一種連鑄快速更換不同澆注斷面的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種連鑄快速更換不同澆注斷面的方法，該方法包括以下六個(gè)步驟：第一步：離線調(diào)試待用設(shè)備；第二步：轉(zhuǎn)移待用設(shè)備至存放處；第三步：吊離在線使用設(shè)備；第四步：清理積渣；第五步：吊裝待用設(shè)備；第六步：整體對(duì)弧及吊裝蓋板。利用本發(fā)明的連鑄快速更換不同澆注斷面的方法，更換不同澆注斷面檢修平均時(shí)間由240分鐘減至150分鐘，過(guò)程流暢、安全有效，有效提高了連鑄機(jī)作業(yè)率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種連鑄快速更換不同澆注斷面的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連續(xù)澆注領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種連鑄快速更換不同澆注斷面的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展，如何提高鑄機(jī)的有效作業(yè)率已成為廣大鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)普遍關(guān)注的問(wèn)題。影響鑄機(jī)作業(yè)率的因素很多，其中在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中需要通過(guò)更換結(jié)晶器來(lái)更換澆注斷面，然而更換不同澆注斷面時(shí)停機(jī)時(shí)間的長(zhǎng)短是重要的影響因素之一。目前多數(shù)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)更換不同澆注斷面平均時(shí)間普遍達(dá)到240分鐘，對(duì)提高鑄機(jī)作業(yè)率及降低能源介質(zhì)消耗等影響較大。
[0003]目前在連鑄更換不同澆注斷面時(shí)，多數(shù)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)普遍采用二冷一段設(shè)備嚴(yán)格與鑄坯規(guī)格對(duì)應(yīng)，不同澆注斷面共用二冷二段設(shè)備的方式，且只需整體更換噴淋集管即可，并對(duì)結(jié)晶器與二冷一段、二冷一段與二冷二段在線整體對(duì)弧，其中在二冷室惡劣的環(huán)境下如何進(jìn)行快速準(zhǔn)確對(duì)弧亦成為鋼鐵企業(yè)急需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)以上連鑄更換不同澆注斷面時(shí)存在的更換時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題而設(shè)計(jì)的一種連鑄快速更換不同澆注斷面的方法。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明公開(kāi)了一種連鑄快速更換不同澆注斷面的方法，該方法包括以下六個(gè)步驟:第一步:離線調(diào)試待用設(shè)備；第二步:轉(zhuǎn)移待用設(shè)備至存放處；第三步:吊離在線使用設(shè)備；第四步:清理積渣；第五步:吊裝待用設(shè)備；第六步:整體對(duì)弧及吊裝蓋板。
[0007]具體如下:
[0008]I)離線調(diào)試待用設(shè)備
[0009]將待用結(jié)晶器及二冷一段設(shè)備離線安裝并進(jìn)行分段及整體對(duì)弧調(diào)試完備，并對(duì)二冷二段待用各整體式噴淋集管調(diào)試完備。
[0010]2 )轉(zhuǎn)移待用設(shè)備至存放處
[0011]將已調(diào)試完備的待用結(jié)晶器及二冷一段設(shè)備吊裝至澆注平臺(tái)設(shè)備支撐架上；將二冷二段待用各整體式噴淋集管吊裝至二冷平臺(tái)備件存放處。
[0012]3)吊離在線使用設(shè)備
[0013]澆注結(jié)束后將結(jié)晶器蓋板及需更換的結(jié)晶器及二冷一段設(shè)備依次吊離澆注位。
[0014]4)清理積渣
[0015]用高壓水槍進(jìn)行沖洗而清理二冷室積渣。
[0016]5)吊裝待用設(shè)備
[0017]吊裝待用設(shè)備，將待用二冷一段設(shè)備、結(jié)晶器依次吊裝至澆注位進(jìn)行安裝，并更換二冷二段待用各整體式噴淋集管。[0018]6)整體對(duì)弧及吊裝蓋板
[0019]對(duì)結(jié)晶器與二冷一段設(shè)備、二冷一段設(shè)備與二冷二段設(shè)備用對(duì)弧樣板進(jìn)行在線整體對(duì)弧及吊裝結(jié)晶器蓋板。其中，結(jié)晶器及二冷一段設(shè)備在線整體對(duì)內(nèi)、外弧時(shí)，將內(nèi)外弧對(duì)弧樣板放入結(jié)晶器，上端用撬棍插住樣板，使內(nèi)外弧對(duì)弧樣板分別緊貼結(jié)晶器的銅管的內(nèi)、外弧，在內(nèi)外弧對(duì)弧樣板一側(cè)用強(qiáng)光手電筒掃射，另一側(cè)查看是否有光線透過(guò)來(lái)判定銅管、足輥及二冷一段設(shè)備前端內(nèi)、外弧輥是否在一條弧線上，以二冷一段為基準(zhǔn)，通過(guò)結(jié)晶器調(diào)整螺栓進(jìn)行對(duì)弧。結(jié)晶器及二冷一段設(shè)備在線整體對(duì)兩側(cè)弧時(shí)，將側(cè)弧對(duì)弧樣板放入結(jié)晶器，上端用撬棍插住樣板，使兩個(gè)側(cè)弧對(duì)弧樣板分別緊貼銅管兩側(cè)弧，在對(duì)弧樣板一側(cè)用強(qiáng)光手電筒掃射，另一側(cè)查看是否有光線透過(guò)來(lái)判定銅管、足輥及一段前端側(cè)弧輥是否在一條弧線上，以二冷一段為基準(zhǔn)，通過(guò)結(jié)晶器調(diào)整螺栓進(jìn)行對(duì)側(cè)弧。
[0020]利用本發(fā)明的連鑄快速更換不同澆注斷面的方法，更換不同澆注斷面檢修平均時(shí)間由240分鐘減至150分鐘，過(guò)程流暢、安全有效，有效提高了連鑄機(jī)作業(yè)率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明的工作流程示意圖。
[0022]圖2是結(jié)晶器與二冷一段在線整體對(duì)內(nèi)外弧剖面示意圖。
[0023]圖3是結(jié)晶器與二冷一段在線整體對(duì)側(cè)弧剖面示意圖。
[0024]主要符號(hào)說(shuō)明:
[0025]1:撬棍2’:內(nèi)弧對(duì)弧樣板
[0026]2:外弧對(duì)弧樣板2’’:側(cè)弧對(duì)弧樣板
[0027]3:足輥5:強(qiáng)光手電筒
[0028]6:銅管
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0030]如圖1所示，本發(fā)明的連鑄快速更換不同澆注斷面的方法包括以下六個(gè)步驟--第一步，離線調(diào)試待用設(shè)備SlOO ;第二步，轉(zhuǎn)移待用設(shè)備至存放處S200 ;第三步，吊離在線使用設(shè)備S300 ;第四步，清理積渣S400 ;第五步，吊裝待用設(shè)備S500 ;第六步，整體對(duì)弧及吊裝蓋板S600。
[0031]以下對(duì)上述各個(gè)步驟進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0032]1)離線調(diào)試待用設(shè)備SlOO
[0033]將待用結(jié)晶器及二冷一段設(shè)備離線安裝并進(jìn)行分段及整體使用對(duì)弧樣板對(duì)弧，并調(diào)試完備，對(duì)弧精度不大于0.2mm(優(yōu)選為，使用塞尺進(jìn)行測(cè)量)。結(jié)晶器打水試壓，檢查是否有漏水現(xiàn)象，試水壓力為1.2MPa。并且，對(duì)二冷二段待用各整體式噴淋集管打壓、試水調(diào)試完備。[0034]2 )轉(zhuǎn)移待用設(shè)備至存放處S200
[0035]將已調(diào)試完備的待用結(jié)晶器及二冷一段設(shè)備吊裝至澆注平臺(tái)設(shè)備支撐架上；將二冷二段待用各整體式噴淋集管吊裝至二冷平臺(tái)備件存放處。在此，上述澆注平臺(tái)設(shè)備支撐架是指能夠支撐結(jié)晶器及二冷一段設(shè)備的任意的支撐架。另外，澆注平臺(tái)設(shè)備支撐架和二冷平臺(tái)備件存放處可分別可安置在澆注平臺(tái)和二冷平臺(tái)的不影響正常生產(chǎn)且靠近于設(shè)備安裝位置的任何地方。此外，可利用行車(chē)來(lái)吊裝上述的設(shè)備。
[0036]3)吊離在線使用設(shè)備S300
[0037]澆注結(jié)束后，將結(jié)晶器蓋板及需更換結(jié)晶器及二冷一段設(shè)備依次吊離澆注位(若裝備結(jié)晶器電磁攪拌，則應(yīng)為將結(jié)晶器蓋板、結(jié)晶器、結(jié)晶器電磁攪拌及二冷一段設(shè)備依次吊離澆注位)，置于設(shè)備存放處。
[0038]4)清理積渣S400
[0039]用高壓水槍進(jìn)行沖洗，以清理二冷室積渣，所述二冷室是指二次冷卻區(qū)，包括二冷一段和二冷二段的區(qū)域。
[0040]5)吊裝待用設(shè)備S500
[0041]將待用的二冷一段設(shè)備、結(jié)晶器依次吊裝至澆注位并進(jìn)行安裝(若裝備結(jié)晶器電磁攪拌，則應(yīng)為將二冷一段、結(jié)晶器電磁攪拌及結(jié)晶器依次吊裝至澆注位安裝設(shè)備)，并更換二冷二段待用各整體式噴淋集管。在此，更換二冷二段待用各整體式噴淋集管的原因在于:一是因?yàn)椴煌瑵沧嗝娴蔫T坯冷卻強(qiáng)度有所不同，需通過(guò)更換噴嘴型號(hào)來(lái)滿足鑄坯冷卻強(qiáng)度；二是因?yàn)閿嗝娌煌?，噴嘴與鑄坯間的距離需進(jìn)行調(diào)整；三是因?yàn)閷?duì)于方坯、圓坯共用連鑄機(jī)來(lái)講，噴嘴的布置方式(如噴嘴布置的位置、噴嘴數(shù)量及噴嘴噴射角度)不同。
[0042]6)整體對(duì)弧及吊裝蓋板S600
[0043]對(duì)結(jié)晶器與二冷一段設(shè)備、二冷一段設(shè)備與二冷二段設(shè)備用對(duì)弧樣板進(jìn)行在線整體對(duì)弧及吊裝結(jié)晶器蓋板。其中，如圖2所示，結(jié)晶器及二冷一段設(shè)備在線整體對(duì)內(nèi)、外弧時(shí)，將內(nèi)弧對(duì)弧樣板2’和外弧對(duì)弧樣板2放入結(jié)晶器，上端用撬棍I插住內(nèi)弧對(duì)弧樣板2’和外弧對(duì)弧樣板2，使內(nèi)弧對(duì)弧樣板2’和外弧對(duì)弧樣板2分別緊貼結(jié)晶器的銅管6內(nèi)、夕卜弧，在內(nèi)弧對(duì)弧樣板2’和外弧對(duì)弧樣板2的一側(cè)用強(qiáng)光手電筒(未圖不)掃射，另一側(cè)查看是否有光線透過(guò)來(lái)判定結(jié)晶器銅管6、位于結(jié)晶器銅管下方的足輥3及二冷一段設(shè)備的前端內(nèi)弧密排輥4’、外弧密排輥4是否在一條弧線上，其中，強(qiáng)光手電筒位于足輥3、二冷一段設(shè)備的前端內(nèi)外弧密排輥4’、4以及內(nèi)外弧對(duì)弧樣板2’、2的一旁。然后，以二冷一段的前端內(nèi)、外弧密排輥4’、4為基準(zhǔn)，通過(guò)結(jié)晶器調(diào)整螺栓進(jìn)行對(duì)弧。其中，所述結(jié)晶器調(diào)整螺栓設(shè)置于結(jié)晶器框架上，以用于使結(jié)晶器腔體前后左右微調(diào)，當(dāng)足輥3與二冷一段前端內(nèi)、夕卜弧密排輥4’、4不在一條弧線上時(shí)，通過(guò)調(diào)整結(jié)晶器腔體前后左右微調(diào)調(diào)整螺栓，來(lái)實(shí)現(xiàn)足輥3與二冷一段設(shè)備的前端內(nèi)、外弧密排輥4’、4在一條弧線上。
[0044]如圖3所示，結(jié)晶器及二冷一段設(shè)備在線整體對(duì)兩側(cè)弧時(shí)，將兩個(gè)側(cè)弧對(duì)弧樣板2’’放入結(jié)晶器(圖3中僅示出一個(gè)側(cè)弧對(duì)弧樣板)，上端用撬棍I插住兩個(gè)側(cè)弧對(duì)弧樣板2’’，使側(cè)弧對(duì)弧樣板2’’分別緊貼結(jié)晶器的銅管6的兩側(cè)弧，在側(cè)弧對(duì)弧樣板2’’的一側(cè)用強(qiáng)光手電筒5掃射，另一側(cè)查看是否有光線透過(guò)來(lái)判定結(jié)晶器銅管6、足輥3及二冷一段設(shè)備的前端側(cè)弧密排輥4’’是否在一條弧線上，以二冷一段設(shè)備的前端側(cè)弧密排輥4’’為基準(zhǔn)，通過(guò)前述的結(jié)晶器調(diào)整螺栓進(jìn)行對(duì)弧。[0045]需要說(shuō)明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知道，內(nèi)、外弧密排輥4’、4與兩側(cè)弧密排輥4’’是圍繞澆注斷面的外圍而形成的。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的六個(gè)步驟進(jìn)行更換不同澆注斷面過(guò)程時(shí)，時(shí)間的安排更為統(tǒng)籌合理，過(guò)程更為流場(chǎng)，且許多原本在線的工作轉(zhuǎn)移到了線外完成(如待用設(shè)備的離線整體對(duì)弧、安裝調(diào)試待用噴淋集管及提前吊裝轉(zhuǎn)移待用設(shè)備至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備存放處等)；其次在更換不同澆注斷面過(guò)程中，目前鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行設(shè)備整體在線微調(diào)對(duì)弧時(shí)，普遍使用塞尺進(jìn)行度量所需對(duì)弧設(shè)備與對(duì)弧樣板的間隙是否滿足對(duì)弧誤差要求，在二次冷卻區(qū)惡劣的環(huán)境下往往需要花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間，本發(fā)明通過(guò)利用強(qiáng)光手電筒進(jìn)行掃射間隙，更能快速準(zhǔn)確對(duì)弧。因此，利用本發(fā)明的連鑄快速更換不同澆注斷面的方法，更換不同澆注斷面檢修平均時(shí)間由240分鐘減至150分鐘，過(guò)程流暢、安全有效，有效提高了連鑄機(jī)作業(yè)率。
[0047]以上，通過(guò)代表性的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】?jī)?nèi)具有通常知識(shí)的技術(shù)人員應(yīng)知道，在不脫離本發(fā)明的范圍之內(nèi)可對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行多種變更。
[0048]因此，本發(fā)明的權(quán)利范圍并不局限于所說(shuō)明的實(shí)施例，不僅由權(quán)利要求書(shū)確定還可以由等同于權(quán)利要求書(shū)的內(nèi)容來(lái)確定。
【權(quán)利要求】
1.一種連鑄快速更換不同澆注斷面的方法，該方法包括以下步驟: 第一步:離線調(diào)試待用設(shè)備，將待用結(jié)晶器及二冷一段設(shè)備離線安裝并進(jìn)行分段及整體對(duì)弧調(diào)試完備，并對(duì)二冷二段待用各整體式噴淋集管調(diào)試完備； 第二步:轉(zhuǎn)移待用設(shè)備至存放處，將已調(diào)試完備的待用結(jié)晶器及二冷一段設(shè)備吊裝至澆注平臺(tái)設(shè)備支撐架上，將二冷二段待用各整體式噴淋集管吊裝至二冷平臺(tái)備件存放處；第三步:吊離在線使用設(shè)備，澆注結(jié)束后將結(jié)晶器蓋板及需更換結(jié)晶器及二冷一段設(shè)備依次吊離澆注位； 第四步:清理積渣，用高壓水槍進(jìn)行沖洗清理二冷室積渣； 第五步:吊裝待用設(shè)備，將待用二冷一段設(shè)備、結(jié)晶器依次吊裝至澆注位進(jìn)行安裝，并更換二冷二段待用各整體式噴淋集管； 第六步:整體對(duì)弧及吊裝蓋板，對(duì)結(jié)晶器與二冷一段設(shè)備、二冷一段設(shè)備與二冷二段設(shè)備用對(duì)弧樣板進(jìn)行在線整體對(duì)弧及吊裝結(jié)晶器蓋板。
2.如權(quán)利要求1所述的連鑄快速更換不同澆注斷面的方法，其特征在于，在第六步中，結(jié)晶器及二冷一段設(shè)備在線整體對(duì)內(nèi)、外弧時(shí)，將內(nèi)外弧對(duì)弧樣板放入結(jié)晶器，上端用撬棍插住內(nèi)外弧對(duì)弧樣板，使內(nèi)外弧對(duì)弧樣板依次緊貼結(jié)晶器的銅管的內(nèi)、外弧，在內(nèi)外弧對(duì)弧樣板的一側(cè)用強(qiáng)光手電筒掃射，另一側(cè)查看是否有光線透過(guò)來(lái)判定結(jié)晶器銅管、位于結(jié)晶器銅管下方的足輥及二冷一段設(shè)備的前端內(nèi)、外弧密排輥是否在一條弧線上，并以二冷一段設(shè)備的前端內(nèi)、外弧密排輥為基準(zhǔn)，通過(guò)結(jié)晶器調(diào)整螺栓進(jìn)行對(duì)弧。
3.如權(quán)利要求1所述的連鑄快速更換不同澆注斷面的方法，其特征在于，在第六步中，結(jié)晶器及二冷一段設(shè)備在線整體對(duì)兩側(cè)弧時(shí)，將兩個(gè)側(cè)弧對(duì)弧樣板放入結(jié)晶器，上端用撬棍插住兩個(gè)側(cè)弧對(duì)弧樣板，使兩個(gè)側(cè)弧對(duì)弧樣板依次緊貼結(jié)晶器的銅管的兩側(cè)弧，在兩個(gè)側(cè)弧對(duì)弧樣板一側(cè)用強(qiáng)光手電筒掃射，另一側(cè)查看是否有光線透過(guò)來(lái)判定銅管、足輥及二冷一段設(shè)備的前端側(cè)弧輥是否在一條弧線上，并以二冷一段設(shè)備的前端側(cè)弧輥為基準(zhǔn)，通過(guò)結(jié)晶器調(diào)整螺栓進(jìn)行對(duì)弧。
【文檔編號(hào)】B22D11/22GK103785810SQ201410004350
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】趙冠夫, 吳兵, 魏莉莉, 楊密平, 刁峰, 馬傳慶, 劉金玲, 范夕榮, 周艷麗 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司