輥棒復(fù)合式正火退火爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輥棒復(fù)合式正火退火爐，包括爐體外殼，在爐體外殼內(nèi)部設(shè)有上傳送輥以及下傳送輥，所述的上傳送輥從左至右依次分為預(yù)熱區(qū)、正火區(qū)、強冷室以及保溫區(qū)；所述的下傳送輥從右至左依次分為退火加熱區(qū)、快冷區(qū)以及等溫區(qū)；在正火區(qū)、保溫區(qū)、退火加熱區(qū)以及等溫區(qū)內(nèi)均設(shè)有加熱器，所述的爐體外殼的前后端均設(shè)有真空換氣室。采用了上述結(jié)構(gòu)之后，正火退火完全離開人工操作實現(xiàn)自動化操作，能夠很好的控制正火退火溫度，傳動平穩(wěn)，能夠?qū)崿F(xiàn)爐內(nèi)氣氛控制，節(jié)省了人力成本。
【專利說明】輥棒復(fù)合式正火退火爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理行業(yè)中的一種退火設(shè)備，尤其是涉及一種輥棒復(fù)合式正火退火爐。

【背景技術(shù)】
[0002]在機械制造加工行業(yè)中，加工出來的零件為了使其性能更加優(yōu)越都需要進行熱處理，正火是將工件加熱至Ac3或Acm以上30?50°C，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝，有的時候需要在正火后進行退火處理，因為兩種熱處理方式采用的溫度不同，所以必須要在兩種溫度情況下進行操作，而目前通常是采用兩個爐子一個進行正火處理，一個進行退火處理，這樣需要人工進行搬運，而不能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作，增加了人工成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作并且降低了人工成本的輥棒復(fù)合式正火退火爐。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種輥棒復(fù)合式正火退火爐，包括爐體外殼，在爐體外殼內(nèi)部設(shè)有上傳送輥以及下傳送輥，所述的上傳送輥從左至右依次分為預(yù)熱區(qū)、正火區(qū)、強冷室以及保溫區(qū)；所述的下傳送輥從右至左依次分為退火加熱區(qū)、快冷區(qū)以及等溫區(qū)；在正火區(qū)、保溫區(qū)、退火加熱區(qū)以及等溫區(qū)內(nèi)均設(shè)有加熱器，所述的爐體外殼的前后端均設(shè)有真空換氣室。
[0005]進一步地，為了能夠?qū)ぜM行快速冷卻，所述的強冷室上方爐體外殼上設(shè)有冷風(fēng)扇。
[0006]進一步地，為了能夠方便控制爐體內(nèi)的溫度，所述的爐體外殼內(nèi)部各個區(qū)內(nèi)均設(shè)有溫控點，溫控點連接溫控儀。
[0007]進一步地，為了能夠?qū)崿F(xiàn)爐內(nèi)氣氛的控制，所述的正火區(qū)、保溫區(qū)、退火加熱區(qū)以及等溫區(qū)內(nèi)均設(shè)有爐外裂解器。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:采用了上述結(jié)構(gòu)之后，正火退火完全離開人工操作實現(xiàn)自動化操作，能夠很好的控制正火退火溫度，傳動平穩(wěn)，能夠?qū)崿F(xiàn)爐內(nèi)氣氛控制，節(jié)省了人力成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、上傳送輥；2、真空換氣室；3、下傳送輥；4、爐體外殼；5、預(yù)熱區(qū)；6、加熱器；7、正火區(qū)；8、等溫區(qū)；9、快冷區(qū)；10、強冷室；11、冷風(fēng)機；12、退火加熱區(qū)；13、保溫區(qū)。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0012]如圖1所不一種棍棒復(fù)合式正火退火爐,包括爐體外殼4,在爐體外殼4內(nèi)部設(shè)有上傳送輥I以及下傳送輥3，所述的上傳送輥I從左至右依次分為預(yù)熱區(qū)5 (3個工位)、正火區(qū)7 (6個工位)、強冷室10 (4個工位)以及保溫區(qū)13 (3個工位);所述的下傳送輥3從右至左依次分為退火加熱區(qū)12 (6個工位)、快冷區(qū)9 (2個工位)以及等溫區(qū)8 (6個工位)；在正火區(qū)7、保溫區(qū)13、退火加熱區(qū)12以及等溫區(qū)8內(nèi)均設(shè)有加熱器6，所述的爐體外殼4的前后端均設(shè)有真空換氣室2 ;所述的強冷室10上方爐體外殼4上設(shè)有冷風(fēng)扇11 ;所述的爐體外殼4內(nèi)部各個區(qū)內(nèi)均設(shè)有溫控點，溫控點連接溫控儀；所述的正火區(qū)7、保溫區(qū)13、退火加熱區(qū)12以及等溫區(qū)13內(nèi)均設(shè)有爐外裂解器，通過流量計和電磁閥及氧探頭來控制調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛的流量。其流量計、電磁閥及氧探頭等執(zhí)行元件安裝在爐體上，通過二次儀表接收到的探頭信號來控制電磁閥，從而實現(xiàn)爐內(nèi)氣氛控制。
[0013]本設(shè)備能滿足各類軸承套圈和滾動體進行少氧化正火及等溫球化退火要求以及低碳合金鋼等溫正火要求。該設(shè)備屬于高效節(jié)能型熱處理設(shè)備。
[0014]本設(shè)備的全部動作控制采用可編程控制器(PLC)控制，通過觸摸屏顯示設(shè)備工作狀態(tài)，實現(xiàn)強大的人機對話功能。通過計算機可以清楚地了解全部設(shè)備的運行狀態(tài)和各種工藝參數(shù)。整個操作全部自動化完成，并配備自鎖、互鎖的安全保障功能，使設(shè)備的控制穩(wěn)定性和可靠性有了保障。采用輥底式加熱熱處理生產(chǎn)線模式，配置高純氮基氣氛+ (甲醇)+丙烷等富化氣做保護氣氛。
[0015]本設(shè)備采用多項節(jié)能技術(shù)制造，依據(jù)符合高碳鉻軸承鋼GCrl5、GCrl5SiMn零件的正火及球化退火工藝、也適用于 20CrNi2Mo、20Cr2Ni4A、20CrMnTiH、20CrMoH、20CrMnTi 低碳合金鋼等標(biāo)準要求的正火及退火工藝專門設(shè)計而成。設(shè)備前后配備真空換氣室，保護加熱效果良好，配備熱回收則保證了設(shè)備的熱效率接近100%。生產(chǎn)線采用輥底式傳動結(jié)構(gòu)，傳動平穩(wěn)速度可調(diào)，節(jié)拍準確，工藝穩(wěn)定性好。
[0016]正火強冷室采用正火冷卻液霧式冷卻和氮氣冷卻的復(fù)合方式，冷卻介質(zhì)可循環(huán)利用，工件的冷卻速度可控可調(diào)。也有效控制軸承鋼碳化物析出；低碳合金鋼的球化形態(tài)和貝氏體析出。
[0017]需要強調(diào)的是，以上是本發(fā)明的較佳實施列而已，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輥棒復(fù)合式正火退火爐，包括爐體外殼(4)，在爐體外殼(4)內(nèi)部設(shè)有上傳送輥(O以及下傳送輥(3)，其特征是:所述的上傳送輥(I)從左至右依次分為預(yù)熱區(qū)(5)、正火區(qū)(7)、強冷室(10)以及保溫區(qū)(13);所述的下傳送輥(3)從右至左依次分為退火加熱區(qū)(12)、快冷區(qū)(9)以及等溫區(qū)(8);在正火區(qū)(7)、保溫區(qū)(13)、退火加熱區(qū)(12)以及等溫區(qū)(8)內(nèi)均設(shè)有加熱器(6)，所述的爐體外殼(4)的前后端均設(shè)有真空換氣室(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥棒復(fù)合式正火退火爐，其特征是:所述的強冷室(10)上方爐體外殼(4)上設(shè)有冷風(fēng)扇(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥棒復(fù)合式正火退火爐,其特征是:所述的爐體外殼(4)內(nèi)部各個區(qū)內(nèi)均設(shè)有溫控點，溫控點連接溫控儀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥棒復(fù)合式正火退火爐，其特征是:所述的正火區(qū)(7)、保溫區(qū)(13)、退火加熱區(qū)(12)以及等溫區(qū)(8)內(nèi)均設(shè)有爐外裂解器。
【文檔編號】C21D9/38GK104250679SQ201310266141
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】俞滿龍 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)勝龍電爐制造有限公司