瓷層2與45號鋼的液壓油缸基體I的內(nèi)表面熔凝，其厚度約為1.3_，再進行后期熱處理即可成形。
[0106]具體實施例8:
[0107]以質(zhì)量百分比計，將鉻18%、硅7%、鐵35%、碳7%、鑰1.2%、鎳40.2%、鎢1.8%制成粒度為290目的混合粉末，將該混合粉末覆蓋在由45號鋼制成的液壓油缸基體I的內(nèi)表面上，使用CO2激光器進行熔覆，其中激光的波長為1055nm，能量密度為75J/mm2 ;輻照時間為6分鐘。輻照完畢之后，形成的金屬陶瓷層2與45號鋼的液壓油缸基體I的內(nèi)表面熔凝，其厚度約為1.5_，再進行后期熱處理即可成形。
[0108]其中，實施例6和8為最優(yōu)選方案。
[0109]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防腐耐磨液壓油缸，其特征在于，包括液壓油缸基體，所述液壓油缸基體的內(nèi)表面覆有金屬陶瓷層； 以質(zhì)量百分比計，所述金屬陶瓷層包括以下原料: 鉻10?30%、硅2?12%、鐵30?40%、碳3?13%、鎳35?45%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐耐磨液壓油缸，其特征在于， 以質(zhì)量百分比計，所述金屬陶瓷層包括以下原料: 鉻15?25%、硅5?10%、鐵32?38%、碳5?10%、鎳40?44%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐耐磨液壓油缸，其特征在于， 以質(zhì)量百分比計，所述金屬陶瓷層包括以下原料: 鉻 18%、硅 7%、鐵 35%、碳 7%、鎳 42%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種防腐耐磨液壓油缸的制作方法，其特征在于， 所述原料還包括鶴1.6-1.8%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防腐耐磨液壓油缸的制作方法，其特征在于， 所述原料還包括鑰1.2-1.4%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防腐耐磨液壓油缸的制作方法，其特征在于， 所述金屬陶瓷層的厚度為l_2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的一種防腐耐磨液壓油缸的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:將原料混合制成混合粉末； 步驟2:將所述混合粉末覆蓋在所述液壓油缸基體的內(nèi)表面； 步驟3:通過激光熔覆，將所述混合粉末與所述液壓油缸基體的內(nèi)表面熔凝，形成金屬陶瓷層固定在所述液壓油缸基體的內(nèi)表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防腐耐磨液壓油缸的制作方法，其特征在于， 所述激光熔覆中，使用的激光的波長為1000?1060nm ； 能量密度為60?80J/mm2 ； 在所述混合粉末上輻照的時間為4?6分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種防腐耐磨液壓油缸的制作方法，其特征在于， 所述混合粉末的粒度為150?300目。
【文檔編號】C22C29/00GK103982654SQ201410238971
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】魯偉員, 李信, 王強, 劉偉, 楊義樂 申請人:四川中物泰沃新材料有限公司