用不連續(xù)纖維強化薄輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用不連續(xù)纖維強化的薄輪。薄輪產(chǎn)品包括具有有機(jī)粘結(jié)劑材料、研磨粒子以及用于強化的短切玻璃纖維束的研磨體。所述產(chǎn)品可以在所述研磨體內(nèi)具有多孔性且在所述短切纖維束周圍具有孔。所述產(chǎn)品超過爆裂速度和邊緣荷載所需安全標(biāo)準(zhǔn)，并且具有良好的磨削性能。
【專利說明】用不連續(xù)纖維強化薄輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明主要涉及磨輪，并且具體來說涉及一種用短切纖維強化薄輪的系統(tǒng)、方法 以及設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)包括充分連續(xù)纖維強化物（實際上是織物網(wǎng)）時，薄切削砂輪的爆裂速度及邊 緣荷載得到增強。通過充分連續(xù)纖維強化物，薄輪韌性大大增加，因為在顯微鏡下，在織物 斷裂之前，基質(zhì)中多處裂紋使能量消散。短纖維隨機(jī)分布的脆性材料比含連續(xù)纖維的脆性 材料難變強韌。在橋接現(xiàn)有裂紋的隨機(jī)分布的短切纖維的情況下，一部分纖維不交叉裂紋 側(cè)面并且一部分纖維由于嵌入長度短在小裂口位移處拉拔。因此，隨機(jī)分布纖維的裂紋橋 接力大大地降低并且難以解決。因此，繼續(xù)關(guān)注改善薄輪構(gòu)造。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 披露了用不連續(xù)纖維強化的薄輪的實施例。舉例來說，研磨物品可以包含研磨體， 它具有軸、不大于約300_的外徑0D以及不大于約10_的軸向厚度AT。研磨體可以包含 具有有機(jī)粘結(jié)劑和研磨粒子的研磨基質(zhì)。研磨體可以進(jìn)一步包括強化物，它包含不連續(xù)纖 維。
[0004] 考慮到以下詳細(xì)描述以及所附權(quán)利要求書和附圖，這些實施例的前述和其它目的 與優(yōu)點對所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易知的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0005] 為了使實施例的特征和優(yōu)點以更詳細(xì)的方式獲得和可以被了解，可以參照附圖中 所示的其實施例進(jìn)行更具體的描述。然而，各圖僅說明一些實施例并且因此不應(yīng)認(rèn)為限制 范圍，因為可能存在其它同等有效的實施例。
[0006] 圖1和2是研磨物品的實施例的示意性側(cè)視圖和邊視圖。
[0007] 圖3A-3D分別是不連續(xù)纖維、研磨層、不連續(xù)纖維層以及研磨物品的實施例的照 片。
[0008] 圖4-6是研磨物品的替代性實施例的邊視圖。
[0009] 圖7A和7B是不連續(xù)纖維的實施例的端視圖和側(cè)視圖。
[0010] 圖8和9是爆裂速度測試圖。
[0011] 圖10是邊緣荷載測試圖。
[0012] 圖11是性能測試圖。
[0013] 圖12是單纖維拉拔測試的示意圖。
[0014] 在不同圖式中使用相同參考符號表示相似或相同的物件。

【具體實施方式】
[0015] 披露了通過不連續(xù)纖維強化的薄輪的系統(tǒng)、方法以及設(shè)備的實施例。舉例來說，研 磨物品11可以包含具有軸15的研磨體13。在一些版本中，研磨體13可以具有外徑（0D) 和軸向厚度（AT)。
[0016] 舉例來說，0D可以是不大于約300mm。在其它實施例中，0D可以是不大于約250mm， 如不大于約200mm，不大于約150mm，或甚至不大于約100mm。在其它版本中，0D可以是至少 約25mm，如至少約50mm，至少約75mm，或甚至至少約100mm?；蛘?，0D可以在介于這些最小 值與最大值中的任一者之間的范圍內(nèi)。
[0017] 在其它實例中，AT可以是不大于約10mm。在一些實施例中，AT可以是不大于約 8mm，如不大于約6mm，不大于約4mm，不大于約2mm，不大于約1mm，或甚至不大于約0· 5mm。 在其它版本中，AT可以是至少約0. 1mm，如至少約0. 5mm，至少約1mm，或甚至至少約2mm?；?者，AT可以在介于這些最小值與最大值中的任一者之間的范圍內(nèi)。
[0018] 研磨體13的實施例可以包含研磨基質(zhì)17,它包含有機(jī)粘結(jié)劑和研磨粒子。研磨體 可以進(jìn)一步包含強化物19,它包含不連續(xù)纖維21 (圖3A)。舉例來說，不連續(xù)纖維21可以 包含短切股纖維（CSF)。在另一版本中，不連續(xù)纖維21可以包含涂有酚醛樹脂的玻璃纖維 短切股纖維。
[0019] 不連續(xù)纖維21可以分散在研磨基質(zhì)17中（圖4)。在一個實例中，不連續(xù)纖維21 可以分散在整個研磨基質(zhì)17中，以使得所述不連續(xù)纖維21基本上隨機(jī)分布在整個研磨體 13中并且不形成分隔層。
[0020] 不連續(xù)纖維21也可以在研磨基質(zhì)17中按離散層19(圖2和3C)形式形成。研磨 物品11可以包含研磨部分13,它包含有機(jī)粘結(jié)劑材料和分散在有機(jī)粘結(jié)劑材料中的研磨 粒子。短切股纖維（CSF)的離散層19可以至少部分定位在有機(jī)粘結(jié)劑材料中并且安裝到 研磨部分13用于對其進(jìn)行強化。
[0021] 在其它實例中，離散層19可以包含通過研磨基質(zhì)17(圖3B)的部分或?qū)颖舜溯S向 隔開的多個離散層19 (圖5)。研磨部分17可以包含至少兩個研磨層，以使得離散層19定 位在所述至少兩個研磨層之間并且在其間徑向延伸。
[0022] 在一些版本中，研磨體13并不具有連續(xù)纖維強化網(wǎng)，以使得研磨體13僅通過不連 續(xù)纖維21 (圖3D)來強化。研磨物品11的其它版本可以在研磨體13中進(jìn)一步包含至少一 種連續(xù)纖維強化網(wǎng)23 (圖6)，以使得研磨體13通過不連續(xù)纖維21和連續(xù)纖維強化網(wǎng)23來 強化。
[0023] 如圖7A中所示，不連續(xù)纖維21的實施例可以包含基本上矩形截面形狀，它所具有 的寬度W比厚度T的截面縱橫比在約1.25 : 1到約3 : 1的范圍內(nèi)。舉例來說，截面縱橫 比可以是約1.75 : 1到約2.75 : 1，或甚至約2 : 1到約2.5 : 1。
[0024] 在一些實施例中，不連續(xù)纖維21可以包含至少約0. 1mm的寬度W(例如徑向?qū)?度）。舉例來說，徑向?qū)挾瓤梢允侵辽偌s〇.2_，如至少約0.3_。在其它版本中，徑向?qū)挾?可以是不大于約〇. 5mm，如不大于約0. 4mm，不大于約0. 3mm，或甚至不大于約0. 2mm。所述 寬度可以在介于最小值與最大值中的任一者之間的范圍內(nèi)。
[0025] 如圖7B中所示，不連續(xù)纖維21的實施例可以包含至少約6mm的軸向長度AL。在 其它版本中，AL可以是至少約7mm，如至少約8mm，至少約10mm，至少約15mm，或甚至至少約 20mm。AL的其它版本可以是不大于約150mm，如不大于約100mm，不大于約75mm，不大于約 50mm，不大于約40mm，或甚至不大于約30mm。AL可以在介于這些最小值與最大值中的任一 者之間的范圍內(nèi)。
[0026] 不連續(xù)纖維21的實施例可以具有至少約12的軸向長度AL比徑向?qū)挾萕的縱橫 t匕。舉例來說，縱橫比可以是至少約25,如至少約50,至少約75,至少約100,至少約250,或 甚至至少約500。在其它版本中，縱橫比可以是不大于約1500,如不大于約1000,不大于約 750,不大于約500,不大于約250,不大于約200,或甚至不大于約150?？v橫比可以在介于 這些最小值與最大值中的任一者之間的范圍內(nèi)。
[0027] 在一些實施例中，不連續(xù)纖維21可以在介于研磨基質(zhì)13與不連續(xù)纖維21之間的 界面處具有至少約5Mpa的單纖維束拉拔剪切強度。舉例來說，單纖維拉拔剪切強度可以是 至少約lOMpa，如至少約15Mpa。單纖維拉拔剪切強度可以在介于這些最小值與最大值中的 任一者之間的范圍內(nèi)。
[0028] 研磨物品11的實施例可以具有不連續(xù)纖維21，其中在介于研磨基質(zhì)與不連續(xù)纖 維之間的界面處的單纖維束拉拔斷裂應(yīng)力是至少約40N。舉例來說，在介于研磨基質(zhì)與不連 續(xù)纖維之間的界面處的單纖維束拉拔斷裂應(yīng)力可以是至少約50N，如至少約60N。在介于研 磨基質(zhì)與不連續(xù)纖維之間的界面處的單纖維束拉拔斷裂應(yīng)力可以在介于這些最小值與最 大值中的任一者之間的范圍內(nèi)。
[0029] 研磨物品11的其它實施例可以具有臨界嵌入長度Lc至少約2mm的不連續(xù)纖維。 舉例來說，臨界嵌入長度Lc可以是至少約3mm，如至少約4mm。
[0030] 研磨體13的實施例可以包含的不連續(xù)纖維21的體積百分比是至少約1體積％。 舉例來說，不連續(xù)纖維的體積百分比可以是至少約2體積％，如至少約3體積％，至少約4 體積％,至少約5體積％，至少約6體積％，或甚至至少約9體積％。在其它版本中，不連續(xù) 纖維的體積百分比可以是不大于約25體積％，如不大于約20體積％，或甚至不大于約15 體積％。不連續(xù)纖維的體積百分比可以在介于這些最小值與最大值中的任一者之間的范圍 內(nèi)。
[0031] 在其它實例中，研磨物品可以包含約25體積％到約50體積％的有機(jī)粘結(jié)劑材料。 在另一實例中，研磨物品可以包含約40體積％到約70體積％的研磨粒子。在另一實例中， 研磨物品可以包含約6體積％到約12體積％的不連續(xù)纖維。
[0032] 研磨物品11的實施例可以具有的爆裂速度超過具有至少一種連續(xù)纖維強化物的 常規(guī)研磨物品的爆裂速度。舉例來說，研磨物品11的爆裂速度可以比常規(guī)研磨物品的爆裂 速度快至少約1%，如大至少約5%，或比常規(guī)研磨物品的爆裂速度快甚至至少約10%。
[0033] 在其它實施例中，形成研磨物品的方法可以包含向研磨部分提供有機(jī)粘結(jié)劑材料 和分散在有機(jī)粘結(jié)劑材料中的研磨粒子；形成不連續(xù)纖維的離散層；以及然后壓制研磨物 品，它具有研磨部分和作為研磨物品的強化物的離散層。
[0034] 所述方法可以包含在研磨部分頂部上或在其中形成離散層?；蛘?，所述方法可以 包含以多個離散層形式形成所述離散層，并且使所述離散層通過所述研磨部分的部分彼此 軸向隔開。在其它版本中，所述方法可以包含形成不具有連續(xù)纖維強化網(wǎng)的研磨物品，以使 得所述研磨物品僅通過不連續(xù)纖維離散層來強化。
[0035] 實例
[0036] 一些研磨物品需要符合研磨安全歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1214。舉例來說，手持式機(jī)器的強化 輪可能需要通過爆裂速度測試。直徑100mm的輪可能需要通過至少26, 500rpm爆裂速度。 直徑115_的輪可能需要通過21，200rpm爆裂速度。關(guān)于這個測試，對無網(wǎng)強化物的輪和 通過常規(guī)連續(xù)纖維網(wǎng)強化的標(biāo)準(zhǔn)輪（即85g-14目，2片織物）樣品進(jìn)行測試用于比較。
[0037] 涂有酚醛樹脂的玻璃纖維束具有0. 34mmX0. 15mm的矩形橫截面形狀。選擇長度 20mm的短切纖維（圖3A)來強化研磨基質(zhì)。選擇短纖維的體積分?jǐn)?shù)為6. 0%、9. 0%、10. 5% 以及12. 0%。在展布約50體積％的研磨基質(zhì)作為基層（圖3B)之后，在所述表面上隨機(jī)添 加短切纖維（圖3C)。然后，烘烤所述結(jié)構(gòu)并且壓制數(shù)秒以確保纖維扁平并且無規(guī)圖案未處 理步驟改變。最后，將其余50%的研磨基質(zhì)展布在上面并且施加178巴的壓力，并且保持?jǐn)?shù) 秒以形成研磨物品（圖3D)。參見表1。
[0038] 表1.樣品說明書和制造參數(shù)
[0039]

【權(quán)利要求】
1. 一種研磨物品，其包含： 研磨體，它具有軸和不大于約1〇_的軸向厚度AT ;所述研磨體包含： 研磨基質(zhì)，它包含有機(jī)粘結(jié)劑和研磨粒子；和 強化物，它包含不連續(xù)纖維。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨物品，其中所述不連續(xù)纖維是短切股纖維（CSF)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨物品，其中所述不連續(xù)纖維分散在所述研磨基質(zhì)中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨物品，其中所述不連續(xù)纖維在所述研磨基質(zhì)中形成為離 散層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的研磨物品，其中所述離散層包含通過所述研磨基質(zhì)部分彼此 軸向隔開的多個離散層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨物品，其中所述研磨物品不包括連續(xù)纖維強化網(wǎng)，以使 得所述研磨物品僅通過所述不連續(xù)纖維來強化。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨物品，在所述研磨物品中進(jìn)一步包含至少一連續(xù)纖維強 化網(wǎng)，以使得且所述研磨物品通過所述不連續(xù)纖維和所述連續(xù)纖維強化網(wǎng)來強化。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨物品，其中所述不連續(xù)纖維分散在整個所述研磨基質(zhì) 中，以使得所述不連續(xù)纖維基本上隨機(jī)分布在整個所述研磨體中。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨物品，其中所述研磨體具有不大于約300mm，不大于約 250mm，不大于約200mm，不大于約150mm或不大于約100mm的外徑（OD)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨物品，其中所述AT不大于約8mm，不大于約6mm，不大于 約4mm,不大于約2mm,不大于約1mm,不大于約0· 5mm。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨物品，其中所述不連續(xù)纖維包含涂有酚醛樹脂的玻璃 纖維短切股纖維。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨物品，其中所述不連續(xù)纖維包含基本上矩形截面形狀， 所述矩形截面形狀具有的寬度比厚度的截面縱橫比在約1.25 : 1到約3 : 1，約1.75 : 1 到約2.75 : 1或約2 : 1到約2.5 : 1的范圍內(nèi)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨物品，其中所述不連續(xù)纖維所包含的軸向長度是至 少約6mm，至少約7mm，至少約8mm，至少約10mm，至少約15mm，至少約20mm并且不大于約 150mm，不大于約100mm，不大于約75mm，不大于約50mm，不大于約40mm，或不大于約30mm。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨物品，其中所述不連續(xù)纖維所包含的徑向?qū)挾仁侵?少約0· 1mm,至少約0· 2mm，至少約0· 3mm并且不大于約0· 5mm,不大于約0· 4mm,不大于約 0. 3mm或不大于約0. 2mm。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨物品，其中所述不連續(xù)纖維所具有的介于所述研磨 基質(zhì)與所述不連續(xù)纖維之間的界面處的單纖維束拉拔剪切強度是至少約5Mpa，至少約 lOMpa，至少約 15Mpa。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨物品，其中所述不連續(xù)纖維所具有的介于所述研磨基 質(zhì)與所述不連續(xù)纖維之間的界面處的單纖維束拉拔斷裂應(yīng)力是至少約40N，至少約50N，至 少約60N。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨物品，其中所述不連續(xù)纖維所具有的臨界嵌入長度Lc 是至少約2mm，至少約3mm，至少約4mm。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨物品，其中所述研磨體所包含的所述不連續(xù)纖維的體 積百分比是至少約1體積％,至少約2體積％，至少約3體積％，至少約4體積％，至少約5 體積％，至少約6體積％，至少約9體積％并且不大于約25體積％，不大于約20體積％，不 大于約15體積％。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨物品，其中所述研磨物品包含約25體積％到約50體 積％的所述有機(jī)粘結(jié)劑材料；約40體積％到約70體積％的所述研磨粒子；以及約6體積％ 到約12體積％的所述不連續(xù)纖維。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨物品，其中所述研磨物品所具有的爆裂速度超過具有 至少一種連續(xù)纖維強化物的常規(guī)研磨物品的爆裂速度，并且其中所述研磨物品的爆裂速度 比常規(guī)研磨物品的爆裂速度大至少約1%，大至少約5%或大至少約10%。
21. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨物品，其中所述不連續(xù)纖維所具有的軸向長度比徑向 寬度的縱橫比是至少約12,至少約25,至少約50,至少約75,至少約100,至少約250,至少 約500并且不大于約1500,不大于約1000,不大于約750,不大于約500,不大于約250,不大 于約200,不大于約150。
22. -種研磨物品，其包含： 研磨部分，它包含有機(jī)粘結(jié)劑材料和分散在所述有機(jī)粘結(jié)劑材料中的研磨粒子；以及 在所述有機(jī)粘結(jié)劑材料中的短切股纖維（CSF)離散層，其安裝于所述研磨部分用于對 其進(jìn)行強化。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的研磨物品，其中所述研磨部分包含至少兩個研磨層，以使 得所述離散層定位在所述至少兩個研磨層之間并且在其間徑向延伸。
24. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的研磨物品，其中所述研磨部分具有不大于約300mm的外徑 OD和不大于約10mm的軸向厚度AT。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的研磨物品，其中所述外徑（OD)不大于約200mm，不大于約 150mm或大于約100mm。
26. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的研磨物品，其中所述厚度（AT)不大于約8mm，不大于約 6mm，不大于約4mm，不大于約2mm，不大于約1mm，不大于約0. 5mm。
27. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的研磨物品，其中所述離散層包含通過所述研磨部分的部分 彼此軸向隔開的多個離散層。
28. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的研磨物品，其中所述研磨物品并不具有連續(xù)纖維強化網(wǎng)， 以使得所述研磨體僅通過所述切股纖維（CSF)來強化。
29. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的研磨物品，在所述研磨體中進(jìn)一步包含至少一種連續(xù)纖維 強化網(wǎng)，以使得所述研磨物品通過所述切股纖維（CSF)和所述連續(xù)纖維強化網(wǎng)來強化。
30. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的研磨物品，其中所述切股纖維（CSF)包含涂有酚醛樹脂的 玻璃纖維。
31. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的研磨物品，其中所述切股纖維（CSF)為矩形截面形狀，它所 具有的寬度比厚度的截面縱橫比在約1.25 : 1到約3 : 1，約1.75 : 1到約2.75 : 1或 約2 : 1到約2.5 : 1的范圍內(nèi)。
32. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的研磨物品，其中所述切股纖維（CSF)所包含的軸向長度是 至少約6mm,至少約7mm,至少約8mm,至少約10mm,至少約15mm,至少約20mm并且不大于約 150mm，不大于約100mm，不大于約75mm，不大于約50mm，不大于約40mm或不大于約30mm。
33. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的研磨物品，其中所述切股纖維（CSF)所包含的徑向?qū)挾仁?至少約0. 1mm,至少約0. 2mm，至少約0. 3mm并且不大于約0. 5mm,不大于約0. 4mm,不大于約 0. 3mm或不大于約0. 2mm。
34. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的研磨物品，其中所述CSF所具有的介于所述研磨部分與所 述CSF之間的界面處的單纖維束拉拔剪切強度是至少約5Mpa，至少約lOMpa，至少約15Mpa。
35. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的研磨物品，其中所述切股纖維（CSF)所具有的介于所述研 磨部分與所述切股纖維（CSF)之間的界面處的單纖維束拉拔斷裂應(yīng)力是至少約40N，至少 約50N，至少約60N。
36. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的研磨物品，其中所述CSF所具有的臨界嵌入長度（Lc)是至 少約2mm，至少約3mm，至少約4mm〇
37. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的研磨物品，其中所述研磨部分所包含的所述切股纖維 (CSF)的體積百分比是至少約1體積％，至少約2體積％，至少約3體積％，至少約4體積％， 至少約5體積％，至少約6體積％，至少約9體積％并且不大于約25體積％，不大于約20 體積％，不大于約15體積％。
38. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的研磨物品，其中所述研磨物品包含約25體積％到約50體 積％的所述有機(jī)粘結(jié)劑材料；約40體積％到約70體積％的所述研磨粒子；以及約6體積％ 到約12體積％的所述切股纖維（CSF)。
39. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的研磨物品，其中所述研磨物品所具有的爆裂速度超過具有 至少一種連續(xù)纖維強化物的常規(guī)研磨物品的爆裂速度，并且其中所述研磨物品的爆裂速度 比常規(guī)研磨物品的爆裂速度快至少約1%，快至少約5%或快至少約10%。
40. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的研磨物品，其中所述切股纖維（CSF)所具有的軸向長度比 徑向?qū)挾鹊目v橫比是至少約12,至少約25,至少約50,至少約75,至少約100,至少約250， 至少約500并且不大于約1500,不大于約1000,不大于約750,不大于約500,不大于約250， 不大于約200,不大于約150。
41. 一種形成研磨物品的方法，其包含： 向研磨部分提供有機(jī)粘結(jié)劑材料和分散在所述有機(jī)粘結(jié)劑材料中的研磨粒子； 形成不連續(xù)纖維的離散層；以及 壓制所述研磨物品，它具有所述研磨部分和作為所述研磨物品的強化物的所述離散 層。
42. 根據(jù)權(quán)利要求41所述的方法，其中形成包含在所述研磨部分頂部上或在其中形成 所述離散層。
43. 根據(jù)權(quán)利要求41所述的方法，其中形成包含以多個離散層形式形成所述離散層， 并且使所述離散層由所述研磨部分的部分彼此軸向隔開。
44. 根據(jù)權(quán)利要求41所述的方法，其中形成包含形成不具有連續(xù)纖維強化網(wǎng)的所述研 磨物品，以使得所述研磨物品僅通過所述不連續(xù)纖維離散層來強化。
【文檔編號】B24D7/04GK104249309SQ201310270129
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】余湘彬, 鄭丹, 王鋼, 聶大仕 申請人:圣戈班磨料磨具有限公司, 法國圣戈班磨料磨具公司