專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼材內(nèi)表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對(duì)鋼管熱加工或熱處理后內(nèi)壁產(chǎn)生的氧化皮或鐵銹進(jìn)行清除的鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)。
背景技術(shù)：
鋼管在熱態(tài)軋制或熱處理過(guò)程中，會(huì)在內(nèi)表面形成一層由金屬氧化物組成的致密覆蓋物，俗稱(chēng)“鱗皮”，該鱗皮的存在對(duì)鋼管的進(jìn)一步加工處理造成重大影響，如在后續(xù)的磷化、皂化、擴(kuò)孔和拉拔處理中，容易將鱗皮壓入金屬表層，不但會(huì)造成表面質(zhì)量問(wèn)題，此夕卜，堅(jiān)硬的鱗皮會(huì)劃傷內(nèi)模，造成模具損壞或內(nèi)模桿斷裂，加速了拉拔機(jī)或穿孔機(jī)的磨損。因此，在熱軋和熱處理后的鋼管進(jìn)入后處理工藝之前，都要對(duì)其表面鱗皮進(jìn)行徹底清除。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)鋼材表面除鱗除了傳統(tǒng)的酸洗、噴丸或拋丸、扒皮處理等技術(shù)，還有新出現(xiàn)的高壓磨料水射流除鱗技術(shù)。由于酸洗會(huì)產(chǎn)生廢酸和酸霧；噴丸、拋丸或扒皮處理會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，一般配置的除塵設(shè)備難以滿(mǎn)足要求，且容易使鋼材表面產(chǎn)生凹坑和表面硬化，并將鋼材表層細(xì)小的裂紋密死，不易發(fā)現(xiàn)表面缺陷，加之受到拋頭結(jié)構(gòu)限制，對(duì)于Φ 300mm以下的鋼管無(wú)法實(shí)現(xiàn)內(nèi)表面處理；而磨料水射流除鱗技術(shù)因具有除鱗率高，環(huán)保，節(jié)能，使用成本低而備受關(guān)注。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能清除鋼管內(nèi)表面氧化皮的鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)。本實(shí)用新型提供的鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，包括調(diào)整機(jī)構(gòu)、噴砂裝置和若干支撐機(jī)構(gòu)，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整機(jī)架、調(diào)整座和滑塊，所述噴砂裝置包括供砂管和高壓集水管，所述調(diào)整座安裝在調(diào)整機(jī)架上并可上下移動(dòng)，所述滑塊安裝在調(diào)整座上并由氣缸驅(qū)動(dòng)前后滑動(dòng)，所述供砂管和高壓集水管安裝在滑塊上并由支撐機(jī)構(gòu)共同承托，在所述高壓集水管的出口端依次安裝有若干噴砂頭和導(dǎo)向定位裝置，在所述高壓集水管下方安裝有若干防砂托輥，所述供砂管的出口端通過(guò)供砂均流分砂器與各噴砂頭連通。為方便鋼管退出時(shí)收集噴出的水和砂，本實(shí)用新型還包括設(shè)置在所述噴砂頭外側(cè)的防護(hù)箱，該防護(hù)箱的兩側(cè)設(shè)有鋼管進(jìn)出的通道。為將噴砂后鋼管內(nèi)的殘留的積砂進(jìn)行及時(shí)清理，防止噴砂裝置卡在鋼管內(nèi)，提高系統(tǒng)的可靠性，所述噴砂裝置還包括排砂管，在所述排砂管的底部均勻布置有若干傾斜的水噴嘴。所述支撐結(jié)構(gòu)包括支撐氣缸、支撐臂和支撐架，所述支撐氣缸和支撐臂可旋轉(zhuǎn)的安裝于支撐架上，該支撐氣缸的伸出桿與支撐臂連接，所述支撐臂的頂部與噴砂裝置活動(dòng)連接。為防止鋼管因誤操作而造成變形、損壞，在所述噴砂裝置下方的調(diào)整座上安裝有防撞保護(hù)裝置。`為避免噴空的砂水損傷防護(hù)箱的內(nèi)壁，在所述噴砂頭下方的防護(hù)箱內(nèi)安裝有一消能槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1、噴砂裝置能夠通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)和支撐器調(diào)整自身的高度，適應(yīng)不同鋼管規(guī)格中心高變化的工況；2、在噴砂頭到達(dá)鋼管一端時(shí)，通過(guò)安裝在調(diào)整座上的氣缸作為滑塊前后滑動(dòng)的動(dòng)力源，完成噴砂裝置的前后滑動(dòng)，提高了表面質(zhì)量均勻性；3、導(dǎo)向定位裝置利用鋼管內(nèi)壁對(duì)噴頭進(jìn)行導(dǎo)向和支撐，并防止噴頭在進(jìn)出鋼管時(shí)劃傷鋼管內(nèi)壁；4、安裝在高壓集水管下方的防砂托輥不但可以利用鋼管內(nèi)壁對(duì)噴砂裝置進(jìn)行支撐，提高了剛性，減少支撐機(jī)構(gòu) 的數(shù)量，提高裝置工作的可靠性，還保證了噴砂頭出口距離鋼管內(nèi)壁的合理距離，滿(mǎn)足不同直徑鋼管內(nèi)壁的除鱗要求。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單又緊湊，設(shè)備工作沒(méi)有化學(xué)藥劑和粉塵污染，可靠性高，能夠滿(mǎn)足鋼管內(nèi)壁清除氧化皮要求，處理效果好，清除效率高，特別適合拋丸機(jī)不能工作的小直徑鋼管內(nèi)壁處理。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
從圖1可以看出，本實(shí)用新型這種鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，包括調(diào)整機(jī)構(gòu)1、噴砂裝置2和若干支撐機(jī)構(gòu)3，其中調(diào)整機(jī)構(gòu)I包括調(diào)整機(jī)架11、調(diào)整座12和滑塊13，噴砂裝置2包括供砂管21、高壓集水管22、若干噴砂頭23、導(dǎo)向定位裝置24、若干防砂托輥25和供砂均流分砂器26，調(diào)整座12安裝在調(diào)整機(jī)架11上并可上下移動(dòng)，滑塊13安裝在調(diào)整座12并由氣缸驅(qū)動(dòng)前后滑動(dòng)，供砂管21和高壓集水管22安裝在滑塊13上并由支撐機(jī)構(gòu)3共同承托，各噴砂頭23和導(dǎo)向定位裝置24依次安裝在高壓集水管22的出口端，各防砂托輥25安裝在高壓集水管22下方，供砂均流分砂器26安裝在供砂管21的出口端并與各噴砂頭23連通。從圖1還可以看出，本實(shí)用新型還包括設(shè)置在噴砂頭23外側(cè)的防護(hù)箱4、防撞保護(hù)裝置5，防護(hù)箱4的兩側(cè)設(shè)有鋼管進(jìn)出的通道，在該噴砂頭23下方的防護(hù)箱4內(nèi)安裝有消能槽41，防撞保護(hù)裝置5安裝在噴砂裝置2下方的調(diào)整座12上。從圖1還可以看出，本實(shí)用新型的噴砂裝置2還包括排砂管27，在排砂管27的底部均勻布置有若干傾斜的水噴嘴28。從圖1還可以看出，本實(shí)用新型的支撐結(jié)構(gòu)3包括支撐氣缸31、支撐臂32和支撐架33，支撐氣缸31和支撐臂32可旋轉(zhuǎn)的安裝于支撐架33上，該支撐氣缸31的伸出桿與支撐臂32連接，支撐臂32的頂部與噴砂裝置2活動(dòng)連接。本實(shí)用新型使用時(shí)，先調(diào)節(jié)調(diào)整座12上下位置，使噴砂裝置2適合鋼管內(nèi)壁的高度，支撐氣缸31驅(qū)動(dòng)安裝于支撐架33上的支撐臂32托起噴砂裝置2，當(dāng)輥道驅(qū)動(dòng)鋼管螺旋輸送，使噴砂頭23到達(dá)鋼管一端時(shí)，滑塊13帶動(dòng)噴砂裝置2移動(dòng)一次，當(dāng)噴砂頭23伸進(jìn)鋼管工作時(shí)，支撐臂32依次收起避開(kāi)鋼管；其次，高壓水通過(guò)高壓集水管22分流到每個(gè)噴砂頭23，砂漿輸送到供砂均流分砂器26，為每個(gè)噴砂頭23輸送砂漿，對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行處理；然后，噴砂后鋼管內(nèi)殘留的積砂由排砂管27底部的水噴嘴28噴出的水流沖刷出鋼管，流入防護(hù)箱4的消能槽41內(nèi)。本實(shí)用新 型在使用時(shí)，噴砂裝置7的移動(dòng)距離不小于半個(gè)噴砂頭23處理寬度。
權(quán)利要求1.一種鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，其特征在于:包括調(diào)整機(jī)構(gòu)(I)、噴砂裝置(2)和若干支撐機(jī)構(gòu)(3 )，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)(I)包括調(diào)整機(jī)架(11 )、調(diào)整座(12 )和滑塊(13 )，所述噴砂裝置(2 )包括供砂管(21)和高壓集水管(22)，所述調(diào)整座(12)安裝在調(diào)整機(jī)架(11)上并可上下移動(dòng)，所述滑塊(13)安裝在調(diào)整座(12)上并由氣缸驅(qū)動(dòng)前后滑動(dòng)，所述供砂管(21)和高壓集水管(22 )安裝在滑塊(13 )上并由支撐機(jī)構(gòu)(3 )承托，在所述高壓集水管(22 )的出口端依次安裝有若干噴砂頭(23)和導(dǎo)向定位裝置(24)，在所述高壓集水管(22)下方安裝有若干防砂托輥(25)，所述供砂管(21)的出口端通過(guò)供砂均流分砂器(26)與各噴砂頭(23)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，其特征在于:還包括設(shè)置在所述噴砂頭(23)外側(cè)的防護(hù)箱(4)，該防護(hù)箱(4)的兩側(cè)設(shè)有鋼管進(jìn)出的通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，其特征在于:所述噴砂裝置(2)還包括排砂管(27)，在所述排砂管(27)的底部均勻布置有若干傾斜的水噴嘴(28)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，其特征在于:所述支撐結(jié)構(gòu)(3)包括支撐氣缸(31)、支撐臂(32)和支撐架(33)，所述支撐氣缸(31)和支撐臂(32)可旋轉(zhuǎn)的安裝于支撐架(33)上，該支撐氣缸(31)的伸出桿與支撐臂(32)連接，所述支撐臂(32)的頂部與噴砂裝置(2)活動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，其特征在于:在所述噴砂裝置(2)下方的調(diào)整座(12)上安裝 有防撞保護(hù)裝置(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，其特征在于:在所述噴砂頭(23)下方的防護(hù)箱(4)內(nèi)安裝有一消能槽(41)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，包括調(diào)整機(jī)構(gòu)、噴砂裝置和若干支撐機(jī)構(gòu)，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整機(jī)架、調(diào)整座和滑塊，所述噴砂裝置包括供砂管和高壓集水管，所述調(diào)整座安裝在調(diào)整機(jī)架上并可上下移動(dòng)，所述滑塊安裝在調(diào)整座上并由氣缸驅(qū)動(dòng)左右滑動(dòng)，所述供砂管和高壓集水管安裝在調(diào)整座上由滑塊帶動(dòng)前后移動(dòng)并由支撐機(jī)構(gòu)承托，在所述高壓集水管的出口端依次安裝有若干噴砂頭和導(dǎo)向定位裝置，在所述高壓集水管下方安裝有若干防砂托輥，所述供砂管的出口端通過(guò)供砂均流分砂器與各噴砂頭連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單又緊湊，設(shè)備工作沒(méi)有化學(xué)藥劑和粉塵污染，可靠性高，能夠滿(mǎn)足鋼管內(nèi)壁清除氧化皮要求，特別適合拋丸機(jī)不能工作的小直徑鋼管內(nèi)壁處理。
文檔編號(hào)B24C5/04GK203141323SQ20132015903
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者黃威, 王銳, 任小增, 彭敏, 李璐 申請(qǐng)人:湖南有色重型機(jī)器有限責(zé)任公司