核電站主蒸汽系統(tǒng)安全閥研磨裝置及固定部件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及核電站【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種核電站主蒸汽系統(tǒng)安全閥研磨裝置及固定部件，用于主蒸汽系統(tǒng)安全閥閥瓣研磨時(shí)的固定，包括垂直承載安全閥的閥瓣的閥瓣本體以及彈性卡夾閥瓣的短柄的固定部件，還包括可水平夾緊固定部件的夾具。固定部件，包括水平承載安全閥的閥瓣的閥瓣本體、彈性卡夾閥瓣的短柄以及水平放置于夾具上并可由夾具夾緊的部件本體。本實(shí)用新型具體研磨主蒸汽系統(tǒng)安全閥閥瓣時(shí)，將固定部件放置于夾具上，再將閥瓣放置于固定部件上；當(dāng)夾具夾緊固定部件時(shí)迫使固定部件夾緊閥瓣，由于夾具為水平夾緊固定部件以及固定部件水平承載閥瓣，因此夾具可將閥瓣水平固定，從而保證了閥瓣在研磨過程中的穩(wěn)定性以及垂直度和平面度。
【專利說明】核電站主蒸汽系統(tǒng)安全閥研磨裝置及固定部件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及核電站【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及核電站主蒸汽系統(tǒng)安全閥研磨裝置及固定部件。
【背景技術(shù)】
[0002]參照圖1、2，主蒸汽系統(tǒng)安全閥的閥瓣的第一視角、第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖。該閥瓣I包括閥瓣本體11,連接于閥瓣本體11的底部的圓柱形短柄12，位于閥瓣本體11的頂部的外環(huán)的密封面14 ;其中，短柄12與閥瓣本體11通過圓弧過渡結(jié)構(gòu)13連接。
[0003]在壓水堆核電站中，主蒸汽系統(tǒng)的作用是通過系統(tǒng)管道將核島的蒸發(fā)器的高壓蒸汽輸送到常規(guī)島的汽輪機(jī)從而帶動(dòng)汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，主蒸汽系統(tǒng)系統(tǒng)的特點(diǎn)是壓力高、溫度高，不允許發(fā)生泄露。而主蒸汽系統(tǒng)安全閥是設(shè)置在主蒸汽系統(tǒng)系統(tǒng)的管道上的、起安全保護(hù)作用的一種閥門，一旦系統(tǒng)管道的壓力達(dá)到上限值時(shí)，主蒸汽系統(tǒng)安全閥自動(dòng)打開，將超壓的蒸汽排向大氣，保證主蒸汽系統(tǒng)系統(tǒng)的安全。因此，主蒸汽系統(tǒng)安全閥的性能直接關(guān)系到壓水堆核電站的安全；而該主蒸汽系統(tǒng)安全閥的閥瓣I是打開或密封主蒸汽系統(tǒng)系統(tǒng)管道的關(guān)鍵部件。
[0004]對于主蒸汽系統(tǒng)安全閥的閥瓣I的密封面14的平面度的要求，也是目前壓水堆核電站要求最高的，其平面度不大于3 ym。由于主蒸汽系統(tǒng)安全閥不能拆下進(jìn)行離線試驗(yàn)，因此主蒸汽系統(tǒng)安全閥的閥瓣I的密封面14的研磨要求非常高。
[0005]為了達(dá)到主蒸汽系統(tǒng)安全閥的閥瓣I的密封面14的平面度的要求，在對閥瓣I的密封面14的研磨過程中，必須保證良好的穩(wěn)定性以及垂直度；而目前在閥瓣I的研磨過程中的固定方式有以下兩種:
[0006]一、用臺(tái)鉗夾緊閥瓣I的短柄12從而對閥瓣I進(jìn)行固定。
[0007]由于短柄12與閥瓣本體11存在圓弧過渡結(jié)構(gòu)13，因此臺(tái)鉗無法夾緊該圓弧過渡結(jié)構(gòu)13位置，只能夾緊短柄12。采用該固定方式，由于短柄12為圓柱形，臺(tái)鉗夾緊閥瓣I的短柄12時(shí)僅能對短柄12的兩邊進(jìn)行夾緊，臺(tái)鉗與短柄12的接觸部位僅為相對的兩條線，該相對的兩條線共同形成一個(gè)面(以下簡稱為夾持固定面)。當(dāng)密封面14上垂直受力的位置與該夾持固定面在同一個(gè)面時(shí)，該閥瓣I不會(huì)發(fā)生歪斜；而當(dāng)密封面14上垂直受力的位置與該夾持固定面不在同一個(gè)面時(shí)，由于垂直受力的力臂比臺(tái)鉗對短柄12的夾持力的力臂大很多，因此垂直受力的力矩將大于臺(tái)鉗對短柄12的夾持力的力矩,此時(shí)閥瓣I很容易發(fā)生歪斜。
[0008]而研磨器具在對密封面14研磨方式為，在密封面14上來回進(jìn)行研磨，即研磨器具對密封面14研磨過程中為垂直密封面14來回施力。由此，當(dāng)研磨器具所研磨密封面14的位置與夾持固定面不在同一個(gè)面時(shí)，該閥瓣I會(huì)發(fā)生歪斜，從而影響了閥瓣I的密封面14的研磨效果。
[0009]二、用臺(tái)鉗夾緊閥瓣I的閥瓣本體11從而對閥瓣I進(jìn)行固定。
[0010]采用該固定方式，可解決上述的力矩的問題，剛研磨出來的閥瓣I的密封面14的平面度也能達(dá)到要求，但該閥瓣I放置一段時(shí)間后，密封面14的平面度又達(dá)不到要求，出現(xiàn)上述問題的問題是因?yàn)榕_(tái)鉗夾緊閥瓣I的閥瓣本體11時(shí)，閥瓣本體11受擠壓從而發(fā)生變形，當(dāng)解除夾緊之后，閥瓣本體11又恢復(fù)到原來的形狀，因此密封面14的平面度又變差。
[0011]因此該固定方式中，臺(tái)鉗施加在閥瓣本體11的力不能太大，但是力小了之后又不能夾緊閥瓣本體11。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0012]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的缺陷，提供一種核電站主蒸汽系統(tǒng)安全閥研磨裝置。
[0013]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0014]一種核電站主蒸汽系統(tǒng)安全閥研磨裝置，用于主蒸汽系統(tǒng)安全閥閥瓣研磨時(shí)的固定，包括垂直承載主蒸汽系統(tǒng)安全閥的閥瓣的閥瓣本體以及彈性卡夾所述閥瓣的短柄的固定部件，還包括可水平夾緊所述固定部件的夾具。
[0015]進(jìn)一步的，所述固定部件包括垂直承載所述閥瓣本體的部件本體；
[0016]所述部件本體內(nèi)開設(shè)有容置所述閥瓣的短柄的通孔以及容置所述閥瓣的圓弧過渡結(jié)構(gòu)的避讓孔；所述避讓孔的軸線與所述通孔的軸線重合并與水平面垂直；
[0017]于所述部件本體的邊緣，且沿所述避讓孔和所述通孔的徑向，開設(shè)有可越過所述部件本體中心的開口槽；
[0018]于所述部件本體上，對稱開設(shè)有可容所述夾具定位夾緊的止擋面。
[0019]進(jìn)一步的，所述固定部件為采用45號(hào)鋼制成的圓盤狀構(gòu)件。
[0020]進(jìn)一步的，所述部件本體的底面設(shè)置有凸臺(tái)；所述凸臺(tái)具有使所述部件本體水平放置于所述夾具上的水平面以及可容所述夾具定位夾緊的止擋面。
[0021]進(jìn)一步的，所述固定部件為采用45號(hào)鋼制成的方塊狀構(gòu)件。
[0022]進(jìn)一步的，所述開口槽的末端開設(shè)有工藝孔。
[0023]進(jìn)一步的，所述夾具為臺(tái)鉗或卡夾。
[0024]本實(shí)用新型還提供了 一種主蒸汽系統(tǒng)安全閥閥瓣研磨固定部件，包括垂直承載主蒸汽系統(tǒng)安全閥的閥瓣的閥瓣本體、彈性卡夾所述閥瓣的短柄以及水平放置于夾具上并可由所述夾具夾緊的部件本體。
[0025]進(jìn)一步的，所述部件本體內(nèi)開設(shè)有容置所述閥瓣的短柄的通孔以及容置所述閥瓣的圓弧過渡結(jié)構(gòu)的避讓孔；所述避讓孔的軸線與所述通孔的軸線重合并與水平面垂直；
[0026]于所述部件本體的邊緣，且沿所述避讓孔和所述通孔的徑向，開設(shè)有可越過所述部件本體中心的開口槽；
[0027]于所述部件本體上，對稱開設(shè)有可容所述夾具定位夾緊的止擋面。
[0028]進(jìn)一步的，所述部件本體為采用45號(hào)鋼制成的圓盤狀構(gòu)件。
[0029]進(jìn)一步的，所述部件本體的底面設(shè)置有凸臺(tái)；所述凸臺(tái)具有使所述部件本體水平放置于所述夾具上的水平面以及可容所述夾具定位夾緊的止擋面。
[0030]進(jìn)一步的，所述部件本體為采用45號(hào)鋼制成的方塊狀構(gòu)件。
[0031]進(jìn)一步的，所述開口槽的末端開設(shè)有工藝孔。
[0032]本實(shí)用新型提供的核電站主蒸汽系統(tǒng)安全閥研磨裝置，其中固定部件在安全閥閥瓣研磨時(shí)可水平承載主蒸汽系統(tǒng)安全閥的閥瓣的閥瓣本體以及彈性卡夾所述閥瓣的短柄，夾具可水平夾緊所述固定部件。具體研磨固定時(shí)，將該固定部件放置于夾具上，再將主蒸汽系統(tǒng)安全閥的閥瓣放置于固定部件上；當(dāng)夾具夾緊固定部件時(shí)迫使固定部件夾緊閥瓣，由于夾具為水平夾緊固定部件以及固定部件水平承載閥瓣，因此夾具可將閥瓣水平固定，從而保證了閥瓣在研磨過程中的穩(wěn)定性以及垂直度，保證了閥瓣研磨的平面度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為主蒸汽系統(tǒng)安全閥的閥瓣的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為主蒸汽系統(tǒng)安全閥的閥瓣的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3為本實(shí)用新型提供的固定部件的俯視圖；
[0036]圖4為圖3的A-A方向剖視圖；
[0037]圖5為本實(shí)用新型提供的核電站主蒸汽系統(tǒng)安全閥研磨裝置固定方式示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0038]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0039]參照圖3、4、5，圖3為本實(shí)用新型提供的固定部件的俯視圖、圖4為圖3的A-A方向剖視圖、圖5為本實(shí)用新型提供的核電站主蒸汽系統(tǒng)安全閥研磨裝置固定方式示意圖。
[0040]本實(shí)施例提供的一種核電站主蒸汽系統(tǒng)安全閥研磨裝置，包括水平承載主蒸汽系統(tǒng)安全閥的閥瓣I的閥瓣本體11以及彈性卡夾閥瓣I的短柄12的固定部件2，還包括可水平夾緊固定部件2的夾具3。
[0041]本實(shí)用新型提供的核電站主蒸汽系統(tǒng)安全閥研磨裝置，主要用于主蒸汽系統(tǒng)安全閥閥瓣研磨時(shí)的固定，其中固定部件2可水平承載主蒸汽系統(tǒng)安全閥的閥瓣I的閥瓣本體11以及彈性卡夾閥瓣I的短柄12，夾具3可水平夾緊固定部件2。具體研磨固定時(shí)，將該固定部件2放置于夾具3上，再將主蒸汽系統(tǒng)安全閥的閥瓣I放置于固定部件2上；當(dāng)夾具3夾緊固定部件2時(shí)迫使固定部件2夾緊閥瓣I，由于夾具3為水平夾緊固定部件2以及固定部件2水平承載閥瓣1，因此夾具3可將閥瓣I水平固定，從而保證了閥瓣I在研磨過程中的穩(wěn)定性以及垂直度，保證了閥瓣I研磨的平面度。
[0042]本實(shí)施例中，固定部件2包括水平承載閥瓣本體11的部件本體21 ;部件本體21內(nèi)開設(shè)有容置閥瓣I的短柄12的通孔22以及容置閥瓣I的圓弧過渡結(jié)構(gòu)13的避讓孔23 ；避讓孔23的軸線與通孔22的軸線重合并與水平面垂直；于部件本體21的邊緣，且沿避讓孔23和通孔22的徑向，開設(shè)有可越過部件本體21中心的開口槽24 ;于部件本體21上，對稱開設(shè)有可容夾具3定位夾緊的止擋面252。
[0043]其中，避讓孔23可為與通孔22圓滑過渡的結(jié)構(gòu)，或者沿通孔的徑向截面為梯形或方形的結(jié)構(gòu)。圖示中，該避讓孔23為與通孔22圓滑過渡的結(jié)構(gòu)。
[0044]此外，開設(shè)的開口槽24，將部件本體21分割成底端相連的兩半，該兩半通過底端相連的部分從而彼此間形成彈性；由此，被分割成兩半的通孔22的可將容置于該通孔22內(nèi)的物體彈性卡夾。[0045]在具體研磨固定時(shí)，將閥瓣I的短柄12插入通孔22內(nèi)，此時(shí)避讓孔23可容置閥瓣I的圓弧過渡結(jié)構(gòu)13從而可使閥瓣本體11的底部貼合部件本體21的上表面；當(dāng)夾具3從兩邊夾緊止擋面252時(shí)迫使開口槽24的槽口縮小，從而使通孔22夾緊閥瓣I的短柄12，從而將閥瓣I水平固定，從而保證了閥瓣I在研磨過程中的穩(wěn)定性以及垂直度，保證了閥瓣I研磨的平面度。
[0046]本實(shí)施例中，固定部件2為采用45號(hào)鋼制成的圓盤狀構(gòu)件。
[0047]固定部件2采用45號(hào)剛制作的優(yōu)點(diǎn)有:45號(hào)鋼的冷塑性一般，退火、正火比調(diào)質(zhì)時(shí)要稍好，具有較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性,材料來源便宜、方便。
[0048]固定部件2制成圓盤狀構(gòu)件的優(yōu)點(diǎn)有:便于加工。
[0049]本實(shí)施例中，部件本體21的底面設(shè)置有凸臺(tái)25 ;凸臺(tái)25具有使部件本體21水平放置于夾具3上的水平面251以及可容夾具3定位夾緊的止擋面252。
[0050]在另一實(shí)施例中，固定部件2為采用45號(hào)鋼制成的方塊狀構(gòu)件。
[0051]固定部件2制成方塊狀構(gòu)件時(shí)，該方塊狀構(gòu)件的相對的兩面可直接作為可容夾具3定位夾緊的止擋面252，從而減少制作凸臺(tái)25的工序。
[0052]本實(shí)施例中，開口槽24的末端開設(shè)有工藝孔26。
[0053]開設(shè)的該工藝孔26即方便開口槽24的加工，以及方便當(dāng)夾具3從兩邊夾緊止擋面252時(shí)迫使開口槽24的槽口縮小從而使通孔22夾緊閥瓣I的短柄12。
[0054]本實(shí)施例中，夾具3為臺(tái)鉗或卡夾。其中臺(tái)鉗為制造加工領(lǐng)域常用的工具，可直接將固定部件2及閥瓣I放置于臺(tái)鉗工作臺(tái)上加工，非常方便。
[0055]本實(shí)施例還提供了一種主蒸汽系統(tǒng)安全閥閥瓣研磨固定部件，包括水平承載主蒸汽系統(tǒng)安全閥的閥瓣I的閥瓣本體11、彈性卡夾閥瓣I的短柄12以及水平放置于夾具3上并可由夾具3夾緊的部件本體21。
[0056]本實(shí)用新型提供的主蒸汽系統(tǒng)安全閥閥瓣研磨固定部件，其中部件本體21可水平承載主蒸汽系統(tǒng)安全閥的閥瓣I的閥瓣本體11以及彈性卡夾閥瓣I的短柄12。具體研磨固定時(shí)，將該固定部件2放置于夾具3上，再將主蒸汽系統(tǒng)安全閥的閥瓣I放置于固定部件2上；當(dāng)夾具3夾緊固定部件2時(shí)迫使固定部件2夾緊閥瓣1，而夾具3為水平夾緊固定部件2以及固定部件2水平承載閥瓣1，因此夾具3可通過固定部件2將閥瓣I水平固定，從而保證了閥瓣I在研磨過程中的穩(wěn)定性以及垂直度，保證了閥瓣I研磨的平面度。
[0057]本實(shí)施例中，部件本體21內(nèi)開設(shè)有容置閥瓣I的短柄12的通孔22以及容置閥瓣I的圓弧過渡結(jié)構(gòu)13的避讓孔23 ;避讓孔23的軸線與通孔22的軸線重合并與水平面垂直；于部件本體21的邊緣，且沿避讓孔23和通孔22的徑向，開設(shè)有可越過部件本體21中心的開口槽24 ;于部件本體21上，對稱開設(shè)有可容夾具3定位夾緊的止擋面252。
[0058]其中，避讓孔23可為與通孔22圓滑過渡的結(jié)構(gòu)，或者沿通孔的徑向截面為梯形或方形的結(jié)構(gòu)。圖示中，該避讓孔23為與通孔22圓滑過渡的結(jié)構(gòu)。
[0059]此外，開設(shè)的開口槽24，將部件本體21分割成底端相連的兩半，該兩半通過底端相連的部分從而彼此間形成彈性；由此，被分割成兩半的通孔22的可將容置于該通孔22內(nèi)的物體彈性卡夾。
[0060]在具體研磨固定時(shí),將閥瓣I的短柄12插入通孔22內(nèi)，此時(shí)避讓孔23可容置閥瓣I的圓弧過渡結(jié)構(gòu)13從而可使閥瓣本體11的底部貼合部件本體21的上表面；當(dāng)夾具3從兩邊夾緊止擋面252時(shí)迫使開口槽24的槽口縮小，從而使通孔22夾緊閥瓣I的短柄12，從而將閥瓣I水平固定，從而保證了閥瓣I在研磨過程中的穩(wěn)定性以及垂直度，保證了閥瓣I研磨的平面度。
[0061]本實(shí)施例中，部件本體21為采用45號(hào)鋼制成的圓盤狀構(gòu)件。
[0062]固定部件2采用45號(hào)剛制作的優(yōu)點(diǎn)有:45號(hào)鋼的冷塑性一般，退火、正火比調(diào)質(zhì)時(shí)要稍好，具有較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性,材料來源便宜、方便。
[0063]固定部件2制成圓盤狀構(gòu)件的優(yōu)點(diǎn)有:便于加工。
[0064]本實(shí)施例中，部件本體21的底面設(shè)置有凸臺(tái)25 ;凸臺(tái)25具有使部件本體21水平放置于夾具3上的水平面251以及可容夾具3定位夾緊的止擋面252。
[0065]本實(shí)施例中，部件本體21為采用45號(hào)鋼制成的方塊狀構(gòu)件。
[0066]固定部件2制成方塊狀構(gòu)件時(shí)，該方塊狀構(gòu)件的相對的兩面可直接作為可容夾具3定位夾緊的止擋面252，從而減少制作凸臺(tái)25的工序。
[0067]本實(shí)施例中，開口槽24的末端開設(shè)有工藝孔26。
[0068]開設(shè)的該工藝孔26即方便開口槽24的加工，以及方便當(dāng)夾具3從兩邊夾緊止擋面252時(shí)迫使開口槽24的槽口縮小從而使通孔22夾緊閥瓣I的短柄12。
[0069]綜上所述，本實(shí)施例提供的核電站主蒸汽系統(tǒng)安全閥研磨裝置，保證了閥瓣I在研磨過程中的穩(wěn)定性以及垂直度，保證了閥瓣I研磨的平面度。還具有以下有點(diǎn):
[0070]1.固定部件2在夾具3上的安裝方便；
[0071]2.固定部件2加工方便、攜帶方便；
[0072]3.避讓孔23可容置閥瓣I的圓弧過渡結(jié)構(gòu)13從而可使閥瓣本體11的底部貼合部件本體21的上表面；
[0073]4.固定部件2為采用45號(hào)鋼制成的圓盤狀構(gòu)件；
[0074]固定部件2采用45號(hào)剛制作的優(yōu)點(diǎn)有:45號(hào)鋼的冷塑性一般，退火、正火比調(diào)質(zhì)時(shí)要稍好，具有較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性,材料來源便宜、方便。
[0075]固定部件2制成圓盤狀構(gòu)件的優(yōu)點(diǎn)有:便于加工。
[0076]5.固定部件2制成方塊狀構(gòu)件時(shí)，該方塊狀構(gòu)件的相對的兩面可直接作為可容夾具3定位夾緊的止擋面252，從而減少制作凸臺(tái)25的工序。
[0077]上述僅為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種核電站主蒸汽系統(tǒng)安全閥研磨裝置，用于主蒸汽系統(tǒng)安全閥閥瓣研磨時(shí)的固定，其特征在于，包括水平承載主蒸汽系統(tǒng)安全閥的閥瓣(I)的閥瓣本體(11)以及彈性卡夾所述閥瓣(I)的短柄(12)的固定部件(2)，還包括可水平夾緊所述固定部件(2)的夾具⑶。
2.如權(quán)利要求1所述的核電站主蒸汽系統(tǒng)安全閥研磨裝置，其特征在于，所述固定部件(2)包括水平承載所述閥瓣本體(11)的部件本體(21)； 所述部件本體(21)內(nèi)開設(shè)有容置所述閥瓣(I)的短柄(12)的通孔(22)以及容置所述閥瓣(I)的圓弧過渡結(jié)構(gòu)(13)的避讓孔(23);所述避讓孔(23)的軸線與所述通孔(22)的軸線重合并與水平面垂直； 于所述部件本體(21)的邊緣，且沿所述避讓孔(23)和所述通孔(22)的徑向，開設(shè)有可越過所述部件本體(21)中心的開口槽(24)； 于所述部件本體(21)上，對稱開設(shè)有可容所述夾具(3)定位夾緊的止擋面(252)。
3.如權(quán)利要求2所述的核電站主蒸汽系統(tǒng)安全閥研磨裝置，其特征在于，所述固定部件(2)為采用45號(hào)鋼制成的圓盤狀構(gòu)件。
4.如權(quán)利要求3所述的核電站主蒸汽系統(tǒng)安全閥研磨裝置，其特征在于，所述部件本體(21)的底面設(shè)置有凸臺(tái)(25);所述凸臺(tái)(25)具有使所述部件本體(21)水平放置于所述夾具(3)上的水平面(251) 以及可容所述夾具(3)定位夾緊的止擋面(252)。
5.如權(quán)利要求2所述的核電站主蒸汽系統(tǒng)安全閥研磨裝置，其特征在于，所述固定部件(2)為采用45號(hào)鋼制成的方塊狀構(gòu)件。
6.如權(quán)利要求2~5任一項(xiàng)所述的核電站主蒸汽系統(tǒng)安全閥研磨裝置，其特征在于，所述開口槽(24)的末端開設(shè)有工藝孔(26)。
7.如權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的核電站主蒸汽系統(tǒng)安全閥研磨裝置，其特征在于，所述夾具(3)為臺(tái)鉗或卡夾。
8.一種主蒸汽系統(tǒng)安全閥閥瓣研磨固定部件，其特征在于，包括水平承載主蒸汽系統(tǒng)安全閥的閥瓣⑴的閥瓣本體(11)、彈性卡夾所述閥瓣⑴的短柄(12)以及水平放置于夾具(3)上并可由所述夾具(3)夾緊的部件本體(21)。
9.如權(quán)利要求8所述的主蒸汽系統(tǒng)安全閥閥瓣研磨固定部件，其特征在于，所述部件本體(21)內(nèi)開設(shè)有容置所述閥瓣⑴的短柄(12)的通孔(22)以及容置所述閥瓣⑴的圓弧過渡結(jié)構(gòu)(13)的避讓孔(23);所述避讓孔(23)的軸線與所述通孔(22)的軸線重合并與水平面垂直； 于所述部件本體(21)的邊緣，且沿所述避讓孔(23)和所述通孔(22)的徑向，開設(shè)有可越過所述部件本體(21)中心的開口槽(24)； 于所述部件本體(21)上，對稱開設(shè)有可容所述夾具(3)定位夾緊的止擋面(252)。
10.如權(quán)利要求9所述的主蒸汽系統(tǒng)安全閥閥瓣研磨固定部件，其特征在于，所述部件本體(21)為采用45號(hào)鋼制成的圓盤狀構(gòu)件。
11.如權(quán)利要求10所述的主蒸汽系統(tǒng)安全閥閥瓣研磨固定部件，其特征在于，所述部件本體(21)的底面設(shè)置有凸臺(tái)(25);所述凸臺(tái)(25)具有使所述部件本體(21)水平放置于所述夾具(3)上的水平面(251)以及可容所述夾具(3)定位夾緊的止擋面(252)。
12.如權(quán)利要求9所述的主蒸汽系統(tǒng)安全閥閥瓣研磨固定部件，其特征在于，所述部件本體(21)為采用45號(hào)鋼制成的方塊狀構(gòu)件。
13.如權(quán)利要求9~12任一項(xiàng)所述的主蒸汽系統(tǒng)安全閥閥瓣研磨固定部件，其特征在于，所述開口槽(24)的末 端開設(shè)有工藝孔(26)。
【文檔編號(hào)】B24B37/30GK203495743SQ201320522916
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】惲健, 張陸昊, 馬恒亮, 彭耀軍, 代付兵 申請人:中國廣核集團(tuán)有限公司, 大亞灣核電運(yùn)營管理有限責(zé)任公司