一種轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的精整機(jī)及其工作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的精整機(jī)及其工作方法。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）本發(fā)明采用轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)和相關(guān)機(jī)構(gòu)的配合，實(shí)現(xiàn)制品的自動(dòng)送料、壓制、脫模，其相比傳統(tǒng)的方式其生產(chǎn)效率大大提高，其更加精確；2）本發(fā)明同時(shí)還設(shè)置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，通過檢測(cè)機(jī)構(gòu)能檢測(cè)到制品在精整過程中出現(xiàn)的各種情況并作出反應(yīng)，以此確保制品的正常精整；3）本發(fā)明采用一對(duì)橢圓齒輪，轉(zhuǎn)盤分度時(shí)先加速后減速，克服了轉(zhuǎn)盤停止時(shí)的慣性，保證了重復(fù)定位精度；4）本機(jī)構(gòu)為機(jī)械式機(jī)構(gòu)，為機(jī)床同步的輸出鏈輪帶動(dòng)分割器分度，機(jī)床運(yùn)行一個(gè)循環(huán)，分割器分度一次，與機(jī)床同步，工作可靠、穩(wěn)定。本精整機(jī)精整速度可達(dá)20~25次/分鐘，而一般人工精整速度為10~15次/分鐘。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的精整機(jī)及其工作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的精整機(jī)及其工作方法，屬于粉末冶金【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金的精裝是指將制品置于陰模中，通過上下沖對(duì)制品施壓，然后卸去壓力，再?gòu)年幠Ｖ忻摮?，成為符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。現(xiàn)精整機(jī)廣泛使用的結(jié)構(gòu)為:動(dòng)力源是一臺(tái)電動(dòng)機(jī)，經(jīng)三角帶帶動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)，飛輪通過齒輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)偏心曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸帶動(dòng)上滑體作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，模架安裝在中模板與上滑體上，上模板固定在上滑體上，上沖固定在上沖固定板上，中模板固定在機(jī)床床身上，下沖固定在下沖固定板上，下壓調(diào)節(jié)螺桿安裝在下模板上。一般為通過人工手動(dòng)將需精整制品送入陰模并定位于芯棒上，上滑體帶動(dòng)上模板向下運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)上沖固定板向下運(yùn)動(dòng)，將需精整制品壓入陰模，并帶動(dòng)下沖壓在調(diào)節(jié)好尺寸的下壓調(diào)節(jié)螺桿上，此時(shí)上滑體在最低位置，壓制成型。隨著上滑體向上運(yùn)動(dòng)，開始脫模，通過下沖氣缸與脫模拉桿帶動(dòng)下沖復(fù)位，并將制品帶出陰模。此時(shí)上滑體在最高位置，上下模沖在機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下進(jìn)入新一輪壓制，周而復(fù)始。
[0003]傳統(tǒng)粉末冶金制品精整機(jī)是靠人工將制品放入陰模中安全性差、工作效率低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種自動(dòng)化放料、且能實(shí)現(xiàn)精確控制，工作效率高的一種轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的精整機(jī)及其工作方法。
[0005]為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上設(shè)有若干工位，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及對(duì)制品進(jìn)行壓制的壓制機(jī)構(gòu)、制品脫模的脫模機(jī)構(gòu)；
所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)通過控制機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)和壓制機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)之間的有效配合，其滿足以下條件:當(dāng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)中的某一工位轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入壓制機(jī)構(gòu)時(shí)，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，壓制機(jī)構(gòu)動(dòng)作，壓制結(jié)束后進(jìn)行脫模，脫模結(jié)束后，轉(zhuǎn)盤再進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，待另一工位進(jìn)入壓制機(jī)構(gòu)時(shí)，重復(fù)上述過程。
[0006]所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括固連在中模板(17)上的分割器(18)，固連于分割器(18)上的轉(zhuǎn)盤(15)，固連于轉(zhuǎn)盤(15)上的定位套(14);所述分割器(18)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過離合機(jī)構(gòu)帶動(dòng)。
[0007]所述離合機(jī)構(gòu):包括帶動(dòng)分割器(18)的分割器軸(12)，分割器軸(12)通過離合鏈輪(8)、離合滑塊(9)、離合彈簧(10)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0008]所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu):包括由電機(jī)帶動(dòng)的飛輪，飛輪通過離合器、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)偏心曲軸，偏心曲軸帶動(dòng)固連于其上的輸出鏈輪(I)轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過齒輪箱(4)的齒輪箱鏈輪(2)帶動(dòng)橢圓齒輪(3)運(yùn)轉(zhuǎn)，橢圓齒輪(3)帶動(dòng)橢圓齒輪(5)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)齒輪箱鏈輪(6)運(yùn)轉(zhuǎn)，齒輪箱鏈輪(6)帶動(dòng)所述離合機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0009]所述控制機(jī)構(gòu)包括固連于中模板(17)上的離合器檢測(cè)開關(guān)(7)、精整后檢測(cè)氣缸(19);固連于轉(zhuǎn)盤底板(16)上的精整前檢測(cè)氣缸(21)和落料氣缸(23)，以及設(shè)置和各氣缸配合的磁性位置開關(guān)，并設(shè)置以上各部件運(yùn)動(dòng)的PLC。
[0010]所述轉(zhuǎn)盤(15)上設(shè)有12個(gè)工位，在輸出鏈輪(I)運(yùn)動(dòng)0-120°時(shí)轉(zhuǎn)盤(15)運(yùn)轉(zhuǎn)使其中一工位進(jìn)入壓制機(jī)構(gòu)；在輸出鏈輪處于120° -360°時(shí)，轉(zhuǎn)盤處于停止?fàn)顟B(tài)。
[0011]所述的中模板(17)上設(shè)置精整后檢測(cè)氣缸支架(20)，轉(zhuǎn)盤底板(16)上設(shè)置精整前檢測(cè)氣缸支架(22 )及落料氣缸支架(22 )，各氣缸對(duì)應(yīng)設(shè)置在相應(yīng)的氣缸支架上。
[0012]一種轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的精整機(jī)的工作方法，按照以下步驟進(jìn)行:
1)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行將轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的某一工位進(jìn)入壓制機(jī)構(gòu)的壓制范圍時(shí)，此時(shí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)剛好帶動(dòng)壓制機(jī)構(gòu)進(jìn)入壓制狀態(tài)；
2)壓制:此時(shí)離合機(jī)構(gòu)離合使轉(zhuǎn)盤(15)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，而傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓制機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)制品的壓制；
3)脫模:壓制結(jié)束后，轉(zhuǎn)盤(15)依然處于停止?fàn)顟B(tài)，進(jìn)入制品脫模，脫模結(jié)束并帶動(dòng)制品離開陰模；
4)制品脫出后，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行一周將壓制機(jī)構(gòu)回位到原位后，離合機(jī)構(gòu)連接，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤
(15)運(yùn)轉(zhuǎn)；
5)重復(fù)I)-4)步驟；
其中2)、3)步驟中設(shè)有檢測(cè)步驟。
[0013]所述檢測(cè)步驟:機(jī)床通過PLC控制，在機(jī)床120°時(shí)控制檢測(cè)氣缸(19)、(21)與落料氣缸(21)向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入檢測(cè)工位中檢測(cè):
精整前檢測(cè)氣缸(21)，配磁性位置開光，當(dāng)檢測(cè)氣缸(21)向下運(yùn)動(dòng)到定位套(14)中制品高度時(shí)，調(diào)節(jié)好位置的磁性位置開關(guān)通電，指示轉(zhuǎn)盤定位及制品在定位套(14)中位置正常，將信號(hào)給機(jī)床PLC控制系統(tǒng)，機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)；如果定位套(14)中無制品或制品放反，檢測(cè)氣缸(21)磁性位置開關(guān)通電一閃而過，PLC控制系統(tǒng)檢測(cè)為無信號(hào)，PLC控制機(jī)床離合器立即分離，如果轉(zhuǎn)盤(15)分度未到位有位置偏差，精整前檢測(cè)氣缸(21)未能進(jìn)入轉(zhuǎn)盤定位套(14)磁性位置開關(guān)檢測(cè)不到信號(hào)，PLC控制機(jī)床離合器立即分離；
精整后檢測(cè)氣缸19，配磁性位置開關(guān)，當(dāng)檢測(cè)氣缸19運(yùn)動(dòng)到定位套中制品高度時(shí)，調(diào)節(jié)好位置的磁性位置開關(guān)通電，指示在定位套中有制品，將信號(hào)給機(jī)床PLC控制系統(tǒng)，機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如果定位套中無制品，檢測(cè)氣缸19磁性位置開關(guān)檢測(cè)不到信號(hào)，PLC控制機(jī)床離合器立即分離；
落料氣缸23，配磁性位置開關(guān)，當(dāng)落料氣缸23向下運(yùn)動(dòng)過了定位套中制品高度時(shí)，調(diào)節(jié)好位置的磁性位置開關(guān)通電，指示在定位套中制品已排出，將信號(hào)給機(jī)床PLC控制系統(tǒng)，機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如果定位套中制品未排出，落料氣缸23磁性位置開關(guān)檢測(cè)不到信號(hào)，PLC控制機(jī)床離合器立即分離；
脫模時(shí)制品卡在陰?？跁r(shí)，分割器分不轉(zhuǎn)，機(jī)床運(yùn)行，安全離合器中彈簧被頂回，離合器滑塊分離出離合器，此時(shí)離合器安全檢測(cè)開關(guān)檢測(cè)不到離合滑塊信號(hào)，PLC控制機(jī)床離合器立即分離。
[0014]轉(zhuǎn)盤分度時(shí)，轉(zhuǎn)盤先加速后減速。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1)本發(fā)明采用轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)和相關(guān)機(jī)構(gòu)的配合，實(shí)現(xiàn)制品的自動(dòng)送料、壓制、脫模，其相比傳統(tǒng)的方式其生產(chǎn)效率大大提高，其更加精確； 2)本發(fā)明同時(shí)還設(shè)置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，通過檢測(cè)機(jī)構(gòu)能檢測(cè)到制品在精整過程中出現(xiàn)的各種情況并作出反應(yīng)，以此確保制品的正常精整；
3)本發(fā)明分割器重復(fù)定位精度高:±0.01°;
4)本發(fā)明采用一對(duì)橢圓齒輪，轉(zhuǎn)盤分度時(shí)先加速后減速，克服了轉(zhuǎn)盤停止時(shí)的慣性，保證了重復(fù)定位精度；
5)本機(jī)構(gòu)為機(jī)械式機(jī)構(gòu)，為機(jī)床同步的輸出鏈輪帶動(dòng)分割器分度，機(jī)床運(yùn)行一個(gè)循環(huán)，分割器分度一次，與機(jī)床同步，工作可靠、穩(wěn)定；
6)本發(fā)明設(shè)有12個(gè)裝料工位的轉(zhuǎn)盤送料機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤的裝料、調(diào)整和操作都非常方便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；
本發(fā)明精整速度快，工作效率高，性能穩(wěn)定可靠。本精整機(jī)精整速度可達(dá)2(T25次/分鐘，而一般人工精整速度為1(T15次/分鐘。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1的C-C視圖。
[0018]圖3為本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0019]圖4為圖2的A-A視圖。
[0020]圖5為圖2的B-B視圖。
[0021]圖6為圖2的E-E視圖。
[0022]圖7為圖3的D-D視圖。
[0023]圖中I為輸出鏈輪、2為齒輪箱鏈輪、3為橢圓齒輪、4為齒輪箱、5為橢圓齒輪、6為齒輪箱鏈輪、7為離合器檢測(cè)開關(guān)、8為離合鏈輪、9為離合滑塊、10為離合彈簧、11為分割器軸座、12為分割器軸、13為分割器聯(lián)軸器、14為定位套、15為轉(zhuǎn)盤、16為轉(zhuǎn)盤底盤、17為中模板、18為分割器、19為精整后檢測(cè)氣缸、20為精整后檢測(cè)氣缸支架、21為精整前檢測(cè)氣缸、22為精整前檢測(cè)氣缸支架、23為落料氣缸、24為落料氣缸支架、25為下料導(dǎo)管。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組成:
固連于機(jī)床上與曲軸同步的輸出軸的輸出鏈輪I，安裝在機(jī)床床身上的齒輪箱4，固連于齒輪箱4上的橢圓齒輪3、橢圓齒輪5、齒輪箱鏈輪2、齒輪箱鏈輪6，安裝在機(jī)床床身上中模板17，固連于中模板17上分割器軸座11，安裝在分割器軸座11上的分割器軸12,固連于分割器軸12的離合鏈輪8、離合滑塊9、離合彈簧10、分割器聯(lián)軸器13，固連于中模板17上的離合器檢測(cè)開關(guān)7，固連于中模板17上的轉(zhuǎn)盤底盤16、分割器18、檢測(cè)氣缸支架20，固連于轉(zhuǎn)盤底版16上的定位套14、檢測(cè)氣缸支架22、落料氣缸支架22、下料導(dǎo)管23，固連于檢測(cè)氣缸支架20上的精整后檢測(cè)氣缸19，固連于檢測(cè)氣缸支架22上的精整前檢測(cè)氣缸21，固連于落料氣缸支架24上的落料氣缸23，固連于分割器18上的轉(zhuǎn)盤15，固連于轉(zhuǎn)盤15上的定位套14。
[0025]動(dòng)作過程:
機(jī)電通過皮帶輪帶動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)，飛輪通過離合器與齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)偏心曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸帶動(dòng)與曲軸相連且速度同步的機(jī)床輸出軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，固連于輸出軸上的輸出鏈輪I逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，通過齒輪箱4上的齒輪箱鏈輪2帶動(dòng)橢圓齒輪3逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，橢圓齒輪3帶動(dòng)橢圓齒輪5順時(shí)針變速，橢圓齒輪5帶動(dòng)齒輪箱鏈輪6順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，齒輪箱鏈輪6帶動(dòng)離合鏈輪8經(jīng)離合滑塊9、離合彈簧10帶動(dòng)分割器軸12順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，分割器軸12通過分割器聯(lián)軸器13帶動(dòng)分割器18輸入軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，分割器18輸入軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)輸出軸逆時(shí)針分害I]，分割器18帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤15逆時(shí)針分割。在機(jī)床上滑體最高位置360°時(shí)，機(jī)床脫模結(jié)束，然后分割器18開始分割,機(jī)床分割器18在0°?110°旋轉(zhuǎn)分割一個(gè)工位,機(jī)床分割器18在110°?360°停止轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)床通過PLC控制，在機(jī)床120°時(shí)控制檢測(cè)氣缸19、21與落料氣缸21向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入檢測(cè)工位中檢測(cè)。精整前檢測(cè)氣缸21，配磁性位置開光，當(dāng)檢測(cè)氣缸21向下運(yùn)動(dòng)到定位套中制品高度時(shí)，調(diào)節(jié)好位置的磁性位置開關(guān)通電，指示轉(zhuǎn)盤定位及制品在定位套中位置正常，將信號(hào)給機(jī)床PLC控制系統(tǒng)，機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如果定位套中無制品或制品防反，檢測(cè)氣缸21磁性位置開關(guān)通電一閃而過，PLC控制系統(tǒng)檢測(cè)為無信號(hào)，PLC控制機(jī)床離合器立即分離，如果轉(zhuǎn)盤分度未到位有位置偏差，檢測(cè)氣缸21因氣缸向下運(yùn)行時(shí)碰到轉(zhuǎn)盤而停止運(yùn)行，因未能進(jìn)入轉(zhuǎn)盤定位套磁性位置開關(guān)檢測(cè)不到信號(hào)，PLC控制機(jī)床離合器立即分離，這樣檢測(cè)氣缸21具有檢測(cè)空打和放反及轉(zhuǎn)盤定位偏差功能。精整后檢測(cè)氣缸19，配磁性位置開關(guān)，當(dāng)檢測(cè)氣缸19運(yùn)動(dòng)到定位套中制品高度時(shí)，調(diào)節(jié)好位置的磁性位置開關(guān)通電，指示在定位套中有制品，將信號(hào)給機(jī)床PLC控制系統(tǒng)，機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如果定位套中無制品，檢測(cè)氣缸19磁性位置開關(guān)檢測(cè)不到信號(hào)，PLC控制機(jī)床離合器立即分離，這樣檢測(cè)氣缸19具有檢測(cè)制品被粘在上沖上的重打功能。落料氣缸23，配磁性位置開關(guān)，當(dāng)落料氣缸23向下運(yùn)動(dòng)過了定位套中制品高度時(shí)，調(diào)節(jié)好位置的磁性位置開關(guān)通電，指示在定位套中制品已排出，將信號(hào)給機(jī)床PLC控制系統(tǒng)，機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如果定位套中制品未排出，落料氣缸23磁性位置開關(guān)檢測(cè)不到信號(hào)，PLC控制機(jī)床離合器立即分離，這樣落料氣缸23具有檢測(cè)制品是否排出功能。如果脫模時(shí)制品卡在陰模口，分割器分割轉(zhuǎn)不了，此時(shí)因機(jī)床仍在運(yùn)行中，安全離合器中彈簧被頂回，離合器滑塊分離出離合器，此時(shí)離合器安全檢測(cè)開關(guān)檢測(cè)不到離合滑塊信號(hào)，PLC控制機(jī)床離合器立即分離，這樣安全離合器就確保制品、轉(zhuǎn)盤和模具的損壞。在機(jī)床110°?360°間分割器18停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，人工快速將制品放入轉(zhuǎn)盤15外側(cè)的工位中。在360°時(shí)，上滑體在最高位置，上下模沖在機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下進(jìn)入新一輪壓制，周而復(fù)始。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的精整機(jī)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上設(shè)有若干工位，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及對(duì)制品進(jìn)行壓制的壓制機(jī)構(gòu)、制品脫模的脫模機(jī)構(gòu)； 所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)通過控制機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)和壓制機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)之間的有效配合，其滿足以下條件:當(dāng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)中的某一工位轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入壓制機(jī)構(gòu)時(shí)，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，壓制機(jī)構(gòu)動(dòng)作，壓制結(jié)束后進(jìn)行脫模，脫模結(jié)束后，轉(zhuǎn)盤再進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，待另一工位進(jìn)入壓制機(jī)構(gòu)時(shí)，重復(fù)上述過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的精整機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括固連在中模板(17)上的分割器(18)，固連于分割器(18)上的轉(zhuǎn)盤(15)，固連于轉(zhuǎn)盤(15)上的定位套(14);所述分割器(18)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過離合機(jī)構(gòu)帶動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的精整機(jī)，其特征在于，所述離合機(jī)構(gòu):包括帶動(dòng)分割器(18)的分割器軸(12)，分割器軸(12)通過離合鏈輪(8)、離合滑塊(9)、離合彈簧(10)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的精整機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu):包括由電機(jī)帶動(dòng)的飛輪，飛輪通過離合器、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)偏心曲軸，偏心曲軸帶動(dòng)固連于其上的輸出鏈輪(I)轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過齒輪箱(4)的齒輪箱鏈輪(2 )帶動(dòng)橢圓齒輪(3 )運(yùn)轉(zhuǎn)，橢圓齒輪(3)帶動(dòng)橢圓齒輪(5)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)齒輪箱鏈輪(6)運(yùn)轉(zhuǎn)，齒輪箱鏈輪(6)帶動(dòng)所述離合機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的精整機(jī)，其特征在于，所述控制機(jī)構(gòu)包括固連于中模板(17)上的離合器檢測(cè)開關(guān)(7)、精整后檢測(cè)氣缸(19);固連于轉(zhuǎn)盤底板(16)上的精整前檢測(cè)氣缸(21)和落料氣缸(23)，以及設(shè)置和各氣缸配合的磁性位置開關(guān)，并設(shè)置以上各部件運(yùn)動(dòng)的PLC。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的精整機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(15)上設(shè)有12個(gè)工位，在輸出鏈輪(I)運(yùn)動(dòng)0-120°時(shí)轉(zhuǎn)盤(15)運(yùn)轉(zhuǎn)使其中一工位進(jìn)入壓制機(jī)構(gòu)；在輸出鏈輪處于120° -360°時(shí)，轉(zhuǎn)盤處于停止?fàn)顟B(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的精整機(jī)，其特征在于，所述的中模板(17)上設(shè)置精整后檢測(cè)氣缸支架(20)，轉(zhuǎn)盤底板(16)上設(shè)置精整前檢測(cè)氣缸支架(22)及落料氣缸支架(22)，各氣缸對(duì)應(yīng)設(shè)置在相應(yīng)的氣缸支架上。
8.一種轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的精整機(jī)的工作方法，其特征在于，按照以下步驟進(jìn)行: 1)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行將轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的某一工位進(jìn)入壓制機(jī)構(gòu)的壓制范圍時(shí)，此時(shí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)剛好帶動(dòng)壓制機(jī)構(gòu)進(jìn)入壓制狀態(tài)； 2)壓制:此時(shí)離合機(jī)構(gòu)離合使轉(zhuǎn)盤(15)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，而傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓制機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)制品的壓制； 3)脫模:壓制結(jié)束后，轉(zhuǎn)盤(15)依然處于停止?fàn)顟B(tài)，進(jìn)入制品脫模，脫模結(jié)束并帶動(dòng)制品離開陰模； 4)制品脫出后，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行一周將壓制機(jī)構(gòu)回位到原位后，離合機(jī)構(gòu)連接，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(15)運(yùn)轉(zhuǎn)； 5)重復(fù)I)-4)步驟； 其中2)、3)步驟中設(shè)有檢測(cè)步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的精整機(jī)的工作方法，其特征在于，所述檢測(cè)步驟:機(jī)床通過PLC控制，在機(jī)床120°時(shí)控制檢測(cè)氣缸(19)、(21)與落料氣缸(21)向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入檢測(cè)工位中檢測(cè): 精整前檢測(cè)氣缸(21)，配磁性位置開光，當(dāng)檢測(cè)氣缸(21)向下運(yùn)動(dòng)到定位套(14)中制品高度時(shí)，調(diào)節(jié)好位置的磁性位置開關(guān)通電，指示轉(zhuǎn)盤定位及制品在定位套(14)中位置正常，將信號(hào)給機(jī)床PLC控制系統(tǒng)，機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)；如果定位套(14)中無制品或制品放反，檢測(cè)氣缸(21)磁性位置開關(guān)通電一閃而過，PLC控制系統(tǒng)檢測(cè)為無信號(hào)，PLC控制機(jī)床離合器立即分離，如果轉(zhuǎn)盤(15)分度未到位有位置偏差，精整前檢測(cè)氣缸(21)未能進(jìn)入轉(zhuǎn)盤定位套(14)磁性位置開關(guān)檢測(cè)不到信號(hào)，PLC控制機(jī)床離合器立即分離； 精整后檢測(cè)氣缸19，配磁性位置開關(guān)，當(dāng)檢測(cè)氣缸19運(yùn)動(dòng)到定位套中制品高度時(shí)，調(diào)節(jié)好位置的磁性位置開關(guān)通電，指示在定位套中有制品，將信號(hào)給機(jī)床PLC控制系統(tǒng)，機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如果定位套中無制品，檢測(cè)氣缸19磁性位置開關(guān)檢測(cè)不到信號(hào)，PLC控制機(jī)床離合器立即分離； 落料氣缸23，配磁性位置開關(guān)，當(dāng)落料氣缸23向下運(yùn)動(dòng)過了定位套中制品高度時(shí)，調(diào)節(jié)好位置的磁性位置開關(guān)通電，指示在定位套中制品已排出，將信號(hào)給機(jī)床PLC控制系統(tǒng)，機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如果定位套中制品未排出，落料氣缸23磁性位置開關(guān)檢測(cè)不到信號(hào)，PLC控制機(jī)床離合器立即分離； 脫模時(shí)制品卡在陰?？跁r(shí)，分割器分不轉(zhuǎn)，機(jī)床運(yùn)行，安全離合器中彈簧被頂回，離合器滑塊分離出離合器， 此時(shí)離合器安全檢測(cè)開關(guān)檢測(cè)不到離合滑塊信號(hào)，PLC控制機(jī)床離合器立即分離。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的精整機(jī)的工作方法，其特征在于，轉(zhuǎn)盤分度時(shí)，轉(zhuǎn)盤先加速后減速。
【文檔編號(hào)】B22F3/03GK103658643SQ201310623267
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】蔣正信, 欒長(zhǎng)平 申請(qǐng)人:揚(yáng)州市海力精密機(jī)械制造有限公司