一種缸體成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種應(yīng)用于發(fā)動機(jī)缸體加工制造領(lǐng)域的缸體成型模具，所述成型模具的鑄模（1）與砂芯配合完成缸體（2）鑄造，鑄模（1）內(nèi)壁上設(shè)置多個凹槽（3），鑄模（1）與砂芯配合加工缸體時，鑄模（1）上的凹槽（3）在缸體（2）上的多個螺栓凸臺（4）側(cè)邊分別加工多個加強(qiáng)筋（5），本實用新型的模具，通過在模具的鑄模內(nèi)壁設(shè)置凹槽，在鑄模與砂芯配合加工缸體時，能夠在缸體的螺栓凸臺側(cè)加工出加強(qiáng)筋，通過這樣的設(shè)置，濾液在澆筑出缸體時，濾液中產(chǎn)生的氧化渣會順利上浮，氧化渣能轉(zhuǎn)移到鑄件外部，聚集到加強(qiáng)筋部位，避免在螺栓凸臺部位聚集氧化渣，通過本實用新型的結(jié)構(gòu)，提高了缸體的整體質(zhì)量，降低了報廢率。
【專利說明】一種缸體成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于發(fā)動機(jī)缸體加工制造領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種缸體成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金缸體成型的成型技術(shù)主要有金屬型重力成型和高壓成型，而其中重力成型工藝仍然是主要的選擇。在現(xiàn)有的成型工藝中，缸體成型采用金屬型重力底注式工藝，設(shè)備采用兩工位自動澆注單元砂芯采用冷芯工藝，熔煉工藝采用連續(xù)式燃?xì)庵苯尤垆X法，鋁液采用旋轉(zhuǎn)精煉方式，保溫爐采取連續(xù)式氮?dú)饩珶挿绞?。但這種方法成型發(fā)動機(jī)時，發(fā)動機(jī)缸體局部位置加工螺栓孔的的螺栓凸臺部位加工后出現(xiàn)渣氣孔，導(dǎo)致缸體的報廢率在10%左右。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠改善在鑄缸體的局部結(jié)構(gòu)，使成型過程產(chǎn)生的氧化渣順利上浮，使缸體成型時產(chǎn)生的氧化渣能轉(zhuǎn)移到鑄件外部的加強(qiáng)筋部位的缸體成型模具。
[0004]要解決以上所述的技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]本實用新型為一種缸體成型模具，成型模具包括鑄模，砂芯，鑄模與砂芯配合完成缸體成型，鑄模內(nèi)壁上設(shè)置多個凹槽，所述的鑄模與砂芯配合加工缸體時，鑄模上的凹槽在缸體上的多個螺栓凸臺側(cè)邊分別加工多個加強(qiáng)筋。
[0006]優(yōu)選地，所述的鑄模內(nèi)壁包括前內(nèi)壁和后內(nèi)壁，凹槽包括凹槽I和凹槽II，前內(nèi)壁和后內(nèi)壁上分別設(shè)置多個凹槽I和多個凹槽II。
[0007]優(yōu)選地，螺栓凸臺包括螺栓凸臺I和螺栓凸臺II，加強(qiáng)筋包括加強(qiáng)筋I(lǐng)和加強(qiáng)筋I(lǐng)I，加工缸體時，前內(nèi)壁和后內(nèi)壁上的凹槽I和凹槽II分別在螺栓凸臺I側(cè)邊和螺栓凸臺II側(cè)邊加工多個加強(qiáng)筋I(lǐng)和多個加強(qiáng)筋I(lǐng)I。
[0008]采用本實用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:
[0009]本實用新型所述的缸體成型模具，通過在模具的鑄模內(nèi)壁設(shè)置凹槽，從而在鑄模與砂芯配合加工缸體時，能夠在缸體的螺栓凸臺側(cè)加工出加強(qiáng)筋，通過這樣的設(shè)置，濾液在澆筑出缸體時，濾液中產(chǎn)生的氧化渣會順利上浮，氧化渣能轉(zhuǎn)移到鑄件外部，聚集到加強(qiáng)筋部位，避免在螺栓凸臺部位聚集氧化渣，通過本實用新型的結(jié)構(gòu)，提高了缸體的整體質(zhì)量，降低了報廢率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明:
[0011]圖1為本實用新型所述的缸體成型模具的鑄模的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型所述的缸體成型模具的缸體的表面結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]附圖中標(biāo)記為:1、鑄模；2、缸體；3、凹槽；4、螺栓凸臺；5、加強(qiáng)筋；6、前內(nèi)壁；7、后內(nèi)壁；8、凹槽I ;9、凹槽II ;10、螺栓凸臺I ;11、螺栓凸臺II ;12、加強(qiáng)筋I(lǐng) ;13、加強(qiáng)筋I(lǐng)I。
【具體實施方式】
[0014]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0015]如附圖1，附圖2所示，本實用新型為一種缸體成型模具，所述的成型模具包括鑄模1，砂芯，鑄模I與砂芯2配合完成缸體2成型,所述的鑄模I內(nèi)壁上設(shè)置多個凹槽3,所述的鑄模I與砂芯配合加工缸體2時，鑄模I上的凹槽3在缸體2上的多個螺栓凸臺4側(cè)邊分別加工多個加強(qiáng)筋5。
[0016]優(yōu)選地，所述的鑄模I內(nèi)壁包括前內(nèi)壁6和后內(nèi)壁7，凹槽3包括凹槽I 8和凹槽II 9，前內(nèi)壁6和后內(nèi)壁7上分別設(shè)置多個凹槽I 8和多個凹槽II 9。
[0017]優(yōu)選地，所述的螺栓凸臺4包括螺栓凸臺I 10和螺栓凸臺II 11，加強(qiáng)筋5包括加強(qiáng)筋I(lǐng) 12和加強(qiáng)筋I(lǐng)I 13，所述的鑄模I與砂芯加工缸體時，前內(nèi)壁6和后內(nèi)壁7上的凹槽I 8和凹槽II 9分別在螺栓凸臺I 10側(cè)邊和螺栓凸臺II 11側(cè)邊加工多個加強(qiáng)筋I(lǐng) 12和多個加強(qiáng)筋I(lǐng)I 13。
[0018]本實用新型所述的缸體成型模具，通過在模具的鑄模I內(nèi)壁設(shè)置凹槽3，從而在鑄模I與砂芯配合加工缸體2時，能夠在缸體2的螺栓凸臺4側(cè)加工出加強(qiáng)筋5，通過這樣的設(shè)置，鋁液在澆注出缸體時，鋁液中產(chǎn)生的氧化渣會順利上浮，氧化渣能轉(zhuǎn)移到鑄件外部，聚集到加強(qiáng)筋5部位，避免在螺栓凸臺4部位聚集氧化渣，從而確保了在缸體2的螺栓凸臺4加工的螺栓孔的強(qiáng)度。通過本實用新型的成型模具結(jié)構(gòu)，增加了螺栓凸臺部位的強(qiáng)度，提高了成型出的缸體的整體質(zhì)量，降低了報廢率,最終降低了成型企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0019]上面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實用新型具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種缸體成型模具，所述的成型模具包括鑄模(1)，砂芯，鑄模(I)與砂芯配合完成缸體(2)成型，其特征在于:所述的鑄模(I)內(nèi)壁上設(shè)置多個凹槽(3)，所述的鑄模(I)與砂芯配合加工缸體時，鑄模(I)上的凹槽(3 )在缸體(2 )上的多個螺栓凸臺(4 )側(cè)邊分別加工多個加強(qiáng)筋(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸體成型模具，其特征在于:所述的鑄模(I)內(nèi)壁包括前內(nèi)壁(6)和后內(nèi)壁(7)，凹槽(3)包括凹槽I (8)和凹槽II (9)，前內(nèi)壁(6)和后內(nèi)壁(7)上分別設(shè)置多個凹槽I (8)和多個凹槽II (9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的缸體成型模具，其特征在于:所述的螺栓凸臺(4)包括螺栓凸臺I (10)和螺栓凸臺II (11)，加強(qiáng)筋(5)包括加強(qiáng)筋I(lǐng) (12)和加強(qiáng)筋I(lǐng)I (13)，所述的鑄模(I)與砂芯加工缸體時，前內(nèi)壁(6)和后內(nèi)壁(7)上的凹槽I (8)和凹槽II (9)分別在螺栓凸臺I (10)側(cè)邊和螺栓凸臺II (11)側(cè)邊加工多個加強(qiáng)筋I(lǐng) (12)和多個加強(qiáng)筋I(lǐng)I (13)。
【文檔編號】B22C9/24GK203426382SQ201320308619
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月30日
【發(fā)明者】吳波, 錢貴兵, 繆昌松 申請人:蕪湖永達(dá)科技有限公司