燒結(jié)軸承的制作方法
【專(zhuān)利摘要】利用模具將含有石墨粉和金屬粉的原料粉進(jìn)行成型，然后進(jìn)行燒結(jié)而得到燒結(jié)軸承1，在該燒結(jié)軸承1中，使用造粒粉作為石墨粉，并且使軸承面1a中的游離石墨的比例以面積比計(jì)為25％～80％。使上述造粒粉的平均粒徑為60μm～500μm。另外，使原料粉中的上述造粒粉的混配比例為3重量％～15重量％。
【專(zhuān)利說(shuō)明】燒結(jié)軸承

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包含燒結(jié)金屬的燒結(jié)軸承。

【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)軸承由于其優(yōu)異的靜音性而被廣泛用作用于精密小型電動(dòng)機(jī)的軸承。這種燒結(jié)軸承大致分為以銅為主體的銅系、以鐵為主體的鐵系、以銅和鐵為主體的銅鐵系。對(duì)于任一種類(lèi)型的燒結(jié)軸承，通常都是使其多孔質(zhì)組織的孔隙中浸漬有潤(rùn)滑油后使用。例如作為浸漬有潤(rùn)滑油的銅鐵系燒結(jié)軸承，已知有使用直徑為45 以下的銅系粉末并且將銅的比例和滲透度限定至規(guī)定范圍的燒結(jié)軸承(參見(jiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0005]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2012-67893號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明所要解決的問(wèn)題
[0007]但是，因燒結(jié)軸承的使用環(huán)境的不同，有時(shí)使用潤(rùn)滑油是不理想的。例如，在復(fù)印機(jī)或印刷機(jī)中，有可能會(huì)因從軸承泄露出的潤(rùn)滑油而污染紙張。另外，在汽車(chē)用電氣設(shè)備部件中，軸承的周?chē)锌赡苄纬筛邷囟鴮?dǎo)致潤(rùn)滑油在短時(shí)間內(nèi)劣化或蒸發(fā)，損害軸承性能。此夕卜，軸與軸承因潤(rùn)滑油而電絕緣，由此產(chǎn)生的靜電的帶電有時(shí)也會(huì)成為問(wèn)題。
[0008]在這些使用潤(rùn)滑油是不理想的用途中，考慮使用未浸漬有潤(rùn)滑油的、即所謂的干式燒結(jié)軸承(干式軸承但是，干式軸承總是容易產(chǎn)生潤(rùn)滑不良，直接使用的情況下，轉(zhuǎn)速、載荷等使用條件受到很大制約。因此，作為解決方案，考慮增加在原料粉中混配的作為固體潤(rùn)滑劑的石墨的混配量，強(qiáng)化軸承自身的自潤(rùn)滑性能。
[0009]但是，石墨粉的比重、粒徑比金屬粉的比重、粒徑小很多(例如比重為金屬粉的1/4左右)，如果增加石墨的混配量，則原料粉整體的流動(dòng)性相應(yīng)地降低。即，將原料粉填充于用于成型的模具中，將其進(jìn)行壓縮而成型出壓粉體時(shí)，粉體的落下速度不均勻，有可能因偏析等導(dǎo)致重量、尺寸、密度等產(chǎn)生偏差。另外，難以均勻混合原料粉，這種情況也助長(zhǎng)了燒結(jié)體中的偏析的產(chǎn)生。此外，含有大量石墨的原料粉難以成塊，因此壓粉體的強(qiáng)度降低，其結(jié)果導(dǎo)致容易產(chǎn)生缺損、破裂、裂紋等。
[0010]另外，為了強(qiáng)化金屬粉間的結(jié)合強(qiáng)度而在原料粉中添加錫的情況下，原料粉中的石墨的添加量較多時(shí)，由于石墨會(huì)阻礙錫所帶來(lái)的結(jié)合金屬粉的功能，因此會(huì)招致燒結(jié)體強(qiáng)度的降低。
[0011]鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于提供高強(qiáng)度且批量生產(chǎn)時(shí)的尺寸、軸承性能的偏差小的燒結(jié)軸承。
[0012]用于解決問(wèn)題的手段
[0013]本發(fā)明涉及的燒結(jié)軸承是利用模具將含有石墨粉和金屬粉的原料粉進(jìn)行成型然后進(jìn)行燒結(jié)而得到的燒結(jié)軸承，其特征在于，使用造粒粉作為石墨粉，并且軸承面中的游離石墨的比例以面積比計(jì)為25 %?80 %。
[0014]像這樣使軸承面中的游離石墨的比例以面積比計(jì)為25 %?80 %，由此軸承面的潤(rùn)滑性提高。另外，在未浸漬有潤(rùn)滑油的干式狀態(tài)下也可以得到高潤(rùn)滑性。
[0015]為了像這樣使軸承面中游離有大量石墨，與現(xiàn)有品相比需要增加石墨粉的混配量，但在這種情況下也可以通過(guò)使用石墨的造粒粉(即將石墨的微粉進(jìn)行造粒而大粒徑化后的粉末)來(lái)增大石墨粉每單個(gè)顆粒的重量。由此每單個(gè)顆粒的石墨粉與金屬粉的重量差減小，因此能夠提高原料粉的流動(dòng)性。另外，還能夠均勻混合原料粉。因此，可以減小批量生產(chǎn)時(shí)因偏析導(dǎo)致的尺寸、軸承性能的偏差，并且也能夠制作形狀復(fù)雜的軸承。另外，石墨的存在區(qū)域集中，因此與大量石墨分散存在的情況下相比，能夠提高壓粉體強(qiáng)度和燒結(jié)體強(qiáng)度。
[0016]上述構(gòu)成中，上述造粒粉的平均粒徑優(yōu)選設(shè)定為60 μπι?500 μmD
[0017]原料粉末中的石墨的造粒粉的混配比例優(yōu)選設(shè)定為3重量％?15重量％。出于上述問(wèn)題，現(xiàn)有品中石墨的混配比例不得不小于3重量％，而依靠本發(fā)明則能夠混配3重量％以上的石墨粉。因此，如上所述能夠在軸承面的廣大區(qū)域中形成石墨組織。
[0018]石墨的造粒粉的表觀密度優(yōu)選為1.0g/cm3以下。
[0019]如上所述，本發(fā)明涉及的燒結(jié)軸承能夠用作未浸漬有潤(rùn)滑油的干式軸承，但也能夠用作浸漬有潤(rùn)滑油的含油軸承。
[0020]發(fā)明效果
[0021]根據(jù)本發(fā)明，能夠提高軸承面的潤(rùn)滑性。另外，在批量生產(chǎn)時(shí)也能夠抑制偏析所導(dǎo)致的軸承性能、尺寸精度的偏差，并且能夠提高壓粉體和燒結(jié)體的強(qiáng)度。另外，還能夠制作具有復(fù)雜形狀的燒結(jié)軸承，軸承形狀的自由度提高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的燒結(jié)軸承的軸方向截面圖。
[0023]圖2是表示利用模具的壓粉體成型工序的截面圖。
[0024]圖3A是表示作為本發(fā)明的實(shí)施品的燒結(jié)軸承中的軸承面的顯微鏡照片的圖。
[0025]圖3B是表示現(xiàn)有品的燒結(jié)軸承中的軸承面的顯微鏡照片的圖。
[0026]圖4是表示拉托拉試驗(yàn)(rattler test)的結(jié)果(拉托拉值(rattler value))的圖。
[0027]圖5是表示徑向抗壓強(qiáng)度的圖。
[0028]圖6是表示成型重量的圖。
[0029]圖7是表示壓粉體長(zhǎng)度的圖。
[0030]圖8是表示燒結(jié)軸承的內(nèi)徑面的磨損量的圖。
[0031]圖9是表示燒結(jié)軸承的摩擦系數(shù)的圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面，基于附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說(shuō)明。
[0033]如圖1所示，本實(shí)施方式中，燒結(jié)軸承I被形成為在內(nèi)周具有軸承面Ia的圓筒狀。在該燒結(jié)軸承1的內(nèi)周插入由不銹鋼等形成的軸2，在這種狀態(tài)下使軸旋轉(zhuǎn)或者使燒結(jié)軸承1旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸2的外周面以可自由旋轉(zhuǎn)的方式被燒結(jié)軸承1的軸承面匕支撐。
[0034]本發(fā)明的燒結(jié)軸承1如下形成:將混合各種粉末而成的原料粉填充于模具中，對(duì)其進(jìn)行壓縮而成型出壓粉體后，對(duì)壓粉體進(jìn)行燒結(jié)，由此形成燒結(jié)軸承1。
[0035]本實(shí)施方式的燒結(jié)軸承1是被稱(chēng)為所謂的銅鐵系的燒結(jié)軸承，作為原料粉，使用以銅粉、鐵粉、低熔點(diǎn)金屬粉和石墨粉為主要成分的混合粉末。該混合粉末中可以根據(jù)需要添加各種成型助劑(例如用于提高脫模性的潤(rùn)滑劑(金屬皂等))。下面，針對(duì)燒結(jié)軸承1的實(shí)施方式，詳細(xì)描述其原料粉末和制造步驟。
[0036][銅粉]
[0037]作為銅粉，可以廣泛使用常用于燒結(jié)軸承用的球狀或樹(shù)枝狀的銅粉，但在本實(shí)施方式中，使用電解粉或者水霧化粉。需要說(shuō)明的是，也可以使用它們的混合粉。銅粉的平均粒徑為例如40 VIII?160賴(lài)，表觀密度為例如1.5?3.(^/“。表觀密度的定義依照了132 8901的規(guī)定(下同也可以使用扁平銅粉作為銅粉。
[0038]〔鐵粉〕
[0039]作為鐵粉，可以廣泛使用還原鐵粉、水霧化鐵粉等公知的粉末，在本實(shí)施方式中，使用還原鐵粉。還原鐵粉為近似球形，同時(shí)為不規(guī)則形狀且構(gòu)成多孔質(zhì)狀，形成在表面具有微小凹凸的海綿狀，因此也稱(chēng)為海綿鐵粉。作為鐵粉，例如使用平均粒徑為60 V?。?！?200 VII1、表觀密度為2.0?3.08八1113的鐵粉。需要說(shuō)明的是，鐵粉中所含有的氧量為0.2重量％以下。
[0040]〔低熔點(diǎn)金屬粉〕
[0041]低熔點(diǎn)金屬粉是熔點(diǎn)低于燒結(jié)溫度的金屬粉，在本發(fā)明中，使用熔點(diǎn)為7001:以下的金屬粉(例如錫、鋅、磷等的粉末其中優(yōu)選燒結(jié)時(shí)的蒸發(fā)少的錫。另外，作為錫粉，使用霧化粉。這些低熔點(diǎn)金屬粉的熔點(diǎn)為7001:以下且熔點(diǎn)低于燒結(jié)溫度，并且燒結(jié)時(shí)的蒸發(fā)少。錫粉對(duì)銅具有高潤(rùn)濕性，因此通過(guò)混配在原料粉中，可在燒結(jié)時(shí)進(jìn)行液相燒結(jié)和固相燒結(jié)，鐵組織與銅組織之間、銅組織彼此間的結(jié)合強(qiáng)度得到強(qiáng)化。
[0042]〔石墨粉〕
[0043]作為石墨粉，使用將石墨的微粉進(jìn)行造粒而大粒徑化后的石墨造粒粉。作為微粉，使用平均粒徑為40 V！！！以下的鱗狀或球狀的天然石墨粉。造粒后的石墨粉的平均粒徑為60 VIII?500 VIII的范圍、表觀密度為1.08八1113以下。作為用于造粒的粘合劑，例如使用酚醛樹(shù)脂。粘合劑的量?jī)?yōu)選相對(duì)于石墨微粉為5重量％?15重量％。
[0044][混配比]
[0045]通過(guò)利用公知的混合機(jī)將上述各粉末均勻混合，由此得到原料粉。石墨粉相對(duì)于原料粉的混配比例為3重量％?15重量％ (優(yōu)選為5重量％?12重量％ )。原料粉中的低熔點(diǎn)金屬粉的混配比例可以任意設(shè)定，例如設(shè)定為1重量％?4重量鐵粉與銅粉的混配比例可以在考慮軸承的使用條件、成本后任意設(shè)定。
[0046][成型]
[0047]混合后的原料粉被供給至成型機(jī)的模具3。如圖2所示，模具3包括芯體3^模31上模沖3(3和下模沖3山在由它們區(qū)隔出的腔室中填充原料粉末。使上下模沖3(^3(1接近來(lái)壓縮原料粉體時(shí)，原料粉末通過(guò)由芯體33的外周面、模36的內(nèi)周面、上模沖3^的端面和下模沖3d的端面構(gòu)成的成型面來(lái)成型，從而得到與燒結(jié)軸承I相對(duì)應(yīng)的形狀(本實(shí)施方式中為圓筒狀)的壓粉體4。
[0048][燒結(jié)]
[0049]然后，壓粉體4在燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié)條件設(shè)定為石墨中所含有的碳不與鐵發(fā)生反應(yīng)(不產(chǎn)生碳的擴(kuò)散)的條件。燒結(jié)中，超過(guò)900°C后碳(石墨)與鐵開(kāi)始反應(yīng)，生成珠光體相yFe。若生成珠光體相γ Fe，則在軸承面Ia中游離的石墨組織的量減少，無(wú)法實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。另外，珠光體相YFe為硬組織(HV300以上)，對(duì)于對(duì)偶材料的攻擊性強(qiáng)，因此珠光體相過(guò)量析出時(shí)，有可能導(dǎo)致軸2的磨損惡化。
[0050]另外，在現(xiàn)有的燒結(jié)軸承的制造工序中，作為燒結(jié)氣氛，多數(shù)情況使用將液化石油氣(丁烷、丙烷等)和空氣混合后利用Ni催化劑進(jìn)行熱解而得到的吸熱型氣體(RX氣體)。但是，在吸熱型氣體(RX氣體)中，碳有可能發(fā)生擴(kuò)散而使表面硬化。
[0051]從上述觀點(diǎn)出發(fā)，在本實(shí)施方式中，燒結(jié)為900°C以下的低溫?zé)Y(jié)，具體而言采用7000C (優(yōu)選為760°C)?840°C的燒結(jié)溫度。另外，燒結(jié)氣氛為不含有碳的氣體氣氛(氫氣、氮?dú)?、氬氣?或者真空。通過(guò)這些解決方案，原料粉中碳不與鐵發(fā)生反應(yīng)，因此燒結(jié)后的鐵組織全部形成柔軟的鐵素體相aFe(HV200以下)。各種成型助劑、石墨造粒粉中所含有的粘合劑隨著燒結(jié)從燒結(jié)體內(nèi)部揮發(fā)掉。
[0052]需要說(shuō)明的是，如果珠光體相(YFe)是散布在鐵素體相(a Fe)的晶界的程度，則對(duì)軸2的攻擊性不會(huì)大幅提高，另一方面可以得到抑制軸承面Ia的磨損的效果。此處所指的“晶界”是指在鐵素體相之間、鐵素體相與其它顆粒之間形成的晶界以及鐵素體相中的晶界這兩種情況。為了使珠光體相以這種方式存在于鐵素體相的晶界處，將燒結(jié)溫度設(shè)定為高于上述示例的820°C?900°C，并且使用含有碳的氣體(例如天然氣、吸熱型氣體(RX氣體))作為爐內(nèi)氣氛進(jìn)行燒結(jié)。由此，燒結(jié)時(shí)，氣體中所含有的碳可擴(kuò)散至鐵中形成珠光體相。
[0053]通過(guò)經(jīng)過(guò)以上所述的燒結(jié)工序，可以得到多孔質(zhì)的燒結(jié)體。通過(guò)對(duì)該燒結(jié)體實(shí)施精整(sizing)，由此完成圖1所示的燒結(jié)軸承I。本實(shí)施方式的燒結(jié)軸承由于用作干式軸承，因此在精整后不進(jìn)行潤(rùn)滑油的浸漬。如上所述，燒結(jié)時(shí)使碳不與鐵發(fā)生反應(yīng)，使鐵組織為軟質(zhì)的鐵素體相，由此燒結(jié)體在精整時(shí)容易產(chǎn)生塑性流動(dòng)，能夠進(jìn)行高精度的精整。
[0054]在本發(fā)明中，如上所述使原料粉中的石墨粉的混配比例為3重量％以上，因此能夠在軸承面Ia中按照以面積比計(jì)為25%以上的比例形成石墨組織。由此，能夠提高軸承面Ia的自潤(rùn)滑性，從而提高軸承的潤(rùn)滑性能和導(dǎo)電性，可以提供即使在高速旋轉(zhuǎn)、高載荷的條件下也具有高耐久壽命的燒結(jié)軸承。另外，也能夠用作在多孔質(zhì)組織中未浸漬有潤(rùn)滑油的干式軸承，還能夠在復(fù)印機(jī)、印刷機(jī)(例如磁輥(Magnet Roll))、汽車(chē)用電氣設(shè)備部件、家庭用電氣化產(chǎn)品、高真空設(shè)備等中用于不能使用潤(rùn)滑油的部位。需要說(shuō)明的是，在軸承面Ia中游離的石墨組織的面積過(guò)剩時(shí)，會(huì)招致軸承面Ia強(qiáng)度的降低，因此面積比的上限為 80%。
[0055]需要說(shuō)明的是，軸承面Ia中的面積比的測(cè)定可以通過(guò)圖像分析來(lái)進(jìn)行。該圖像分析例如如下進(jìn)行。
[0056](I)利用金屬顯微鏡(株式會(huì)社尼康制造的ECLIPSE ME600)進(jìn)行拍攝(100倍)。
[0057](2)通過(guò)株式會(huì)社尼康制造的Digital Sigaht DS-U3進(jìn)行圖像的獲取。
[0058](3)通過(guò)株式會(huì)社附&011 11181:1~111116111:8 03,8117 制造的犯3-3161116111:8 0 進(jìn)行圖像處理。
[0059](4)利用數(shù)字圖像分析軟件(1111101:6(311株式會(huì)社制造的如丨土 61-8111)算出石墨的面積比例。
[0060]此外，本發(fā)明中使用造粒粉作為石墨粉，因此能夠增大石墨粉每單個(gè)顆粒的重量。由此，每單個(gè)顆粒的石墨粉與金屬粉的重量差減小，因此能夠提高原料粉的流動(dòng)性。另外，還能夠均勻混合原料粉。因此，能夠減小批量生產(chǎn)時(shí)因偏析所導(dǎo)致的尺寸、軸承性能的偏差，并且還能夠制作形狀復(fù)雜的軸承。另外，多孔質(zhì)組織中石墨的存在區(qū)域集中，因此與大量石墨分散存在的情況相比，能夠提高壓粉體強(qiáng)度和燒結(jié)體強(qiáng)度。
[0061]需要說(shuō)明的是，在上述說(shuō)明中，作為燒結(jié)軸承的示例，列舉了使用銅粉、鐵粉和低熔點(diǎn)金屬粉作為金屬粉的銅鐵系，但本發(fā)明并不限于此，本發(fā)明也同樣能夠應(yīng)用于使用銅粉和低熔點(diǎn)金屬粉作為金屬粉的銅系燒結(jié)軸承、使用鐵粉和微量的銅粉作為金屬粉的鐵系燒結(jié)軸承。
[0062]實(shí)施例1
[0063]接著，對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施品(下面記為本發(fā)明品)，與不使用造粒石墨粉的現(xiàn)有品進(jìn)行比較來(lái)說(shuō)明。與上述實(shí)施方式不同，該本發(fā)明品和現(xiàn)有品是銅系燒結(jié)軸承。
[0064]圖3八、圖38是將燒結(jié)軸承1的軸承面匕放大后的顯微鏡照片，圖3八表示本發(fā)明品、圖38表示現(xiàn)有品。兩圖中，亮部表示銅組織(也包括與311的合金部分)，暗部表示石墨組織。微細(xì)的暗部是在表面開(kāi)口的孔隙?？芍景l(fā)明品中石墨的分布量多于現(xiàn)有品。另外，還可了解到石墨在本發(fā)明品中均勻分散。需要說(shuō)明的是，圖3八中的石墨的面積比為28%，圖38中的石墨的面積比為78%。需要說(shuō)明的是，用于測(cè)定該面積比例的圖像分析使用上述設(shè)備和方法。
[0065]圖4表示用于評(píng)價(jià)壓粉體的強(qiáng)度而進(jìn)行的拉托拉試驗(yàn)的結(jié)果。在此，拉托拉試驗(yàn)是指，基于金屬壓粉體的拉托拉試驗(yàn)法(日本粉末冶金工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)定，使用根據(jù)所得到的測(cè)定結(jié)果算出的值求出試驗(yàn)片(壓粉體)的易崩解程度(將壓粉體的強(qiáng)度數(shù)值化)的方法，所得到的拉托拉值越低則壓粉體越堅(jiān)固。根據(jù)圖4可知，本發(fā)明品的拉托拉值低于現(xiàn)有品，因此壓粉體的強(qiáng)度優(yōu)異，能夠抑制缺損、破裂等。
[0066]圖5表示用于評(píng)價(jià)壓粉體的強(qiáng)度而測(cè)定的徑向抗壓強(qiáng)度。根據(jù)圖5可知，本發(fā)明品的徑向抗壓強(qiáng)度大于現(xiàn)有品，因此壓粉體的強(qiáng)度優(yōu)異，能夠抑制缺損、破裂等。
[0067]圖6表示用于評(píng)價(jià)成型重量的偏差而測(cè)定的成型重量的最大值、平均值、最小值。根據(jù)圖6可知，本發(fā)明品的成型重量的最大值與最小值之差小于現(xiàn)有品，成型重量的偏差小。
[0068]圖7表示用于評(píng)價(jià)壓粉體長(zhǎng)度的偏差而測(cè)定的壓粉體長(zhǎng)度的平均值、最小值。根據(jù)圖7可知，本發(fā)明品的壓粉體長(zhǎng)度的最大值與最小值之差小于現(xiàn)有品，壓粉體長(zhǎng)度的偏差小。
[0069]圖8表示在下述條件的運(yùn)轉(zhuǎn)后的軸承內(nèi)徑面的磨損量。另外，將該條件運(yùn)轉(zhuǎn)下的摩擦系數(shù)的變化示于圖9中。
[0070]圓周速度…=70/分鐘
[0071]面壓力:？= 21？8
[0072]溫度:100°C
[0073]試驗(yàn)軸:SUS420J2(HRC = 50、Ra = 0.4 μ m)
[0074]間隙:15μm
[0075]根據(jù)圖8可知，與現(xiàn)有品相比，本發(fā)明品能夠抑制軸承內(nèi)徑面的磨損量。另外，根據(jù)圖9可知，經(jīng)過(guò)10分鐘后，與現(xiàn)有品相比，本發(fā)明品能夠抑制摩擦系數(shù)。
[0076]在上述說(shuō)明中，例示出支撐軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軸承作為燒結(jié)軸承，但本發(fā)明涉及的燒結(jié)軸承還能夠用作支撐軸等滑動(dòng)部件的直線運(yùn)動(dòng)的所謂的直線軸承。另外，本發(fā)明的燒結(jié)軸承不僅用作未浸漬有潤(rùn)滑油的干式軸承，也能夠用作在精整后浸漬有潤(rùn)滑油的含油軸承。
[0077]符號(hào)說(shuō)明
[0078]I 燒結(jié)軸承
[0079]Ia 軸承面
[0080]2 軸
[0081]3 模具
[0082]4 壓粉體
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)軸承，其是利用模具將含有石墨粉和金屬粉的原料粉進(jìn)行成型然后進(jìn)行燒結(jié)而得到的燒結(jié)軸承，其特征在于，使用造粒粉作為石墨粉，并且軸承面中的游離石墨的比例以面積比計(jì)為25 %?80 %。
2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)軸承，其中，所述造粒粉的平均粒徑為60μ m?500 μ m。
3.如權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)軸承，其中，原料粉中的所述造粒粉的混配比例為3重量％?15重量％。
4.如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的燒結(jié)軸承，其中，所述造粒粉的表觀密度為1.0g/cm3以下。
5.如權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的燒結(jié)軸承，該燒結(jié)軸承在未浸漬有潤(rùn)滑油的狀態(tài)下使用。
6.如權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的燒結(jié)軸承，該燒結(jié)軸承在浸漬有潤(rùn)滑油后使用。
【文檔編號(hào)】B22F5/00GK104487721SQ201380038414
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月26日
【發(fā)明者】伊藤容敬, 后藤隆宏 申請(qǐng)人:Ntn株式會(huì)社