一種工業(yè)余熱高效回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保系統(tǒng)，具體是一種工業(yè)余熱高效回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)余熱回收作為在廢熱多的企業(yè)已進(jìn)行了回收利用，余熱回收可有效幫企業(yè)節(jié)能減排，創(chuàng)造更大的效益。但通過(guò)對(duì)大部分企業(yè)余熱回收的了解，現(xiàn)有余熱回收只是回收了高品位的廢熱，用于供暖，加熱水和工藝補(bǔ)熱等，其余的廢熱全部通過(guò)冷卻的形式或直接排放，部分企業(yè)由于對(duì)余熱回收技術(shù)不太了解或者是不愿意投資去做余熱改造，導(dǎo)致很大一部分低品位熱能全部浪費(fèi)，而其它需熱的地方仍然還要通過(guò)鍋爐來(lái)加熱。尤其在北方地區(qū)，對(duì)熱量需求很大，工業(yè)余熱供熱是最節(jié)能，最環(huán)保的一種方式，值得推廣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種工業(yè)余熱高效回收裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種工業(yè)余熱高效回收裝置，包括換熱器、余熱鍋爐、反應(yīng)系統(tǒng)、閃蒸罐和脫氧器，所述換熱器的進(jìn)氣口連接到熱風(fēng)爐的煙氣出口，所述換熱器的出風(fēng)口連接到干燥車(chē)間，所述換熱器的尾氣出口分別連接到余熱鍋爐和制肥車(chē)間，所述余熱鍋爐的蒸汽出口通過(guò)濃縮裝置連接到反應(yīng)系統(tǒng)，所述反應(yīng)系統(tǒng)的蒸汽出口連接到閃蒸罐，所述閃蒸罐的出水口通過(guò)脫氧器連接到余熱鍋爐的進(jìn)水口，所述閃蒸罐的蒸汽出口分別連接到制肥車(chē)間、辦公生活采暖設(shè)施和其他生產(chǎn)保溫裝置，所述閃蒸罐的熱水出口連接到辦公生活采暖設(shè)施，所述辦公生活采暖設(shè)施的尾蒸汽出口和出水口分別連接到閃蒸罐的進(jìn)氣口和進(jìn)水口。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述余熱鍋爐的尾氣出口連接到制肥車(chē)間。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述其他生產(chǎn)保溫裝置的尾蒸汽出口連接到閃蒸罐的進(jìn)氣口。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:充分利用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，循環(huán)利用余熱，全程沒(méi)有廢水排放，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為工業(yè)余熱高效回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0011]請(qǐng)參閱圖1，一種工業(yè)余熱高效回收裝置，包括換熱器1、余熱鍋爐2、反應(yīng)系統(tǒng)3、閃蒸罐4和脫氧器5，所述換熱器I的進(jìn)氣口連接到熱風(fēng)爐6的煙氣出口，所述換熱器I的出風(fēng)口連接到干燥車(chē)間7，所述換熱器I的尾氣出口分別連接到余熱鍋爐2和制肥車(chē)間8，所述余熱鍋爐2的尾氣出口連接到制肥車(chē)間8，所述余熱鍋爐2的蒸汽出口通過(guò)濃縮裝置9連接到反應(yīng)系統(tǒng)3，所述反應(yīng)系統(tǒng)3的蒸汽出口連接到閃蒸罐4，所述閃蒸罐4的出水口通過(guò)脫氧器5連接到余熱鍋爐2的進(jìn)水口，所述閃蒸罐4的蒸汽出口分別連接到制肥車(chē)間8、辦公生活采暖設(shè)施10和其他生產(chǎn)保溫裝置11，所述閃蒸罐4的熱水出口連接到辦公生活采暖設(shè)施10，所述辦公生活采暖設(shè)施10的尾蒸汽出口和出水口分別連接到閃蒸罐4的進(jìn)氣口和進(jìn)水口，所述其他生產(chǎn)保溫裝置11的尾蒸汽出口連接到閃蒸罐4的進(jìn)氣口。
[0012]本實(shí)用新型的工作過(guò)程是:熱風(fēng)爐6內(nèi)的高溫?zé)煔饬魅霌Q熱器1，與進(jìn)入換熱器I的潔凈空氣進(jìn)行熱交換，交換后的潔凈熱風(fēng)流入干燥車(chē)間7，換熱后的熱尾氣分別流進(jìn)了余熱鍋爐2和制肥車(chē)間8，熱尾氣在余熱鍋爐2內(nèi)與水進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生的熱蒸汽通過(guò)濃縮裝置9進(jìn)行三效濃縮，濃縮后的尾蒸汽進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)3，為反應(yīng)系統(tǒng)3加溫，反應(yīng)系統(tǒng)3產(chǎn)生的尾蒸汽進(jìn)入閃蒸罐4，閃蒸罐4的蒸汽提供給制肥車(chē)間8、辦公生活采暖設(shè)施10和其他生產(chǎn)保溫裝置11，閃蒸罐4的熱水供應(yīng)到辦公生活采暖設(shè)施10，而辦公生活采暖設(shè)施10的尾蒸汽和冷凝水又會(huì)回收到閃蒸罐4，其他生產(chǎn)保溫裝置11的尾蒸汽也會(huì)回收到閃蒸罐4，回收到的冷凝水通過(guò)脫氧器5進(jìn)入余熱鍋爐2與換熱器I的熱尾氣進(jìn)行熱交換，形成循環(huán)。
[0013]本實(shí)用新型全程沒(méi)有廢水排放，循環(huán)利用，充分利用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，?jié)能減排環(huán)保，創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0014]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工業(yè)余熱高效回收裝置，包括換熱器(I)、余熱鍋爐(2)、反應(yīng)系統(tǒng)(3)、閃蒸罐(4)和脫氧器(5)，其特征在于，所述換熱器(I)的進(jìn)氣口連接到熱風(fēng)爐(6)的煙氣出口，所述換熱器(I)的出風(fēng)口連接到干燥車(chē)間(7)，所述換熱器(I)的尾氣出口分別連接到余熱鍋爐(2)和制肥車(chē)間(8)，所述余熱鍋爐(2)的蒸汽出口通過(guò)濃縮裝置(9)連接到反應(yīng)系統(tǒng)(3)，所述反應(yīng)系統(tǒng)(3)的蒸汽出口連接到閃蒸罐(4)，所述閃蒸罐(4)的出水口通過(guò)脫氧器(5)連接到余熱鍋爐(2)的進(jìn)水口，所述閃蒸罐(4)的蒸汽出口分別連接到制肥車(chē)間(8)、辦公生活采暖設(shè)施(10)和其他生產(chǎn)保溫裝置(11)，所述閃蒸罐(4)的熱水出口連接到辦公生活采暖設(shè)施(10)，所述辦公生活采暖設(shè)施(10)的尾蒸汽出口和出水口分別連接到閃蒸罐(4)的進(jìn)氣口和進(jìn)水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)余熱高效回收裝置，其特征在于，所述余熱鍋爐(2)的尾氣出口連接到制肥車(chē)間(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)余熱高效回收裝置，其特征在于，所述其他生產(chǎn)保溫裝置(11)的尾蒸汽出口連接到閃蒸罐(4)的進(jìn)氣口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)余熱高效回收裝置，包括換熱器、余熱鍋爐、反應(yīng)系統(tǒng)、閃蒸罐和脫氧器，所述換熱器的進(jìn)氣口連接到熱風(fēng)爐的煙氣出口，所述換熱器的出風(fēng)口連接到干燥車(chē)間，所述換熱器的尾氣出口分別連接到余熱鍋爐和制肥車(chē)間，所述余熱鍋爐的蒸汽出口通過(guò)濃縮裝置連接到反應(yīng)系統(tǒng)，所述反應(yīng)系統(tǒng)的蒸汽出口連接到閃蒸罐，所述閃蒸罐的出水口通過(guò)脫氧器連接到余熱鍋爐的進(jìn)水口，所述閃蒸罐的蒸汽出口分別連接到制肥車(chē)間、辦公生活采暖設(shè)施和其他生產(chǎn)保溫裝置，所述辦公生活采暖設(shè)施的尾蒸汽出口和出水口分別連接到閃蒸罐的進(jìn)氣口和進(jìn)水口。本實(shí)用新型充分利用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓h(huán)利用余熱，全程沒(méi)有廢水排放，節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類(lèi)】F24H1/00, F27D17/00, F22B1/18
【公開(kāi)號(hào)】CN205175149
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520981928
【發(fā)明人】呂麗端
【申請(qǐng)人】呂麗端
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日