專利名稱：一種高強度熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱鍍鋅板的生產(chǎn)，尤其適宜高強度熱鍍鋅板的生產(chǎn)，該工藝能顯著提高熱鍍鋅的抗張強度，使產(chǎn)品用于高強度打包帶效果極佳。
背景技術(shù)：
通常帶鋼退火板溫，在已有熱鍍鋅產(chǎn)品TDC51D連續(xù)退火過程中，板的溫溫為680±30°C ;本工藝的高強度熱鍍鋅板在連續(xù)退火過程中板溫限定在450±10°C ;在已有熱鍍鋅產(chǎn)品TDC51D帶鋼速度在45±5mpm，而高強度熱鍍鋅板帶鋼的退火時間(即機組速度)為50±5mpm ;在已有熱鍍鋅產(chǎn)品TDC51D，鋅液中Al含量為0.16%，而高強度熱鍍鋅板帶鋼，通過添加高鋁錠的方式，將鋅液中Al含量提高到0.20%，本發(fā)明采用普通低碳冷硬卷為基板，通過降低連續(xù)退火帶鋼退火板溫，縮短退火時間獲得的抗拉強度的熱鍍鋅產(chǎn)品，用于高強度打包帶的生產(chǎn)有獨到之處，為企業(yè)節(jié)能降耗產(chǎn)生積極影響，具有重要的推廣價值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:采用普通低碳冷硬卷為基板，通過控制連續(xù)退火工藝獲得高抗拉強度的熱鍍鋅產(chǎn)品用于高強度打包帶。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種高強度熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝，采用普通低碳冷硬卷為基板，通過控制熱鍍鋅的連續(xù)退火，即得抗拉強度的熱鍍鋅鋼板；其中帶鋼連續(xù)退火時間，即機組速度為45±5mpm，連續(xù)退火鋼板溫度為450± 10°C，并通過添加高鋁錠，將鋅液中Al含量提高到0.20%。本發(fā)明的技術(shù)原理: 影響帶鋼性能的熱鍍鋅退火工藝有兩個關(guān)鍵因素:帶鋼在連續(xù)退火爐中的退火板溫和退火時間，即機組速度。已有熱鍍鋅產(chǎn)品TDC51D基板采用普通低碳冷硬卷，在基板進(jìn)入鋅鍋進(jìn)行熱鍍鋅前帶鋼要穿過連續(xù)退火爐退火，帶鋼在連續(xù)退火爐中板溫達(dá)到680±30°C時，可完全退火，目的是使經(jīng)過冷軋的晶粒經(jīng)過擠壓變形有很大內(nèi)應(yīng)力的基板，通過退火，組織經(jīng)過回復(fù)、再結(jié)晶，去除殘余應(yīng)力，使基板獲得一定的強度和延伸率。本工藝使基板在連續(xù)退火爐中的板溫降至450±10°C，溫度低于完全退火的溫度，使基板不能完全退火，只能完成一部分再結(jié)晶和去除部分殘余應(yīng)力，達(dá)到基板強度高、延伸率低的目的，使熱鍍鋅板的強度由500MPa以下提高至600MPa以上，達(dá)到提高熱鍍鋅產(chǎn)品強度的目的，彰顯技術(shù)進(jìn)步。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對發(fā)明作進(jìn)一步說明。實施例本工藝以加熱-熱連軋-層流冷卻-卷取一冷軋酸洗一冷軋軋機一鍍鋅一包裝的鋼鐵生產(chǎn)流程為例；以生產(chǎn)牌號為S550⑶+Z，規(guī)格0.9*1000mm的熱鍍鋅鋼卷為例.
技術(shù)操作要點:I)高強度鍍鋅板的化學(xué)成分見表I ;基板化學(xué)成分見表2。表I 高強度鍍鋅板成分
權(quán)利要求
1.一種高強度熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:采用普通低碳冷硬卷為基板，通過控制熱鍍鋅的連續(xù)退火，即得抗拉強度的熱鍍鋅鋼板；其中帶鋼連續(xù)退火時間，即機組速度為45±5 mpm，連續(xù)退火鋼板溫度為450± 10°C，并通過添加高鋁錠，將鋅液中Al含量提高到 0.20%。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種高強度熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝，采用普通低碳冷硬卷為基板，通過控制熱鍍鋅的連續(xù)退火，即得抗拉強度的熱鍍鋅鋼板；其中帶鋼連續(xù)退火時間，即機組速度為45±5mpm，連續(xù)退火鋼板溫度為450±10℃，并通過添加高鋁錠，將鋅液中Al含量提高到0.20%。
文檔編號C21D9/56GK103215534SQ201310091399
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者胡洪林, 李鋼, 盧鵬程, 馬孝娟 申請人:寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司