一種重壓下扇形段設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種重壓下扇形段設(shè)備，在內(nèi)弧框架裝配中，每個輥子固定在各自對應(yīng)的單獨的活動梁上，活動梁通過兩端鉸接的液壓缸與內(nèi)弧框架連接，內(nèi)弧框架內(nèi)設(shè)置有內(nèi)弧框架導(dǎo)向板,液壓缸連接有位移控制和壓力系統(tǒng)；外弧框架裝配的每根輥子與外弧框架相對固定，螺栓將內(nèi)弧框架和外弧框架裝配相互連接固定在外弧框架側(cè)架的上端面處，位于設(shè)備最中間的活動梁上設(shè)置有驅(qū)動輥，外弧框架底部側(cè)端連接自動水氣接通裝置；每根壓下輥子在接到其當(dāng)前壓下量指令時,快速通過液壓缸的伸縮控制,使輥子瞬時到達(dá)指令位置,實現(xiàn)該處的重壓下要求，重壓下扇形段內(nèi)的每根壓下輥子，本發(fā)明具有壓下范圍廣，準(zhǔn)確度高，便于單根控制的特點。
【專利說明】一種重壓下扇形段設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金連鑄設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種重壓下扇形段設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]由于金屬凝固過程必然伴隨體積收縮和選分結(jié)晶，在常規(guī)連鑄條件下，鑄坯凝固末端必然產(chǎn)生中心疏松和中心偏析等缺陷；受成分和鑄坯凝固特性的影響，在澆鑄斷面(^ 300mm)和鋼種的鑄坯時，鑄坯的上述內(nèi)部缺陷問題更為突出；如果凝固末段鼓肚、或輥縫的收縮沒有跟得上坯殼的凝固收縮變形，將更使鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量更加惡化。
[0003]為了消除厚板坯凝固收縮引起的中心偏析和疏松，避免富集溶質(zhì)的殘余液相補縮現(xiàn)象的發(fā)生，開始采用重壓下等技術(shù)進(jìn)行改善。國內(nèi)外業(yè)內(nèi)在進(jìn)行增大壓下量的重壓下工藝研究的同時，也對能滿足重壓下工藝的設(shè)備進(jìn)行研究開發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種重壓下扇形段設(shè)備，可實現(xiàn)扇形段內(nèi)弧輥子單獨上下移動，分別控制與其外弧對應(yīng)輥子之間的間隙，根據(jù)工藝需要，實現(xiàn)每對扇形段輥縫的單獨調(diào)節(jié)控制功能，滿足連鑄重壓下的要求。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0006]一種重壓下扇形段設(shè)備，包括內(nèi)弧框架裝配和外弧框架裝配；在內(nèi)弧框架裝配中，每個第一輥子11-1固定在各自對應(yīng)的單獨的活動梁4上，活動梁4通過兩端鉸接的液壓缸5與內(nèi)弧框架I連接，內(nèi)弧框架I內(nèi)設(shè)置有內(nèi)弧框架導(dǎo)向板3，液壓缸5連接有位移控制和壓力系統(tǒng)6 ;外弧框架裝配的每根第二輥子11-2與外弧框架2相對固定，螺栓7將內(nèi)弧框架I和外弧框架裝配2相互連接固定在外弧框架側(cè)架8的上端面處，位于設(shè)備最中間的活動梁4上設(shè)置有驅(qū)動輥9，外弧框架2底部側(cè)端連接自動水氣接通裝置10。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點:1)每根壓下輥子在接到其當(dāng)前壓下量指令時，快速通過液壓缸5的伸縮控制，使輥子瞬時到達(dá)指令位置，實現(xiàn)該處的重壓下要求。2)重壓下扇形段內(nèi)的每根壓下輥子，均能根據(jù)各自的壓下指令隨動調(diào)節(jié)，相對沒有此項逐輥壓下功能的扇形段來說，具有壓下范圍廣，準(zhǔn)確度高，便于單根控制的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理做詳細(xì)敘述。
[0010]參照附圖，一種重壓下扇形段設(shè)備，包括內(nèi)弧框架裝配和外弧框架裝配；在內(nèi)弧框架裝配中，每個第一輥子11-1固定在各自對應(yīng)的單獨的活動梁4上，活動梁4通過兩端鉸接的液壓缸5與內(nèi)弧框架I連接，內(nèi)弧框架I內(nèi)設(shè)置有內(nèi)弧框架導(dǎo)向板3，液壓缸5連接有位移控制和壓力系統(tǒng)6，單獨的活動梁4帶著輥子隨兩端液壓缸5的同步伸縮在內(nèi)弧框架導(dǎo)向板3間上下滑動，實現(xiàn)每根輥子的上下位置調(diào)節(jié)，位移控制和壓力系統(tǒng)6可實現(xiàn)內(nèi)弧框架裝配中的每根第一輥子11-1相對外弧框架2的每根第二輥子11-2間距D獨立即時調(diào)節(jié)，從而為實現(xiàn)重壓下功能提供硬件支持；外弧框架裝配的每根第二輥子11-2與外弧框架2相對固定，螺栓7將內(nèi)弧框架I和外弧框架裝配2相互連接固定在外弧框架側(cè)架8的上端面處，位于設(shè)備最中間的活動梁4上設(shè)置有驅(qū)動輥9，驅(qū)動輥9在其動力驅(qū)動裝置的作用下可實現(xiàn)拉坯功能，外弧框架2底部側(cè)端連接自動水氣接通裝置10。
[0011]本發(fā)明的工作原理:鑄坯截面上，未凝固與凝固部分的比例達(dá)到適當(dāng)比例時，按照適當(dāng)?shù)膲合铝繉﹁T坯進(jìn)行壓薄，時鑄坯心部未凝固熔冶有所流動，并破壞易生成的枝晶，熔冶填充凝固收縮空隙，改善鑄坯心部質(zhì)量缺陷，提高鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。根據(jù)重壓下要求，適時調(diào)節(jié)每對輥子間的間距D來控制通過的鑄坯厚度，是重壓下扇形段的核心功能。本發(fā)明是通過下述過程來實現(xiàn)此項功能的:
[0012]根據(jù)每個活動梁4上的輥子(11-1、11_2)相對鑄坯位置，針對當(dāng)前的鑄坯移動速度、冷卻水的強(qiáng)度、鋼種等條件，通過專有鑄坯凝固計算軟件分析計算，即時給出每對輥子之間的間距D(也是通過每對輥子間的鑄坯厚度)，并將指令發(fā)送給控制每對輥子(11-1、11-2)的位移控制和壓力系統(tǒng)6，位移控制和壓力系統(tǒng)6控制液壓缸5的伸縮位置通過其內(nèi)部的位移傳感器進(jìn)行反饋，并配合專用液壓、電氣控制系統(tǒng)，其缸桿每個時刻所對應(yīng)的位置進(jìn)行控制，以達(dá)到動態(tài)即時控制每對輥子之間間距D，達(dá)到實施控制調(diào)節(jié)通過每對輥子間鑄坯厚度的目的，實施重壓下功能，自動水氣接通裝置10實現(xiàn)冷卻功能。
【權(quán)利要求】
1.一種重壓下扇形段設(shè)備，其特征在于，包括內(nèi)弧框架裝配和外弧框架裝配；在內(nèi)弧框架裝配中，每個輥子(11-1)固定在各自對應(yīng)的單獨的活動梁(4)上，活動梁(4)通過兩端鉸接的液壓缸(5)與內(nèi)弧框架⑴連接，內(nèi)弧框架⑴內(nèi)設(shè)置有內(nèi)弧框架導(dǎo)向板(3)，液壓缸(5)連接有位移控制和壓力系統(tǒng)(6);外弧框架裝配的每根輥子(11-2)與外弧框架(2)相對固定，螺栓(7)將內(nèi)弧框架(1)和外弧框架裝配(2)相互連接固定在外弧框架側(cè)架(8)的上端面處，位于設(shè)備最中間的活動梁(4)上設(shè)置有驅(qū)動輥(9)，外弧框架(2)底部側(cè)端連接自動水氣接通裝置(10)。
【文檔編號】B22D11/12GK103949602SQ201410163881
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】雷華, 楊拉道, 劉趙衛(wèi), 何博 申請人:中國重型機(jī)械研究院股份公司