銅絲拉絲退火中防氧化裝置的酒精循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了銅絲拉絲退火中防氧化裝置的酒精循環(huán)系統(tǒng)，包括立板，所述立板前端面上、位于退火輪與導(dǎo)輪A之間固定有防氧化管，所述防氧化管的上端和下端分別設(shè)有噴嘴和回流槽，所述噴嘴與箱體內(nèi)的液壓泵連通，回流槽與箱體連通，所述箱體固定于立板的后端面，所述銅絲通過噴嘴中部所設(shè)的通孔A從上至下穿過防氧化管并從回流槽中穿出。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的銅絲拉絲退火中防氧化裝置的酒精循環(huán)系統(tǒng)，避免酒精揮發(fā)成酒精蒸汽后彌散在空氣中，產(chǎn)生安全隱患；另外，將酒精進(jìn)行循環(huán)利用，大大降低了酒精的消耗量，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說明】銅絲拉絲退火中防氧化裝置的酒精循環(huán)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅絲拉絲領(lǐng)域，具體涉及一種銅絲拉絲退火中防氧化裝置的酒精循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)線是用戶在用電過程中必不可少的材料，廣泛應(yīng)用于人們的日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中的各種電子系統(tǒng)、信息傳輸系統(tǒng)以及機(jī)械設(shè)備、儀器儀表系統(tǒng)等。導(dǎo)線包括漆包線、電線、電纜等，他們的導(dǎo)電成份一般都是金屬銅。在生產(chǎn)過程中，一般都需要將銅絲先進(jìn)行拉絲，通過模具拉至所需要的直徑。這些拉絲工藝過程中，銅絲經(jīng)過模具的擠壓直徑逐步變小，但是再行變過程中，銅絲內(nèi)部會產(chǎn)生應(yīng)力，如果不講應(yīng)力去除，銅絲會非常容易斷裂，使用壽命很短；所以生產(chǎn)企業(yè)都會在銅絲拉絲后立即進(jìn)行退火工藝，以消除銅絲拉絲后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。但是，在目前生產(chǎn)過程中，銅絲在退火后溫度很高，這種溫度條件下銅絲遇到空氣后會立刻氧化，與水也會產(chǎn)生銅銹，致使銅絲表面生產(chǎn)各種斑點(diǎn)，影響銅線的后續(xù)加工使用，使得產(chǎn)品的合格率降低；產(chǎn)生氧化的銅絲經(jīng)過后續(xù)設(shè)備也可以將氧化處去除，但是延長了工藝流程，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。本省請人之前申請的名稱為《銅絲拉絲退火的防氧化裝置》的專利，通過酒精遇熱揮發(fā)形成酒精蒸汽層，將空氣與高溫銅絲進(jìn)行隔離，同時對銅絲進(jìn)行降溫，防止銅絲發(fā)生氧化反應(yīng)，解決了上述問題。但是由于痛死的運(yùn)動速度很快，酒精的消耗量很大，而會發(fā)的酒精也無法回收，造成設(shè)備周圍的空氣中酒精濃度相對較高，危險系數(shù)較大，另外還需要操作工向盛有酒精的箱體內(nèi)不停地添加酒精，生產(chǎn)所需成本很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種銅絲拉絲退火中防氧化裝置的酒精循環(huán)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，能夠防止銅絲產(chǎn)生氧化，同時可以使銅絲迅速降溫；而且還可以將酒精循環(huán)利用，防止大量酒精揮發(fā)至空氣中，造成安全隱患，另外也節(jié)省了酒精，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]銅絲拉絲退火中防氧化裝置的酒精循環(huán)系統(tǒng)，包括立板，所述立板前端面上、位于退火輪與導(dǎo)輪A之間固定有防氧化管，所述防氧化管的上端和下端分別設(shè)有噴嘴和回流槽，所述噴嘴與箱體內(nèi)的液壓泵連通，回流槽與箱體連通，所述箱體固定于立板的后端面，所述銅絲通過噴嘴中部所設(shè)的通孔A從上至下穿過防氧化管并從回流槽中穿出。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述噴嘴與回流槽分別密封固定于防氧化管的兩端所設(shè)的管套。
[0007]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述噴嘴和回流槽的側(cè)壁上分別連通有連接口A和連接口 B。
[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述連接口 A與軟管A的一端連通，連接口 B與軟管B的一端連通；所述軟管A和軟管B的另一端分別穿過立板所設(shè)的通孔C與箱體連通。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述軟管B的管壁外側(cè)套置有冷凝管。
[0010]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述回流槽同軸心設(shè)有導(dǎo)線管，所述銅絲從導(dǎo)線管的通孔B穿出。
[0011]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述箱體的所在高度低于回流槽，箱體頂部設(shè)有加液口。
[0012]本實(shí)用新型使用時，液壓泵將箱體內(nèi)的酒精抽出并通過軟管輸送至噴嘴處，從噴嘴噴出的酒精遇到剛退火后的高溫銅絲，瞬間汽化為酒精蒸汽，在高速傳送的銅絲帶動下，酒精蒸汽沿著導(dǎo)管向下運(yùn)動，將導(dǎo)管內(nèi)的空氣排出，使銅絲的表面在導(dǎo)管內(nèi)形成酒精蒸汽層，將銅絲與空氣隔絕；在導(dǎo)管內(nèi)銅絲經(jīng)過酒精汽化帶走大量的熱量，以及酒精本身揮發(fā)時帶走的熱量，通過導(dǎo)管后，銅絲的溫度大幅下降，與空氣接觸也不會發(fā)生氧化；酒精蒸汽通過回流槽進(jìn)入軟管B，在經(jīng)過軟管B的過程中，通過冷凝管的冷凝作用，酒精蒸汽液化為酒精，滴入盛有酒精的箱體內(nèi)，是酒精得到循環(huán)利用。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]第一、本實(shí)用新型的銅絲拉絲退火中防氧化裝置的酒精循環(huán)系統(tǒng)，避免酒精揮發(fā)成酒精蒸汽后彌散在空氣中，產(chǎn)生安全隱患。
[0015]第二、本實(shí)用新型的銅絲拉絲退火中防氧化裝置的酒精循環(huán)系統(tǒng)，將酒精進(jìn)行循環(huán)利用，大大降低了酒精的消耗量，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0016]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0017]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)右視全剖視示意圖。
[0018]圖2為圖1中M結(jié)構(gòu)的主視放大局部剖視示意圖。
[0019]【具體實(shí)施方式】:
[0020]結(jié)合圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括立板I，所述立板I前端面上、位于退火輪與導(dǎo)輪A之間通過固定架15固定有防氧化管3，所述防氧化管3的上端和下端分別設(shè)有噴嘴4和回流槽5，所述噴嘴4與箱體2內(nèi)的液壓泵連通，回流槽5與箱體2連通，所述箱體2通過固定件16固定于立板I的后端面，所述銅絲22通過噴嘴4中部所設(shè)的通孔A從上至下穿過防氧化管3并從回流槽5中穿出；所述噴嘴4與回流槽5分別密封固定于防氧化管3的兩端所設(shè)的管套21 ;所述噴嘴4和回流槽5的側(cè)壁上分別連通有連接口 A13和連接口 B14 ；所述連接口 B14通過回流槽5的側(cè)壁17上所設(shè)的孔C19與回流槽5內(nèi)部連通；所述連接口A13與軟管A6的一端連通，連接口 B14與軟管B7的一端連通；所述軟管A6的另一端分別穿過立板I所設(shè)的通孔C12和箱體2所設(shè)的孔A9，與箱體2內(nèi)所設(shè)的液壓泵連通；軟管B7的另一端分別穿過立板I所設(shè)的通孔C12和箱體2所設(shè)的孔B10，與箱體2連通；所述軟管B7的管壁外側(cè)套置有冷凝管8 ;所述回流槽5同軸心設(shè)有導(dǎo)線管18，所述銅絲22從導(dǎo)線管18的通孔B20穿出；所述箱體2的所在高度低于回流槽5，箱體2頂部設(shè)有加液口 11。
【權(quán)利要求】
1.銅絲拉絲退火中防氧化裝置的酒精循環(huán)系統(tǒng)，包括立板(1)，所述立板(I)前端面上、位于退火輪與導(dǎo)輪A之間固定有防氧化管(3)，其特征在于:所述防氧化管(3)的上端和下端分別設(shè)有噴嘴(4)和回流槽(5)，所述噴嘴(4)與箱體(2)內(nèi)的液壓泵連通，回流槽(5)與箱體(2)連通，所述箱體(2)固定于立板(I)的后端面，所述銅絲(22)通過噴嘴(4)中部所設(shè)的通孔A從上至下穿過防氧化管(3)并從回流槽(5)中穿出。
2.如權(quán)利要求1所述的銅絲拉絲退火中防氧化裝置的酒精循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述噴嘴(4)與回流槽(5)分別密封固定于防氧化管(3)的兩端所設(shè)的管套(21)。
3.如權(quán)利要求1所述的銅絲拉絲退火中防氧化裝置的酒精循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述噴嘴(4)和回流槽(5)的側(cè)壁上分別連通有連接口 A (13)和連接口 B (14)。
4.如權(quán)利要求3所述的銅絲拉絲退火中防氧化裝置的酒精循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述連接口 A (13)與軟管A (6)的一端連通，連接口 B (14)與軟管B (7)的一端連通；所述軟管A (6)和軟管B (7)的另一端分別穿過立板(I)所設(shè)的通孔C (12)與箱體(2)連通。
5.如權(quán)利要求4所述的銅絲拉絲退火中防氧化裝置的酒精循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述軟管B (7)的管壁外側(cè)套置有冷凝管(8)。
6.如權(quán)利要求1所述的銅絲拉絲退火中防氧化裝置的酒精循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述回流槽(5)同軸心設(shè)有導(dǎo)線管(18)，所述銅絲(22)從導(dǎo)線管(18)的通孔B (20)穿出。
7.如權(quán)利要求1所述的銅絲拉絲退火中防氧化裝置的酒精循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述箱體(2 )的所在高度低于回流槽(5 )，箱體(2 )頂部設(shè)有加液口( 11)。
【文檔編號】C21D9/573GK203419968SQ201320550360
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】徐伯成 申請人:江蘇國信八方電纜有限公司