專利名稱：冷芯盒射芯機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鑄造設備，尤其是涉及砂芯制造所用的冷芯盒射芯機。
背景技術：
在鑄造生產中，對砂芯的要求很高，砂芯要有足夠的強度、精確的尺寸和光滑的表面，常規(guī)的冷芯盒射芯機一般包括射砂機構、芯盒夾緊定位機構和液壓、電氣、制氣部分，但是常規(guī)的冷芯盒射芯機的運動精度低，合模的精度也低，運動不穩(wěn)定，或者是設備的液壓站、電控箱和氣體發(fā)生器布局分散，氣電管路布線距離長，占地面積大，環(huán)境不安全。

發(fā)明內容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種冷芯盒射芯機，該冷芯盒射芯機將電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和氣體發(fā)生器統(tǒng)一放置到圍屏內，占地面積小，用戶只需把主力線及氣源接入設備，就可以生產，液壓系統(tǒng)內采用比例閥調速，調速精度高，移動工作臺下面設置有兩條氣墊移動導軌，耐磨、導向性好，設備運行平穩(wěn)可靠，運動精度高。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:提供一種冷芯盒射芯機，包括:射砂機構、電氣部分、機座、氣體發(fā)生器、液壓系統(tǒng)和圍屏，所述電氣部分、機座、氣體發(fā)生器和液壓系統(tǒng)均位于所述圍屏內，所述圍屏的正前側壁上設置有開口，所述開口處設置有移門，所述射砂機構位于所述機座的上部，所述機座包括兩條氣墊移動導軌、頂升工作臺和移動工作臺，所述移動工作臺位于所述頂升工作臺的上方，所述兩條氣墊移動導軌分別位于所述移動工作臺下表面的兩側。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述射砂機構包括砂斗、氣包、氣管和移動射砂頭，所述砂斗和氣包分別位于所述冷芯盒射芯機頂部的兩側，所述氣管的兩端分別與所述氣包和移動射砂頭連接。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述電氣部分包括一懸臂操控箱。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述機座還包括支架、吹氣框、四根立柱和底座，所述支架固定于所述四根立柱的上部，所述底座位于所述四根立柱的下方并與所述四根立柱連接，所述吹氣框與所述四根立柱其中的兩根連接。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述四根立柱上分別設置有起模機構。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述底座上設置有下頂芯油缸。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述頂升工作臺的下方設置有下頂芯機構，所述下頂芯機構與所述下頂芯油缸連接。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述移動工作臺上表面設置有四個定位銷。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述液壓系統(tǒng)包括比例閥。本發(fā)明冷芯盒射芯機占地面積小，液壓系統(tǒng)內采用比例閥調速，調速精度高，移動工作臺下面設置有兩條氣墊移動導軌，耐磨、導向性好，設備運行平穩(wěn)可靠，運動精度高。


圖1是本發(fā)明的側前方主視 圖2是本發(fā)明的側后方主視 圖3是本發(fā)明的正前方主視 圖4是本發(fā)明的機座結構不意 圖中各部件的標記如下:1、砂斗，2、氣包，3、電氣部分，4、移門，5、圍屏，6、下頂芯機構，
7、機座,8、懸臂操控箱,9、氣管，10、氣體發(fā)生器,11、液壓系統(tǒng)，12、射砂機構，13、移動射砂頭，14、吹氣框，15、支架，16、定位銷，17、起模機構，18、立柱，19、移動工作臺，20、氣墊移動導軌，21、頂升工作臺，22、底座，23、下頂芯油缸。
具體實施例方式下面結合附圖和具體的較佳實施例對本發(fā)明進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，這些實施例僅僅是例示的目的，并不旨在對本發(fā)明的范圍進行限定。請參閱圖1至圖4，本發(fā)明冷芯盒射芯機包括:射砂機構12、電氣部分3、機座7、氣體發(fā)生器10、液壓系統(tǒng)11和圍屏5，所述電氣部分3、機座7、氣體發(fā)生器10和液壓系統(tǒng)11均位于所述圍屏4內，占地面積小，用戶只需把主力線及氣源接入設備，就可以生產，易于保持設備清潔且便于維修，保證操作環(huán)境的安全，所述圍屏5的正前側壁上設置有開口，所述開口處設置有移門4，所述射砂機構12位于所述機座7的上部。另外，所述射砂機構12包括砂斗1、氣包2、氣管9和移動射砂頭13，所述砂斗I和氣包2分別位于所述冷芯盒射芯機頂部的兩側，所述氣管9的兩端分別與所述氣包2和移動射砂頭13連接。另外，所述電氣部分3包括一懸臂操控箱8。另外，所述機座7包括兩條氣墊移動導軌20、支架15、吹氣框14、四根立柱18、頂升工作臺21、移動工作臺19和底座22，所述支架15固定于所述四根立柱18的上部，所述底座22位于所述四根立柱18的下方并與所述四根立柱18連接，所述吹氣框14與所述四根立柱18其中的兩根連接，所述頂升工作臺21位于所述底座22的上方，所述移動工作臺19位于所述頂升工作臺21的上方，所述兩條氣墊移動導軌20分別位于所述移動工作臺19下表面的兩側，兩條氣墊導軌20耐壓、耐磨、導向性能好，使設備運行穩(wěn)定，運動精度高。另外，所述四根立柱18上分別設置有起模機構17。另外，所述底座上設置有下頂芯油缸23。另外，所述移動工作臺19上表面設置有四個定位銷16，使模具定位精確，保證砂芯尺寸準確。另外，所述液壓系統(tǒng)11包括比例閥，調速精度高。本發(fā)明冷芯盒射芯機的工作過程如下:
上芯盒模具固定安裝到立柱18的起模機構17上，下芯盒模具安裝在移動工作臺19上，并通過移動工作臺19上表面設置的四個定位銷16精確定位。工作人員通過懸臂操控箱8控制設備工作，移動工作臺19移進到射砂位置，頂升工作臺21頂升上升，完成上下芯盒模具合模，形成芯盒。砂斗I內的芯砂流入移動射砂頭13，氣包2內儲存的高壓氣體通過氣管9將芯砂吹入芯盒，吹氣框14進將氣體發(fā)生器10內產生的三乙胺氣體吹入加砂的芯盒內，加砂結束后氣包2內儲存的高壓氣體不再吹入芯盒，氣體發(fā)生器10內產生的三乙胺氣體也不再吹入加砂的芯盒，芯砂在芯盒內經過一定時間的固化后形成砂芯。然后頂升工作臺21下降開模，上芯盒落在起模機構17上，下芯盒停留在移動工作臺19上，移動工作臺19移出到取芯位置，下頂芯油缸23頂升，推動下頂芯機構6將砂芯頂出下芯盒，便可人工取芯。之后下頂芯油缸23下降，移動工作臺19再次移進到射砂位置，開始下一個砂芯制造過程。區(qū)別于現(xiàn)有技術，本發(fā)明冷芯盒射芯機運行平穩(wěn)，制成的砂芯表面光滑、尺寸精確，液壓系統(tǒng)內采用比例閥調速，調速精度高，移動工作臺下面設置有兩條氣墊移動導軌，耐磨、導向性好，設備運行平穩(wěn)可靠，運動精度高。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種冷芯盒射芯機,其特征在于,包括:射砂機構、電氣部分、機座、氣體發(fā)生器、液壓系統(tǒng)和圍屏，所述電氣部分、機座、氣體發(fā)生器和液壓系統(tǒng)均位于所述圍屏內，所述圍屏的正前側壁上設置有開口，所述開口處設置有移門，所述射砂機構位于所述機座的上部，所述機座包括兩條氣墊移動導軌、頂升工作臺和移動工作臺，所述移動工作臺位于所述頂升工作臺的上方，所述兩條氣墊移動導軌分別位于所述移動工作臺下表面的兩側。
2.根據(jù)權利要求1所述的冷芯盒射芯機，其特征在于，所述射砂機構包括砂斗、氣包、氣管和移動射砂頭，所述砂斗和氣包分別位于所述冷芯盒射芯機頂部的兩側，所述氣管的兩端分別與所述氣包和移動射砂頭連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的冷芯盒射芯機，其特征在于，所述電氣部分包括一懸臂操控箱。
4.根據(jù)權利要求1所述的冷芯盒射芯機，其特征在于，所述機座還包括支架、吹氣框、四根立柱和底座，所述支架固定于所述四根立柱的上部，所述底座位于所述四根立柱的下方并與所述四根立柱連接，所述吹氣框與所述四根立柱其中的兩根連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的冷芯盒射芯機，其特征在于，所述四根立柱上分別設置有起模機構。
6.根據(jù)權利要求4所述的冷芯盒射芯機，其特征在于，所述底座上設置有下頂芯油缸。
7.根據(jù)權利要求6所述的冷芯盒射芯機，其特征在于，所述頂升工作臺的下方設置有下頂芯機構，所述下頂芯機構與所述下頂芯油缸連接。
8.根據(jù)權利要求1所述的冷芯盒射芯機，其特征在于，所述移動工作臺上表面設置有四個定位銷。
9.根據(jù)權利要求1所述的冷芯盒射芯機，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)包括比例閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷芯盒射芯機，包括射砂機構、電氣部分、機座、氣體發(fā)生器、液壓系統(tǒng)和圍屏，所述電氣部分、機座、氣體發(fā)生器和液壓系統(tǒng)均位于所述圍屏內，所述圍屏的正前側壁上設置有開口，所述開口處設置有移門，射砂機構位于機座的上部，所述機座包括兩條氣墊移動導軌、頂升工作臺和移動工作臺，所述移動工作臺位于所述頂升工作臺的上方，所述兩條氣墊移動導軌分別位于所述移動工作臺下表面的兩側。通過上述方式，該冷芯盒射芯機將電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和氣體發(fā)生器統(tǒng)一放置到圍屏內，占地面積小，液壓系統(tǒng)內采用比例閥調速，調速精度高，移動工作臺下面設置有兩條氣墊移動導軌，耐磨、導向性好，設備運行平穩(wěn)可靠，運動精度高。
文檔編號B22C15/24GK103170584SQ20131012469
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月11日 優(yōu)先權日2013年4月11日
發(fā)明者王建華 申請人:蘇州蘇鑄成套裝備制造有限公司