一種處理板坯連鑄機(jī)滯坯的方法
【專利摘要】一種處理板坯連鑄機(jī)滯坯的方法，其特征在于，發(fā)生滯坯情況時，將扇形段輥縫放開5～20mm，減少拉坯阻力，然后運行扇形段驅(qū)動輥，以0.1～1.0m/min的速度將鑄坯拉出二冷室；如果此時鑄坯仍然不動，則采取部分切割鑄坯方法，減少鑄機(jī)彎曲和矯直的阻力，所述的部分切割鑄坯方法使用燃燒吹氧鋼管切割方法，鋼管材質(zhì)為Q235B，壁厚12mm，內(nèi)徑5～12mm，鋼管長度1～5m，末端連接氧氣管路，氧氣純度99%以上，切割鑄坯不完全切斷，保留鑄坯殘余連接厚度為10～60mm。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：可以有效提高處理板坯鑄機(jī)處理滯坯事故的速度，減少事故對設(shè)備的損壞，減少扇形段的更換。
【專利說明】 一種處理板坯連鑄機(jī)滯坯的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種處理板坯連鑄機(jī)滯坯的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常低拉速時間長或者澆鑄停頓拉速回零時間長的情況時，經(jīng)常導(dǎo)致鑄坯在扇形段中被夾住不能拉出鑄機(jī)，生產(chǎn)企業(yè)通常稱此現(xiàn)象為滯坯或夾坯。尤其是在鑄機(jī)設(shè)備狀態(tài)不佳，扇形段拉矯力不足的情況下更容易發(fā)生，處理這種事故往往時間長，勞動強(qiáng)度大，設(shè)備損害大，通常經(jīng)常需要將鑄坯完全切斷更換扇形段，給企業(yè)帶來了很大的損失。在保護(hù)設(shè)備、降低勞動強(qiáng)度、提高作業(yè)效率的前提下，摸索出一套符合現(xiàn)場實際的在線處理的工藝技術(shù)，減少事故處理時間是很必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種處理板還連鑄機(jī)滯還的方法，發(fā)生滯還情況時，扇形段輥縫放開5?20mm，減少拉坯阻力，之后運行扇形段驅(qū)動輥，如果此時仍然不動，采取部分切割鑄坯的方法。具有提高處理鑄機(jī)滯坯(夾坯)事故的效率，降低勞動強(qiáng)度和設(shè)備損害的優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種處理板坯連鑄機(jī)滯坯的方法，其特征在于，發(fā)生滯坯情況時，將扇形段輥縫放開5?20mm,然后運行扇形段驅(qū)動棍，以0.1?1.0m/min的速度將鑄還拉出二冷室；如果此時鑄坯仍然不動，則采取部分切割鑄坯方法，減少鑄機(jī)彎曲和矯直的阻力。
[0006]所述的部分切割鑄坯方法使用燃燒吹氧鋼管切割方法，鋼管材質(zhì)為Q235B，壁厚12mm,內(nèi)徑5?12mm，鋼管長度I?5m，末端連接氧氣管路，氧氣純度99%以上，切割鑄坯不完全切斷，保留鑄坯殘余連接厚度為10?60mm。
[0007]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0008]可以有效提高處理板坯鑄機(jī)處理滯坯事故的速度，減少事故對設(shè)備的損壞，減少扇形段的更換。
【具體實施方式】
[0009]在發(fā)生滯坯情況以后，首先盡快將扇形段輥縫放開5?20mm，減少拉坯阻力，之后運行扇形段驅(qū)動輥，以0.1?1.0m/min的速度將鑄坯拉出二冷室。采取以上措施后鑄坯仍然不動，則采取部分切割鑄坯的辦法，減少鑄機(jī)彎曲和矯直的阻力。
[0010]切割鑄坯時使用燃燒吹氧鋼管切割的方法，鋼管材質(zhì)為Q235B，壁厚I?2mm，內(nèi)徑5?12mm，鋼管長度I?5m，末端連接氧氣管路，氧氣純度99%以上(重量百分比)。操作人員持氧氣管站在二冷室扇形段上，使用燃燒的引火物，例如用紙管將正在吹氧的氧氣管引燃，之后將氧氣管探入每個相鄰扇形段連接縫隙中，將鑄坯橫向切割一道深溝，深度不完全切斷，保留鑄坯殘余連接厚度為10?60mm。完成所有矯直段以上的扇形段內(nèi)鑄坯切割后，驅(qū)動扇形段驅(qū)動輥拉出鑄坯，如果此時鑄坯仍然不動，則在鑄坯和下部驅(qū)動輥之間墊入木板、草繩等材料增大摩擦阻力，拉動鑄坯，將鑄坯輸出至火切機(jī)進(jìn)行切割至吊車允許長度，使用吊車將鑄坯吊離處理。
[0011]實施例1:
[0012]鑄機(jī)由于火切機(jī)故障,異常低速0.3m/min拉坯時間達(dá)到13min，發(fā)生滯坯事故。發(fā)生滯坯事故后，中心控制室操作工操作輥縫調(diào)整裝置，將扇形段輥縫迅速放大10mm。然后繼續(xù)驅(qū)動扇形段驅(qū)動輥，速度0.8m/min，鑄坯順利拉出弧形段。
[0013]實施例2:
[0014]鑄機(jī)由于水口斷裂，更換水口失敗，拉速回零時間達(dá)到12min，發(fā)生滯坯事故。發(fā)生滯坯事故后，中心控制室操作工操作輥縫調(diào)整裝置，將扇形段輥縫迅速放大10mm，然后繼續(xù)驅(qū)動扇形段驅(qū)動輥，鑄坯仍然不走。操作人員持氧氣管站在二冷室扇形段上，使用燃燒的紙管將吹氧的氧氣管點燃，之后將氧氣管探入弧形段前后每個相鄰扇形段連接縫隙中，將鑄坯橫向切割一道深溝，深度保持不完全切斷，保留鑄坯殘余連接厚度為20-45mm，完成所有矯直段以上的弧形扇形段內(nèi)鑄坯切割后，在水平鑄坯部分下部墊上草繩，驅(qū)動扇形段驅(qū)動輥拉出鑄坯，速度0.5m/min，將鑄坯輸出至火切機(jī)進(jìn)行切割至吊車允許長度，使用吊車將鑄坯吊離處理。
【權(quán)利要求】
1.一種處理板坯連鑄機(jī)滯坯的方法，其特征在于，發(fā)生滯坯情況時，將扇形段輥縫放開5?20mm,然后運行扇形段驅(qū)動棍，以0.1?1.0m/min的速度將鑄還拉出二冷室；如果此時鑄坯仍然不動，則采取部分切割鑄坯方法，減少鑄機(jī)彎曲和矯直的阻力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理板坯連鑄機(jī)滯坯的方法，其特征在于，所述的部分切割鑄坯方法使用燃燒吹氧鋼管切割方法，鋼管材質(zhì)為Q235B，壁厚12mm，內(nèi)徑5?12mm，鋼管長度I?5m，末端連接氧氣管路，氧氣純度99%以上，切割鑄坯不完全切斷，保留鑄坯殘余連接厚度為10?60_。
【文檔編號】B22D11/20GK103447495SQ201310386014
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】費鵬, 林洋, 張鐘錚, 姜振生, 孫群, 張越, 吳春杰, 孫濤 申請人:鞍鋼股份有限公司