鑄造在線精煉系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鑄造在線精煉系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的保溫爐、流槽、除氣裝置、石墨轉(zhuǎn)子及壓鑄輥，所述除氣裝置包括除氣室及攔渣板，所述攔渣板將所述除氣室分隔成除氣區(qū)及引流區(qū)，其中，所述攔渣板頂部固接于所述除氣室內(nèi)頂壁，該攔渣板底部自由端與除氣室內(nèi)底面形成由除氣區(qū)向引流區(qū)流向的鋁流通道，在該除氣室的除氣區(qū)、引流區(qū)對應(yīng)設(shè)鋁液進(jìn)、出口；在除氣室的除氣區(qū)頂部設(shè)置有通入該除氣區(qū)內(nèi)的氮管，在該氮管上設(shè)置有流量計。通過流量計對氮氣的充入提供有效地數(shù)據(jù)監(jiān)控，保證了對鋁水的除氣效率及鋁水質(zhì)量的均勻性，最終保證后期生產(chǎn)出的鋁錠質(zhì)量；另外，通過攔渣板及除渣板盡可能地對鋁液進(jìn)行攔渣或除渣，進(jìn)一步保證了生產(chǎn)的鋁錠質(zhì)量。
【專利說明】鑄造在線精煉系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鑄造在線精煉系統(tǒng)，用于鋁鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁或鋁合金錠制作過程中，一般采取的流程是將鋁礦或廢鋁或回收鋁等經(jīng)過熔煉后，再經(jīng)保溫，出氣，鑄造等主要工序完成。在除氣過程中，需向鋁水中連續(xù)通入少量氮氣，以便除掉鋁水中相應(yīng)的氣體，因通入的氮氣量少，在現(xiàn)有的除氣設(shè)備上對于氮氣的通入量沒法得到有效的監(jiān)控，從而使得在對鋁水的除氣效率及質(zhì)量不均勻，導(dǎo)致后期生產(chǎn)出的鋁錠質(zhì)量存在一定的誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型旨在提供一種鑄造在線精煉系統(tǒng)，保證了在除氣過程中對氮氣的有效全程監(jiān)控，進(jìn)而保證了對鋁水的除氣效率及鋁水質(zhì)量的均勻性，最終保證了后期生產(chǎn)出的鋁錠質(zhì)量。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案:一種鑄造在線精煉系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的保溫爐、流槽、除氣裝置、石墨轉(zhuǎn)子及壓鑄輥，所述除氣裝置包括除氣室及攔渣板，所述攔渣板將所述除氣室分隔成除氣區(qū)及引流區(qū)，其中，所述攔渣板頂部固接于所述除氣室內(nèi)頂壁，該攔渣板底部自由端與除氣室內(nèi)底面形成由除氣區(qū)向引流區(qū)流向的鋁流通道，在該除氣室的除氣區(qū)、引流區(qū)對應(yīng)設(shè)鋁液進(jìn)、出口 ；在除氣室的除氣區(qū)頂部設(shè)置有通入該除氣區(qū)內(nèi)的氮管，在該氮管上設(shè)置有流量計。
[0005]進(jìn)一步的，所述鋁液進(jìn)、出口的位置高于所述攔渣板底部自由端。
[0006]進(jìn)一步的，所述流量計為威爾巴流量計或羅茨流量計。
[0007]進(jìn)一步的，所述攔渣板傾斜設(shè)置，其傾斜角度為5°?15°，且傾斜方向與所述除氣室內(nèi)的鋁液流向相反。
[0008]進(jìn)一步的，所述流槽的上槽口蓋設(shè)有除渣板，該除渣板的底部沿鋁液流向方向呈向下傾斜設(shè)置。
[0009]本實用新型的有益效果:在整個除氣過程中通過流量計對氮氣的充入提供全程有效地數(shù)據(jù)監(jiān)控，保證了對鋁水的除氣效率及鋁水質(zhì)量的均勻性，最終保證了后期生產(chǎn)出的鋁錠質(zhì)量；另外，通過攔渣板及除渣板盡可能地對鋁液進(jìn)行攔渣或除渣，進(jìn)一步保證了生產(chǎn)的鋁錠質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0011]圖1是本實用新型的流程結(jié)構(gòu)示意簡圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實用新型。
[0013]一種如圖1所述的鑄造在線精煉系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的保溫爐1、流槽2、除氣裝置3、石墨轉(zhuǎn)子4及壓鑄輥5，所述除氣裝置3包括除氣室30及攔渣板31，所述攔渣板31將所述除氣室30分隔成除氣區(qū)12及引流區(qū)13，其中，所述攔渣板31頂部固接于所述除氣室30內(nèi)頂壁，該攔渣板31底部自由端與除氣室30內(nèi)底面形成由除氣區(qū)12向引流區(qū)13流向的鋁流通道32，在該除氣室30的除氣區(qū)12、引流區(qū)13對應(yīng)設(shè)鋁液進(jìn)、出口 ；在除氣室30的除氣區(qū)12頂部設(shè)置有通入該除氣區(qū)12內(nèi)的氮管6，在該氮管6上設(shè)置有流量計7。
[0014]通過在整個除氣過程中通過流量計7對氮氣的充入提供全程有效地數(shù)據(jù)監(jiān)控，保證了對鋁水的除氣效率及鋁水質(zhì)量的均勻性，最終保證了后期生產(chǎn)出的鋁錠質(zhì)量；所述流量計7采用威爾巴流量計或羅茨流量計等，因氮氣的通入量微小，所以采用威爾巴流量計或羅茨流量計通過準(zhǔn)確的計量來監(jiān)控氮氣的通入，當(dāng)然，這次也可以采用其它精確的小流量計來進(jìn)行測量氮氣的通入。
[0015]為了保證流槽2中的鋁液可在除氣區(qū)12中進(jìn)行均勻除氣，將所述鋁液進(jìn)、出口的位置高于所述攔渣板31底部自由端。并將所述攔渣板31傾斜設(shè)置，其傾斜角度為5°?15°，且傾斜方向與所述除氣室30內(nèi)的鋁液流向相反。這樣，由流槽2進(jìn)入除氣室30中的鋁液，流至攔渣板31上通過力作用分析，鋁液將沿攔渣板31傾斜方向流向，盡可能長時間在除氣區(qū)12與氮氣充分接觸而除氣，同時，浮渣上浮通過該攔渣板31阻攔，除氣區(qū)12下部通過鋁流通道32進(jìn)入至引流區(qū)13，最終流向石墨轉(zhuǎn)子4及壓鑄輥5進(jìn)行鋁錠成型。
[0016]另外，所述流槽2的上槽口蓋設(shè)有除渣板21，該除渣板21的底部沿鋁液流向方向呈向下傾斜設(shè)置，通過鋁液流體的特性，浮渣將由除渣板21阻攔而不會隨流槽2進(jìn)入至除氣裝置3中，以保證鋁液的質(zhì)量。將除渣板21底部設(shè)置成傾斜，是為了進(jìn)一步除去鋁液中的微小浮渣，降低鋁液的含雜率。
[0017]以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄造在線精煉系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的保溫爐(I)、流槽(2)、除氣裝置(3)、石墨轉(zhuǎn)子(4)及壓鑄輥(5)，其特征在于:所述除氣裝置(3)包括除氣室(30)及攔渣板(31)，所述攔渣板(31)將所述除氣室(30)分隔成除氣區(qū)(12)及引流區(qū)(13)，其中，所述攔渣板(31)頂部固接于所述除氣室(30)內(nèi)頂壁，該攔渣板(31)底部自由端與除氣室(30)內(nèi)底面形成由除氣區(qū)(12)向引流區(qū)(13)流向的鋁流通道(32)，在該除氣室(30)的除氣區(qū)(12)、引流區(qū)(13)對應(yīng)設(shè)鋁液進(jìn)、出口 ；在除氣室(30)的除氣區(qū)(12)頂部設(shè)置有通入該除氣區(qū)(12)內(nèi)的氮管(6 )，在該氮管(6 )上設(shè)置有流量計(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造在線精煉系統(tǒng)，其特征在于:所述鋁液進(jìn)、出口的位置高于所述攔渣板(31)底部自由端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造在線精煉系統(tǒng)，其特征在于:所述流量計(7)為威爾巴流量計或羅茨流量計。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造在線精煉系統(tǒng)，其特征在于:所述攔渣板(31)傾斜設(shè)置，其傾斜角度為5°?15°，且傾斜方向與所述除氣室(30)內(nèi)的鋁液流向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造在線精煉系統(tǒng)，其特征在于:所述流槽(2)的上槽口蓋設(shè)有除渣板(21)，該除渣板(21)的底部沿鋁液流向方向呈向下傾斜設(shè)置。
【文檔編號】B22D9/00GK203679188SQ201320815943
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】郭繼華 申請人:重慶銀鴻鋁業(yè)有限公司