一種提高低磷無(wú)間隙原子鋼潔凈度的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高低磷無(wú)間隙原子鋼潔凈度的方法，包括以下步驟：1）鋼液進(jìn)入LF鋼包爐后加入白灰，加入的螢石，鋼包底吹氬氣攪拌或氬槍頂吹氬氣，進(jìn)行電極加熱化渣，之后觀察爐渣熔化后停止加熱；采用鋼包底吹氬或氬槍頂吹氬強(qiáng)烈攪拌鋼液進(jìn)行脫磷操作；脫磷結(jié)束之后停止氬氣攪拌進(jìn)行測(cè)溫操作；2）鋼液進(jìn)入RH進(jìn)行脫碳處理結(jié)束、脫氧合金化后，通過(guò)RH合金料倉(cāng)加入白灰；3）加入最后一批白灰以后保持鋼水凈循環(huán)時(shí)間4～7min。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：實(shí)現(xiàn)了降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度和IF鋼過(guò)氧化程度，降低了鋼包頂渣的氧化性，減少了RH真空脫氣處理過(guò)程中的鋁氧升溫量，從而改善鋼水的可澆性和鋼水潔凈度。
【專利說(shuō)明】一種提高低磷無(wú)間隙原子鋼潔凈度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種提高低磷無(wú)間隙原子鋼潔凈度的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]低磷IF鋼也稱低磷無(wú)間隙原子鋼，是汽車用鋼中的一個(gè)主要品種，為滿足冷軋板的性能要求，對(duì)煉鋼過(guò)程通常要求成品鋼中的碳重量百分比含量低于0.004%，磷重量百分比含量低于0.012%。由于其要求有很低的碳含量和磷含量，煉鋼生產(chǎn)此類鋼種的工藝通常為轉(zhuǎn)爐吹煉到低碳含量，高氧含量出鋼，鋼水進(jìn)真空循環(huán)脫氣裝置(RH)內(nèi)進(jìn)行真空脫碳。由于轉(zhuǎn)爐高氧低碳出鋼，同時(shí)為保證鋼水的低磷含量，經(jīng)常采用氧槍過(guò)吹工藝，即吹入過(guò)剩的氧保證脫磷和脫碳，為此鋼水氧化性較強(qiáng)，氮含量也隨氧槍補(bǔ)吹氧氣而增高，同時(shí)頂渣也具有很強(qiáng)的氧化性，含有較高的FeO和MnO含量。這種鋼水在RH精煉處理結(jié)束以后雖然鋼包內(nèi)鋼水已經(jīng)脫氧，鎮(zhèn)靜的鋼水還會(huì)和高氧含量的鋼包頂渣進(jìn)行反應(yīng)，造成鋼水的二次氧化，惡化了鋼水的潔凈度。并且由于在連鑄澆鑄后期很有可能會(huì)發(fā)生下渣現(xiàn)象，鋼包內(nèi)強(qiáng)氧化性的爐渣進(jìn)入中包內(nèi)，會(huì)對(duì)鋼水造成進(jìn)一步的二次氧化作用，導(dǎo)致中包水口絮流等澆鑄問(wèn)題的發(fā)生，水口絮流部分脫落物和二次氧化產(chǎn)生的夾雜進(jìn)入到鑄坯內(nèi)后，如果不能及時(shí)上浮去除的話，在冷軋工序會(huì)發(fā)生較為明顯的鋼板表面夾雜缺陷，影響汽車板的外觀質(zhì)量，同時(shí)對(duì)汽車廠正常生產(chǎn)造成極大的影響?，F(xiàn)有煉鋼生產(chǎn)中通常會(huì)在煉鋼出鋼后進(jìn)行一定程度的鋼包頂渣改質(zhì)，鋼包頂渣氧化性得到降低，但改質(zhì)劑成本偏高，且穩(wěn)定性差，一些爐次的鋼包頂渣的氧化性依然較強(qiáng)。如何優(yōu)化現(xiàn)有煉鋼和精煉工藝路線，降低此類鋼種的轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)氧化程度是改善鋼水潔凈度的有力措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種優(yōu)化轉(zhuǎn)爐和精煉工藝，降低轉(zhuǎn)爐冶煉低磷無(wú)間隙原子鋼的氧化程度，從而提高鋼水潔凈度的方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種提高低磷無(wú)間隙原子鋼潔凈度的方法，包括以下步驟:
[0006]I)鋼液進(jìn)入LF鋼包爐后加入粒度為I~10mm，CaO重量百分比含量為80%~90%的白灰，加入量為3~10kg/t鋼，加入粒度為I~30mm，CaF2重量百分比含量為70%~90%的螢石，加入量為0.5~2kg/t鋼,鋼包底吹IS氣攪拌或IS槍頂吹IS氣攪拌I~3min,lS氣流量控制在15~40Nm3/h，之后降低氬氣流量至10~25Nm3/h，進(jìn)行電極加熱化渣，加熱時(shí)間2~5min，之后觀察爐渣熔化后停止加熱；采用鋼包底吹氬或氬槍頂吹氬強(qiáng)烈攪拌鋼液進(jìn)行脫磷操作，吹氬流量控制在10~60Nm3/h，脫磷攪拌時(shí)間控制在3~40min ;脫磷結(jié)束之后停止氬氣攪拌進(jìn)行測(cè)溫操作，攪拌氬氣流量至10~25Nm3/h，將鋼液采用電極加熱升溫至1600~1640°C，目的是減少RH真空脫氣工序?yàn)殇撘荷郎氐募愉X吹氧量，提高鋼水的潔凈、度，之后鋼包轉(zhuǎn)至RH真空脫氣裝置進(jìn)行脫碳和合金化處理；[0007]2)鋼液進(jìn)入RH進(jìn)行脫碳處理結(jié)束、脫氧合金化后，通過(guò)RH合金料倉(cāng)加入粒度為2~5mm，CaO重量百分比含量為80%~90%的白灰，加入量為2~7kg/t鋼，從而減弱鋼包頂渣和鋼水反應(yīng)，達(dá)到減少鋼水回磷和減少鋼液二次氧化的目的；
[0008]3)加入最后一批白灰以后保持鋼水凈循環(huán)時(shí)間4~7min，促進(jìn)白灰的熔化和鋪展作用及鋼水夾雜物的充分上浮和吸附。
[0009]本方法采用高于鋼種規(guī)格磷含量30%~50%的要求進(jìn)行出鋼，出鋼過(guò)程中不進(jìn)行完全脫氧，自由氧含量重量百分比控制在0.03%~0.10%,出鋼溫度控制在1630~1680°C，鋼包渣層厚度控制在50~200mm，渣面到鋼包上沿的距離控制在300~700mm。
[0010]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0011]一種提高低磷無(wú)間隙原子鋼潔凈度的方法，采用本方法后在整個(gè)煉鋼-爐外精煉工序?qū)崿F(xiàn)了降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度和IF鋼過(guò)氧化程度，降低了鋼包頂渣的氧化性，減少了 RH真空脫氣處理過(guò)程中的鋁氧升溫量，從而改善鋼水的可澆性和鋼水潔凈度，同時(shí)放寬了轉(zhuǎn)爐出鋼磷含量要求和降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度及放寬出鋼渣層厚度的要求，從而降低了轉(zhuǎn)爐吹氧量并降低轉(zhuǎn)爐操作難度。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說(shuō)明:
[0013]一種提高低磷無(wú)間隙原子鋼潔凈度的方法，包括以下步驟:
[0014]I)鋼液進(jìn)入LF鋼包爐后加入粒度為I~10mm，CaO重量百分比含量為80%~90%的白灰，加入量為3~10kg/t鋼，加入粒度為I~30mm，CaF2重量百分比含量為70%~90%的螢石，加入量為0.5~2kg/t鋼,鋼包底吹IS氣攪拌或IS槍頂吹IS氣攪拌I~3min,lS氣流量控制在15~40Nm3/h，之后降低氬氣流量至10~25Nm3/h，進(jìn)行電極加熱化渣，加熱時(shí)間2~5min，之后觀察爐渣熔化后停止加熱；采用鋼包底吹氬或氬槍頂吹氬強(qiáng)烈攪拌鋼液進(jìn)行脫磷操作，吹氬流量控制在10~60Nm3/h，脫磷攪拌時(shí)間控制在3~40min ;脫磷結(jié)束之后停止氬氣攪拌進(jìn)行測(cè)溫操作，攪拌氬氣流量至10~25Nm3/h，將鋼液采用電極加熱升溫至1600~1640°C，目的是減少RH真空脫氣工序?yàn)殇撘荷郎氐募愉X吹氧量，提高鋼水的潔凈度，之后鋼包轉(zhuǎn)至RH真空脫氣裝置進(jìn)行脫碳和合金化處理；
[0015]2)鋼液進(jìn)入RH進(jìn)行脫碳處理結(jié)束、脫氧合金化后，通過(guò)RH合金料倉(cāng)加入粒度為2~5mm，CaO重量百分比含量為80%~90%的白灰，加入量為2~7kg/t鋼，從而減弱鋼包頂渣和鋼水反應(yīng)，達(dá)到減少鋼水回磷和減少鋼液二次氧化的目的；
[0016]3)加入最后一批白灰以后保持鋼水凈循環(huán)時(shí)間4~7min，促進(jìn)白灰的熔化和鋪展作用及鋼水夾雜物的充分上浮和吸附。
[0017]本方法采用高于鋼種規(guī)格磷含量30%~50%的要求進(jìn)行出鋼，出鋼過(guò)程中不進(jìn)行完全脫氧，自由氧含量重量百分比控制在0.03%~0.10%，出鋼溫度控制在1630~1680°C，鋼包渣層厚度控制在50~200mm，渣面到鋼包上沿的距離控制在300~700mm。
[0018]實(shí)施例一
[0019]以180噸LF爐為例，各物質(zhì)含量單位以重量百分比計(jì)算，螢石粒度22mm，含CaF2為82%，LF鋼包爐加入白灰粒度為8mm，RH加入白灰粒度為5mm，含CaO均為86%。
[0020]處理鋼種為IF鋼，成品成分要求:(%)
【權(quán)利要求】
1.一種提高低磷無(wú)間隙原子鋼潔凈度的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)鋼液進(jìn)入LF鋼包爐后加入粒度為I~10mm，CaO重量百分比含量為80%~90%的白灰，加入量為3~10kg/t鋼，加入粒度為I~30mm，CaF2重量百分比含量為70%~90%的螢石，加入量為0.5~2kg/t鋼,鋼包底吹IS氣攪拌或IS槍頂吹IS氣攪拌I~3min,lS氣流量控制在15~40Nm3/h，之后降低氬氣流量至10~25Nm3/h，進(jìn)行電極加熱化渣，加熱時(shí)間2~5min，之后觀察爐渣熔化后停止加熱；采用鋼包底吹氬或氬槍頂吹氬強(qiáng)烈攪拌鋼液進(jìn)行脫磷操作，吹氬流量控制在10~60Nm3/h，脫磷攪拌時(shí)間控制在3~40min ;脫磷結(jié)束之后停止氬氣攪拌進(jìn)行測(cè)溫操作，攪拌氬氣流量至10~25Nm3/h，將鋼液采用電極加熱升溫至1600~1640°C，目的是減少RH真空脫氣工序?yàn)殇撘荷郎氐募愉X吹氧量，提高鋼水的潔凈度，之后鋼包轉(zhuǎn)至RH真空脫氣裝置進(jìn)行脫碳和合金化處理； 2)鋼液進(jìn)入RH進(jìn)行脫碳處理結(jié)束、脫氧合金化后，通過(guò)RH合金料倉(cāng)加入粒度為2~5mm, CaO重量百分比含量為80%~90%的白灰，加入量為2~7kg/t鋼，從而減弱鋼包頂渣和鋼水反應(yīng)，達(dá)到減少鋼水回磷和減少鋼液二次氧化的目的； 3)加入最后一批白灰以后保持鋼水凈循環(huán)時(shí)間4~7min，促進(jìn)白灰的熔化和鋪展作用及鋼水夾雜物的充分上浮和吸附。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高低磷無(wú)間隙原子鋼潔凈度的方法，其特征在于，本方法采用高于鋼種規(guī)格 磷含量30%~50%的要求進(jìn)行出鋼，出鋼過(guò)程中不進(jìn)行完全脫氧，自由氧含量重量百分比控制在0.03%~0.10%,出鋼溫度控制在1630~1680°C，鋼包渣層厚度控制在50~200mm，渣面到鋼包上沿的距離控制在300~700mm。
【文檔編號(hào)】C21C7/04GK103468868SQ201310386010
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】費(fèi)鵬, 林洋, 張鐘錚, 孫群, 王曉峰, 楊俊峰, 吳春杰, 臧紹雙 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司