一種熱浸鍍鋅環(huán)型生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種熱浸鍍鋅環(huán)型生產(chǎn)線，它包括有掛件區(qū)、酸洗區(qū)，鍍鋅區(qū)、冷卻區(qū)、鈍化區(qū)、卸件區(qū)和輸送系統(tǒng)，其特征在于：輸送系統(tǒng)由地軌、雙軌道、環(huán)型單軌、地軌車、第一電動(dòng)葫蘆和第二電動(dòng)葫蘆組成，所述酸洗區(qū)和鋅煙區(qū)均為全封閉空間，且酸洗區(qū)包括有酸霧處理裝置，鍍鋅區(qū)包括有鋅煙處理裝置，掛件區(qū)、酸洗區(qū)、鍍鋅區(qū)、冷卻區(qū)、鈍化區(qū)和卸件區(qū)通過(guò)輸送系統(tǒng)呈環(huán)型依次排列分布，組成環(huán)型生產(chǎn)線。本實(shí)用新型為各工序區(qū)相互聯(lián)動(dòng)的環(huán)型生產(chǎn)線，封閉的酸洗區(qū)和鍍鋅區(qū)，能最大限度地減少了熱浸鍍鋅生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響，同時(shí)，環(huán)型設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線能有效節(jié)約車間空間，使生產(chǎn)區(qū)域更為集中，工件的流轉(zhuǎn)更加科學(xué)合理，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種熱浸鍍鋅環(huán)型生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱浸鍍鋅生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種熱浸鍍鋅環(huán)型生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]由于很多在室外或易腐蝕的環(huán)境下的鋼構(gòu)件很容易被銹蝕，為了能盡量延長(zhǎng)這些鋼構(gòu)件的使用壽命，在現(xiàn)有技術(shù)中，常常采用在鋼構(gòu)件表面上鍍鋅，通過(guò)鋅層的保護(hù)，能有效地避免金屬被氧化腐蝕，從而大大延長(zhǎng)其使用壽命。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，每年全世界有相當(dāng)一部分的鋅產(chǎn)量均用于熱鍍鋅工業(yè)生產(chǎn)，與此同時(shí)，由于熱鍍鋅是重污染行業(yè)，生產(chǎn)中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)，對(duì)人體和大自然環(huán)境有較大危害，隨著社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，很多熱浸鍍鋅生產(chǎn)線不能達(dá)到環(huán)保要求而被逐漸淘汰，而且很多生產(chǎn)線效率低下，并不能滿足當(dāng)前熱浸鍍鋅生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)效率高、環(huán)保節(jié)能的熱浸鍍鋅環(huán)型生產(chǎn)線。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種熱浸鍍鋅環(huán)型生產(chǎn)線，它包括有掛件區(qū)、酸洗區(qū)，鍍鋅區(qū)、冷卻區(qū)、鈍化區(qū)、卸件區(qū)和輸送系統(tǒng)，其特征在于:輸送系統(tǒng)由地軌、雙軌道、環(huán)型單軌、地軌車、第一電動(dòng)葫蘆和第二電動(dòng)葫蘆組成，所述酸洗區(qū)和鋅煙區(qū)均為全封閉空間，且酸洗區(qū)包括有酸霧處理裝置，鍍鋅區(qū)包括有鋅煙處理裝置，掛件區(qū)、酸洗區(qū)、鍍鋅區(qū)、冷卻區(qū)、鈍化區(qū)和卸件區(qū)通過(guò)輸送系統(tǒng)呈環(huán)型依次排列分布，組成環(huán)型生產(chǎn)線。
[0005]所述的酸洗區(qū)包括有依次排列的進(jìn)料轉(zhuǎn)換坑、酸性脫脂池、酸洗池、漂洗池、助鍍池和出料轉(zhuǎn)換坑。
[0006]所述的掛件區(qū)與酸洗區(qū)間、鈍化區(qū)與卸件區(qū)間均用地軌相接。
[0007]所述的鍍鋅區(qū)、冷卻區(qū)和鈍化區(qū)均設(shè)在環(huán)型單軌下方。
[0008]本實(shí)用新型在采用了上述方案后，其最大優(yōu)點(diǎn)在于將熱浸鍍鋅各個(gè)工序區(qū)依次以環(huán)型方式排列，通過(guò)輸送系統(tǒng)系統(tǒng)將各個(gè)工序連接起來(lái)，且輸送系統(tǒng)分為多種輸送方式，各種輸送方式相互配合，使熱浸鍍鋅生產(chǎn)線為各工序區(qū)相互聯(lián)動(dòng)的環(huán)型生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上的酸洗區(qū)和鍍鋅區(qū)均為封閉設(shè)計(jì)，且配套有相應(yīng)的酸霧處理裝置和鋅煙吸收裝置，使得整個(gè)熱浸鍍鋅產(chǎn)生的廢氣廢料能得到有效處置，最大限度地減少了熱浸鍍鋅生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響。同時(shí)，環(huán)型設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線能有效節(jié)約車間空間，使生產(chǎn)區(qū)域更為集中，工件的流轉(zhuǎn)更加科學(xué)合理，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的整體設(shè)計(jì)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0011]參見(jiàn)附圖1所示，本實(shí)施例所述的熱浸鍍鋅環(huán)型生產(chǎn)線，它包括有掛件區(qū)1，酸洗區(qū)2、鍍鋅區(qū)3、冷卻區(qū)4、鈍化區(qū)5、卸件區(qū)6和輸送系統(tǒng)7，其中，輸送系統(tǒng)7由地軌7-1、雙軌道7-2、環(huán)型單軌7-3、地軌車7-4、第一電動(dòng)葫蘆7-5和第二電動(dòng)葫蘆7_6組成，所述的酸洗區(qū)2和鍍鋅區(qū)3為全封閉空間，酸洗區(qū)2包括有依次排列的酸性脫脂池2-1、酸洗池2-2、漂洗池2-3和助鍍池2-4，且酸洗區(qū)2包括有酸霧處理裝置20，而全封閉的鍍鋅區(qū)3包括有鋅煙處理裝置30，掛件區(qū)I與酸洗區(qū)2間、鈍化區(qū)5與卸件區(qū)6間均用地軌7-1相接，而鍍鋅區(qū)3、冷卻區(qū)4和鈍化區(qū)5均設(shè)在環(huán)型單軌7-3下方，所述雙軌道7-2設(shè)在酸洗區(qū)2上方；掛件區(qū)1、酸洗區(qū)2、鍍鋅區(qū)3、冷卻區(qū)4、鈍化區(qū)5和卸件區(qū)6通過(guò)輸送系統(tǒng)7呈環(huán)型依次排列分布，組成環(huán)型生產(chǎn)線。
[0012]根據(jù)上述生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)，其工作方式為:在掛件區(qū)I進(jìn)行掛件，將待鍍件掛在專用吊具后，由地軌車7-4沿地軌7-1運(yùn)送至酸洗區(qū)2的入口端，由第一起吊裝置8將專用吊具放置酸洗區(qū)2的進(jìn)料轉(zhuǎn)換坑2-1內(nèi)，進(jìn)料轉(zhuǎn)換坑2-1內(nèi)的輸送裝置將專用吊具送至酸洗區(qū)2內(nèi)，此時(shí)，設(shè)在酸洗區(qū)2上方的雙軌道7-2上的兩個(gè)第一電動(dòng)葫蘆7-5將進(jìn)入到酸洗區(qū)2中的掛有待鍍件的專用吊具吊起，酸霧處理裝置20開(kāi)始工作，通過(guò)第一電動(dòng)葫蘆7-5將待鍍件放置在酸性脫脂池2-2、酸洗池2-3進(jìn)行酸洗處理，除去待鍍件表面的鐵銹等雜質(zhì)，然后將待鍍件放置漂洗池2-4中浸泡，清除待鍍件表面的殘留酸液和鐵鹽，再將待鍍件放置至助鍍池2-5中進(jìn)行助鍍處理，酸霧處理裝置20通過(guò)抽取酸洗區(qū)2內(nèi)的酸霧進(jìn)行處理，有效地避免了酸霧散發(fā)到大氣之中，保障生產(chǎn)工作人員的健康，同時(shí)，也能大大減少對(duì)環(huán)境的不良影響，浸泡完成后，第一電動(dòng)葫蘆7-5將待鍍件放置酸洗區(qū)2的出料轉(zhuǎn)換坑2-6中，出料轉(zhuǎn)換坑2-6內(nèi)的輸送裝置將待鍍件送出酸洗區(qū)2，設(shè)在環(huán)型單軌7-3上的第二電動(dòng)葫蘆7-6吊起掛有待鍍件的專用吊具，并開(kāi)始沿環(huán)型單軌7-3運(yùn)動(dòng)，鍍鋅區(qū)3的入料門開(kāi)啟，第二電動(dòng)葫蘆7-6將待鍍件送入鍍鋅區(qū)3開(kāi)始熱浸鍍鋅，此時(shí)，鋅煙處理裝置30開(kāi)始工作，吸取全封閉的鍍鋅區(qū)3內(nèi)的鋅煙并進(jìn)行處理，最大限度地減少了鋅煙的排放，鍍鋅后，第二電動(dòng)葫蘆7-6將鍍件放至冷卻區(qū)4進(jìn)行冷卻，冷卻后再將鍍件輸送至鈍化區(qū)5進(jìn)行鈍化處理，完成鈍化后，第二電動(dòng)葫蘆7-6放下鍍件，此時(shí)，第二起吊裝置9將鈍化處理好的鍍件放置地軌車7-4中，地軌車7-4沿地軌7-1輸送至卸件區(qū)6進(jìn)行卸件整修。該熱浸鍍鋅環(huán)型生產(chǎn)線將熱浸鍍鋅各個(gè)工序區(qū)依次以環(huán)型方式排列，通過(guò)輸送系統(tǒng)系統(tǒng)將各個(gè)工序區(qū)連接起來(lái)，且輸送系統(tǒng)分為多種輸送方式，各種輸送方式相互配合，使熱浸鍍鋅生產(chǎn)線為各工序區(qū)相互聯(lián)動(dòng)的環(huán)型生產(chǎn)線，大大節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，而酸洗和熱鍍鋅的過(guò)程均在封閉空間進(jìn)行，能有效地減少了污染物的排放，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的要求。
[0013]以上所述之實(shí)施例子只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱浸鍍鋅環(huán)型生產(chǎn)線，它包括有掛件區(qū)(I)、酸洗區(qū)(2)，鍍鋅區(qū)(3)、冷卻區(qū)(4)、鈍化區(qū)(5)、卸件區(qū)(6)和輸送系統(tǒng)(7)，其特征在于:輸送系統(tǒng)(7)由地軌(7-1)、雙軌道(7-2 )、環(huán)型單軌(7-3 )、地軌車(7-4)、第一電動(dòng)葫蘆(7-5 )和第二電動(dòng)葫蘆(7-6 )組成，所述酸洗區(qū)(2)和鋅煙區(qū)(3)均為全封閉空間，且酸洗區(qū)(2)包括有酸霧處理裝置(20)，鍍鋅區(qū)(3)包括有鋅煙處理裝置(30)，掛件區(qū)(I)、酸洗區(qū)(2)、鍍鋅區(qū)(3)、冷卻區(qū)(4)、鈍化區(qū)(5)和卸件區(qū)(6)通過(guò)輸送系統(tǒng)(7)呈環(huán)型依次排列分布，組成環(huán)型生產(chǎn)線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱浸鍍鋅環(huán)型生產(chǎn)線，其特征在于:所述的酸洗區(qū)(2)包括有依次排列的進(jìn)料轉(zhuǎn)換坑(2-1)、酸性脫脂池(2-2 )、酸洗池(2-3 )、漂洗池(2-4 )、助鍍池(2-5)和出料轉(zhuǎn)換坑(2-6)。
3.根據(jù)權(quán)利要球I所述的一種熱浸鍍鋅環(huán)型生產(chǎn)線，其特征在于:所述的掛件區(qū)(I)與酸洗區(qū)(2)間、鈍化區(qū)(5)與卸件區(qū)(6)間均用地軌(7-1)相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱浸鍍鋅環(huán)型生產(chǎn)線，其特征在于:所述的鍍鋅區(qū)(3)、冷卻區(qū)(4)和鈍化區(qū)(5 )均設(shè)在環(huán)型單軌(7-3 )下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱浸鍍鋅環(huán)型生產(chǎn)線，其特征在于:所述的雙軌道(7-2)設(shè)在酸洗區(qū)(2)上方。
【文檔編號(hào)】C23C2/06GK203700474SQ201320810991
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】馮金良, 孔綱, 韓安樹(shù), 林開(kāi)鉗 申請(qǐng)人:廣東迪生電力鋼構(gòu)器材有限公司