低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼，其中各組分的重量百分比為：C：0.17～0.20％，Si：0.15～0.30％，Mn：0.35～0.55％，P≤0.025％，S≤0.01％，N≤0.008％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。該結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法如下：1)連鑄成坯；2)鑄坯均熱；3)高壓除鱗，精軋，98％≤F1+F2壓下率之和≤105％，F(xiàn)1和F2冷卻水量為正常水量70％～80％，虛設(shè)F3或F4，出口溫度840～870℃；4)層流冷卻速度40～83℃/秒，卷取溫度540～570℃，頭部卷取溫度580～600℃；5)冷卻。本發(fā)明基本消除混晶和冷彎開裂現(xiàn)象、卷形好，適于廣泛應(yīng)用于鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域。
【專利說明】低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地指一種低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼及其生
產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)多采用CSP(Compact StripProduction,緊湊式帶鋼生產(chǎn)線)生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線一般包括兩座150噸轉(zhuǎn)爐，兩座LF (Ladle Refining Furnace，鋼包精煉爐)精煉爐、一座RH精煉爐、雙流薄板坯連鑄線、隧道式加熱爐和七機(jī)架熱連軋機(jī)。鑄機(jī)生產(chǎn)最大鑄還寬度為1680mm,厚度為70mm、90mm兩種，該鑄機(jī)具有帶液芯鑄軋功能，70_厚鑄坯可鑄軋到52_，90_厚鑄坯可鑄軋到70_，鑄機(jī)的設(shè)計工作拉速可達(dá)5~6m/min。國內(nèi)最新的CSP生產(chǎn)線熱軋帶鋼的年設(shè)計產(chǎn)能為250萬t，其中，供熱軋酸洗鍍鋅卷為54.2萬t，硅鋼原料卷97.8萬t，熱軋直供卷98萬t，生產(chǎn)的鋼種包括:碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、耐候結(jié)構(gòu)鋼、汽車結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼、超低碳鋼、無取向硅鋼、低碳冷軋基料用鋼等。同國內(nèi)外同類薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線相比，國內(nèi)CSP生產(chǎn)線在達(dá)產(chǎn)水平、達(dá)產(chǎn)速度和質(zhì)量控制上已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了新的突破。
[0003]目前，Q235B鋼種是國內(nèi)CSP生產(chǎn)線的主力產(chǎn)品，而隨著板帶市場的發(fā)展，低合金鋼Q345B在板帶市場上也呈現(xiàn)出良好的銷售勢頭。但目前的Q345B鋼種的Mn含量達(dá)1.2~
1.35 %，合金成本仍然較高，無論是對該產(chǎn)品在市場上的競爭力還是對生產(chǎn)線的效益都有嚴(yán)重影響。由于在品種開發(fā)上可以明顯降低合金成本和生產(chǎn)組織難度，柔性軋制技術(shù)在各大鋼企開始得到推廣。針對低合金鋼Q345B的生產(chǎn)現(xiàn)狀，國內(nèi)一些大型鋼鐵企業(yè)開始考慮通過優(yōu)化Q235B的成分，并配以低溫控軋控冷工藝實(shí)現(xiàn)鋼的組織細(xì)化和強(qiáng)化，使得Q235B鋼種生產(chǎn)線柔性軋制出低合金鋼Q345B，這對降低板帶合金成本、提高產(chǎn)品競爭力具有重要意義。目前，在Q235B生產(chǎn)線上已成功生產(chǎn)出3.0mm以下的薄規(guī)格Q345B，Mn含量也由原來的
1.2~1.35%降低到0.5%左右。
[0004]但是，4.0mm以上規(guī)格的低成本(Mn降低為0.5%左右)厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)還存在如下問題:
[0005]I)性能不穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率僅為85%，由于Mn在鋼中的作用主要是固溶強(qiáng)化作用，所以低成本低合金鋼降Mn后固溶強(qiáng)化作用降低。同時，因CSP產(chǎn)線特點(diǎn)，厚規(guī)格帶鋼的壓縮比較小，鑄坯原始柱狀晶粒破碎不夠徹底，成品晶粒較為粗大且大小不一，組織性能控制不穩(wěn)定，性能不合偶有發(fā)生，參見表1中Q345B對比例的屈服強(qiáng)度值、抗拉強(qiáng)度值、屈強(qiáng)比和延伸率等參數(shù)以及圖1中Q345B對比例的晶粒組織結(jié)構(gòu)圖。
[0006] 2)混晶現(xiàn)象和冷彎開裂問題，因采用低溫出爐和低溫軋制，F(xiàn)3 (Finish Mill，精軋英文意譯，該處F3指第三座熱軋機(jī)，F(xiàn)4指第四座熱軋機(jī))或F4道次較低的溫度和壓下率，導(dǎo)致成品帶鋼混晶現(xiàn)象的發(fā)生，影響組織的控制，并最終影響客戶的冷彎成型性能。部分低成本低合金鋼產(chǎn)生冷彎開裂現(xiàn)象，規(guī)格越厚，冷彎開裂幾率越明顯，影響CSP生產(chǎn)線的產(chǎn)品形象和客戶信任度，參見圖1中Q345B對比例的晶粒組織結(jié)構(gòu)圖。[0007]3)卷形問題，主要指頭塔和頭部溢出邊問題，原因有兩個:①因低溫終軋和低溫卷取，冷卻速度較大容易產(chǎn)生不均勻，頭部板形控制較差，從而容易產(chǎn)生頭部塔形；②帶鋼頭部形狀不規(guī)則，同時溫度較低，影響帶鋼頭部跟蹤信號的檢測，影響頭部側(cè)導(dǎo)板的動作和夾送輥的動作，從而產(chǎn)生頭部塔形和頭部溢出邊；此類問題易導(dǎo)致鋼卷吊運(yùn)損傷切損，嚴(yán)重的整卷判廢，影響產(chǎn)品的成材率，不僅增加人工成本，而且影響到物流發(fā)貨和合同兌現(xiàn)，不利于產(chǎn)品競爭力的提高，參見圖2中Q345B對比例的卷形示意圖。
[0008]因上述問題，4.0mm以上的厚規(guī)格低成本低合金結(jié)構(gòu)鋼的攻關(guān)進(jìn)展不明顯，Mn含量也僅僅降低到0.8 %，配合工藝參數(shù)進(jìn)行批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的就是要提供一種性能穩(wěn)定、產(chǎn)品強(qiáng)度和產(chǎn)品質(zhì)量高、成材率高、基本消除混晶和冷彎開裂現(xiàn)象、卷形好的低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼及其生產(chǎn)方法。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼，其特征在于:所述結(jié)構(gòu)鋼中各組分的重量百分比為:c:0.17~0.20%, S1:0.15~0.30%, Mn:0.35~0.55%, P ≤ 0.025%, S≤0.01%, N ≤ 0.008%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述結(jié)構(gòu)鋼中各組分的重量百分比為:C:0.18~0.19%, Si:0.17 ~0.21 %, Mn:0.39 ~0.50 %，P:0.016 ~0.023 %，S:0.0062 ~0.0095 %, N:0.0051~0.0072%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0012]再進(jìn)一步地，所述結(jié)構(gòu)鋼中各組分的重量百分比為:C:0.18%，Si:0.19%, Mn:0.45%, P:0.020%, S:0.0080%, N:0.0060%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
[0013]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:1)冶煉、爐外精煉及連鑄成坯；2)對鑄坯進(jìn)行均熱，將鑄坯出爐溫度控制在1080~1130°C ；3)板坯出爐后經(jīng)高壓除鱗后進(jìn)行精軋，將成品厚度控制在4~8mm，98%≤Fl+F2 (Finish Mill，精軋英文意譯，該處Fl指第一座熱軋機(jī)，F(xiàn)2指第二座熱軋機(jī))的壓下率之和≤105%，同時，F(xiàn)l和F2的軋輥冷卻水量為600~630m3/小時正常水量的70%~80%，當(dāng)4mm≤成品厚度< 5mm時虛設(shè)F3，成品厚度為5~8mm時虛設(shè)F4機(jī)架，精軋出口溫度為840~870°C;4)精軋后進(jìn)行層流，層流冷卻采用前段快速冷卻方式結(jié)合頭部階梯冷卻方式，冷卻速度控制在40~83°C /秒，層流后進(jìn)行卷取，卷取溫度控制在540~570°C，其中，帶鋼頭部5~IOm卷取溫度為580~600°C;5)冷卻后即可獲得低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼。
[0014]作為優(yōu)選方案，所述步驟2)中，鑄坯出爐溫度控制在1100~1120°C ;所述步驟
3)中，99%≤F1+F2的壓下率之和≤104%, Fl和F2的軋輥冷卻水量為610~620m3/小時正常水量的72%~78%，精軋出口溫度為850~860°C ;所述步驟4)中，冷卻速度控制在43.8~64.8°C /秒，卷取溫度控制在550~565°C，其中，帶鋼頭部6~8m卷取溫度為585 ~594°C。
[0015]進(jìn)一步地，所述步驟2)中，鑄坯出爐溫度控制在1110°C;所述步驟3)中，F(xiàn)1+F2的壓下率之和為102%，F(xiàn)l和F2的軋輥冷卻水量為615m3/小時正常水量的75%，精軋出口溫度為855°C ;所述步驟4)中，冷卻速度控制在56.70C /秒，卷取溫度控制在560°C，其中，帶鋼頭部7m卷取溫度為590°C。[0016]再進(jìn)一步地，所述步驟I)中，連鑄坯厚度為70mm。
[0017]本發(fā)明的工作原理是這樣的:
[0018]I)性能穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率高:通過增加前道次的壓下量，產(chǎn)生完全高溫奧氏體再結(jié)晶，有利于破碎原始鑄坯柱狀晶，細(xì)化奧氏體晶粒尺寸。通過F3或F4機(jī)架的虛設(shè)，在總壓縮比不變的情況下，增大了單道次壓下量，增加了非再結(jié)晶區(qū)的壓下率，使奧氏體晶粒扁平化，通過晶粒的變形積累細(xì)化奧氏體晶粒和奧氏體中缺陷密度的積累，細(xì)化了相變后鐵素體晶粒，保證了低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼性能的實(shí)現(xiàn)。
[0019]2)消除混晶和冷彎開裂現(xiàn)象:F1和F2工作輥冷卻水適當(dāng)減少，避免變形區(qū)軋件表面溫降明顯，同時F3或F4機(jī)架虛設(shè)，避免了在部分再結(jié)晶區(qū)軋制導(dǎo)致的混晶現(xiàn)象發(fā)生，基本消除了冷彎開裂現(xiàn)象。
[0020]卷形得到改善:層流冷卻采用頭部階梯冷卻工藝，頭部5~IOm以較高溫度卷取，避免因頭部冷速過大造成熱應(yīng)力過大進(jìn)而影響到板型控制和帶鋼跟蹤信號檢測，在保證頭部卷形的同時保證帶鋼頭部跟蹤信號的檢測，以便卷取側(cè)導(dǎo)板和夾送輥的及時動作保證卷形合格。
[0021]綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明解決了 CSP生產(chǎn)線厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼存在的性能控制不穩(wěn)定、組織存在混晶或冷彎開裂、卷取頭塔、溢出邊等卷形不好的問題，有利于細(xì)化晶粒，提高了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，在CSP生產(chǎn)線獲得了晶粒尺寸較為細(xì)化、性能指標(biāo)穩(wěn)定良好的厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼，性能合格率達(dá)到99.8%以上，基本消除了厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼的混晶現(xiàn)象，改善了冷彎成型性能。同時，因工藝問題導(dǎo)致的卷取頭塔和溢出邊問題也得到了解決，Mn含量也降低到0.5%左右，進(jìn)一步降低了合金成本，每噸產(chǎn)品降低合金成本20元以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的厚規(guī)格合金結(jié)構(gòu)鋼對比例的晶粒組織結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖2為現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的厚規(guī)格合金結(jié)構(gòu)鋼的卷形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼中實(shí)施例4的晶粒組織結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖4為本發(fā)明低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼中實(shí)施例4的卷取過程示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼的卷形結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，各實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)的對比例的參數(shù)對比詳見附在后面的表1:
[0028]圖1至圖2中現(xiàn)有技術(shù)條件下厚規(guī)格合金結(jié)構(gòu)鋼在【背景技術(shù)】中已有描述，在此不再贅述。
[0029]實(shí)施例1:
[0030]本實(shí)施例生產(chǎn)的低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼，由以下重量百分比的組分制成:C:0.17%, Si:0.21%, Mn:0.35%, P:0.02%, S:0.0062%, N:0.0053%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)，厚度為4.0mm。
[0031]低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:[0032]I)冶煉、爐外精煉及連鑄成坯，連鑄坯厚度為70_ ；
[0033]2)對鑄坯進(jìn)行均熱，將鑄坯出爐溫度控制在1130°C ;
[0034]3)板坯出爐后經(jīng)高壓除鱗后進(jìn)行精軋，成品厚度為6mm，F(xiàn)1+F2的壓下率之和為105%, Fl和F2的軋輥冷卻水水量為480m3/小時，虛設(shè)F4機(jī)架，精軋出口溫度為870°C ；
[0035]4)精軋后進(jìn)行層流，層流冷卻為前段快速冷卻方式結(jié)合頭部階梯冷卻方式，冷卻速度達(dá)到82.760C /秒，卷取溫度在570°C。帶鋼頭部IOm卷取溫度為600°C。
[0036]實(shí)施例2:
[0037]本實(shí)施例生產(chǎn)的低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼，由以下重量百分比的組分制成:C:0.19%, Si:0.17%,Mn:0.45%, P:0.018%, S:0.008%，N:0.006%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)，厚度為7.0mm。
[0038]低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0039]I)冶煉、爐外精煉及連鑄成坯，連鑄坯厚度為70mm ；
[0040]2)對鑄坯進(jìn)行均熱，控制鑄坯出爐溫度為1100°C ；
[0041]3)板還出爐后經(jīng)高壓除鱗后進(jìn)行精軋,成品厚度為4mm, F1+F2的壓下率之和為102%, Fl和F2的軋輥冷卻水水量為488m3/小時，虛設(shè)F3機(jī)架，精軋出口溫度為850°C ；
[0042]4)精軋后進(jìn)行層流，層流冷卻采用前段快速冷卻方式結(jié)合頭部階梯冷卻方式，冷卻速度達(dá)到56.7°C /秒，卷取溫度在560°C。帶鋼頭部IOm卷取溫度為600°C。
[0043]實(shí)施例3:
[0044]本實(shí)施例生產(chǎn)的低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼，由以下重量百分比的組分制成:C:0.20%, Si:0.15%, Mn:0.5%, P:0.023%, S:0.01%, N:0.0051%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)，厚度為6.0mm。
[0045]低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0046]I)冶煉、爐外精煉及連鑄成坯，連鑄坯厚度為70mm ；
[0047]2)對鑄坯進(jìn)行均熱，將鑄坯出爐溫度控制在1120°C ;
[0048]3)板還出爐后經(jīng)高壓除鱗后進(jìn)行精軋,成品厚度為4mm, F1+F2的壓下率之和為104%, Fl和F2的軋輥冷卻水水量為434m3/小時，虛設(shè)F3機(jī)架，精軋出口溫度為850°C ；
[0049]4)精軋后進(jìn)行層流，層流冷卻采用前段快速冷卻方式結(jié)合頭部階梯冷卻方式，冷卻速度達(dá)到61.2V /秒，卷取溫度在560°C。帶鋼頭部5m卷取溫度為600°C。
[0050]實(shí)施例4:
[0051]本實(shí)施例生產(chǎn)的低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼，由以下重量百分比的組分制成:C:
0.18%, Si:0.3%,Mn:0.42%, P:0.025%, S:0.007%，N:0.0072%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)，厚度為8.0mm。
[0052]低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0053]I)冶煉、爐外精煉及連鑄成坯，連鑄坯厚度為70_ ；
[0054]2)對鑄坯進(jìn)行均熱，將鑄坯出爐溫度控制在1100°C ；
[0055]3)板還出爐后經(jīng)高壓除鱗后進(jìn)行精軋,成品厚度為4mm, F1+F2的壓下率之和為99%, Fl和F2的軋輥冷卻水水量為441m3/小時，虛設(shè)F3機(jī)架，精軋出口溫度為840°C ；
[0056]4)精軋后進(jìn)行層流，層流冷卻采用前段快速冷卻方式結(jié)合頭部階梯冷卻方式，冷卻速度達(dá)到43.8°C /秒，卷取溫度(Coil Temperature,即圖4中的CT)在540°C,帶鋼頭部5m卷取溫度為590°C。
[0057]參見圖3，從本發(fā)明低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼中實(shí)施例4的晶粒組織結(jié)構(gòu)圖可以看出，晶粒細(xì)而均勻，消除了混晶現(xiàn)象，相對于圖1的晶粒組織圖有明顯改善。
[0058]參見圖4，從本發(fā)明低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼中實(shí)施例4的卷取過程圖可以看出，帶鋼頭部的卷取溫度高于帶鋼其他部分的卷取溫度，頭部以較高溫度卷取，能避免因頭部冷速過大造成熱應(yīng)力過大進(jìn)而影響到板型控制和帶鋼跟蹤信號檢測，在保證頭部卷形的同時保證帶鋼頭部跟蹤信號的檢測，便于卷取側(cè)導(dǎo)板和夾送輥的及時動作保證卷形合格。
[0059]參見圖5，從本發(fā)明低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼中實(shí)施例4的晶粒組織結(jié)構(gòu)圖可以看出，解決了圖2中因工藝問題導(dǎo)致的卷取頭塔和溢出邊問題，卷形得到了改善。
[0060]實(shí)施例5:
[0061]本實(shí)施例生產(chǎn)的低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼，由以下重量百分比的組分制成:C:
0.18%, Si:0.21%, Mn:0.39%, P:0.016%, S:0.0095%，N:0.0058%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)，厚度為5.0mm。
[0062]低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0063]I)冶煉、爐外精煉及連鑄成坯，連鑄坯厚度為70_ ；
[0064]2)對鑄坯進(jìn)行均熱，控制鑄坯出爐溫度為1120°C ;
[0065]3)板還出爐后經(jīng)高壓除鱗后進(jìn)行精軋,成品厚度為8mm, F1+F2的壓下率之和為105%, Fl和F2的軋輥冷卻水水量為462m3/小時，虛設(shè)F4機(jī)架，精軋出口溫度為860°C ；
[0066]4)精軋后進(jìn)行層流，層流冷卻采用前段快速冷卻方式結(jié)合頭部階梯冷卻方式，冷卻速度達(dá)到64.8°C /秒，卷取溫度在560°C，帶鋼頭部IOm卷取溫度為590°C。
[0067]表1實(shí)施例與對比例的力學(xué)性能對比
【權(quán)利要求】
1.一種低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼，其特征在于:所述結(jié)構(gòu)鋼中各組分的重量百分比為:C:0.17 ~0.20%, Si:0.15 ~0.30%, Mn:0.35 ~0.55%, P ^ 0.025%, S ( 0.01%,N^0.008%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼，其特征在于:所述結(jié)構(gòu)鋼中各組分的重量百分比為:C:0.18 ~0.19%, Si:0.17 ~0.21%, Mn:0.39 ~0.50%，P:0.016 ~0.023%,S:0.0062 ~0.0095%,N:0.0051 ~0.0072%，其余為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼，其特征在于:所述結(jié)構(gòu)鋼中各組分的重量百分比為:C:0.18%, Si:0.19%, Mn:0.45%, P:0.020%, S:0.0080%, N:0.0060%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
4.一種權(quán)利要求1所述低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，包括以下步驟: 1)冶煉、爐外精煉及連鑄成還; 2)對鑄坯進(jìn)行均熱，將鑄坯出爐溫度控制在1080~1130°C； 3)板坯出爐后經(jīng)高壓除鱗后進(jìn)行精軋，將成品厚度控制在4~8mm，98%<F1+F2的壓下率之和< 105%，同時，F(xiàn)l和F2的軋輥冷卻水量為600~630m3/小時正常水量的70%~80%，當(dāng)4mm≤成品厚度< 5mm時虛設(shè)F3，成品厚度為5~8mm時虛設(shè)F4機(jī)架，精軋出口溫度為840~870°C ； 4)精軋后進(jìn)行層流，層流冷卻采用前段快速冷卻方式結(jié)合頭部階梯冷卻方式，冷卻速度控制在40~83°C /秒，層流后進(jìn)行卷取，卷取溫度控制在540~570°C，其中，帶鋼頭部5~IOm卷取溫度為580~600°C ；~與~要統(tǒng)一。 5)冷卻后即可獲得低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟2)中，鑄坯出爐溫度控制在1100~1120°C ;所述步驟3)中，99%≤F1+F2的壓下率之和≤104%, Fl和F2的軋輥冷卻水量為610~620m3/小時正常水量的72%~78%，精軋出口溫度為850~860°C ;所述步驟4)中，冷卻速度控制在43.8~64.8°C /秒，卷取溫度控制在550~565°C，其中，帶鋼頭部6~8m卷取溫度為585~594°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟2)中，鑄坯出爐溫度控制在1110°C;所述步驟3)中，F(xiàn)1+F2的壓下率之和為102%，F(xiàn)1和F2的軋輥冷卻水量為615m3/小時正常水量的75%，精軋出口溫度為855°C ;所述步驟4)中，冷卻速度控制在56.70C /秒，卷取溫度控制在560°C，其中，帶鋼頭部7m卷取溫度為590°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述低成本厚規(guī)格低合金結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟I)中，連鑄坯厚度為70_。
【文檔編號】C21D8/02GK103911544SQ201410164054
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】譚佳梅, 陳良, 張永錕, 李國全, 高智, 劉義滔, 錢龍, 魯娟, 陳波 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司