專利名稱：一種管件真空熱處理的裝料方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種管件的裝料方法，具體的說是一種管件真空熱處理的裝料方法。
背景技術：
管件在進行真空爐熱處理時，需要將管件裝進位于真空加熱爐爐膛內的裝料臺架中，裝料臺架一般為矩形結構，傳統(tǒng)的管件真空熱處理的裝料方式如圖1所示，將管件I裝進位于真空加熱爐爐膛內的裝料臺架2中，裝料臺架2四周為固定在真空爐膛內壁3上的加熱元件4，管件I裝好后從主視方向看各管件端部組成的形狀呈六邊形，這樣的裝料方法優(yōu)點是裝爐量大，主要缺點是中部的管件(最冷管)與外圍的管件(最熱管)到達預定溫度的同步性差，熱處理均勻性控制不理想，且熱處理升溫過程和降溫過程緩慢，整個熱處理過程周期長，耗能大，成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種管件真空熱處理的裝料方法，可大大縮短中部的管件(最冷管)與外圍的管件(最熱管)達到所需溫度的時間，受熱均勻性好、效率高，大大減低了能耗成本。本發(fā)明解決以上技術問題的技術方案是:
一種管件真空熱處理的裝料方法，將管件裝進位于真空加熱爐爐膛內的裝料臺架中，裝料臺架四周設有加熱元件，裝料臺架為矩形結構，將裝料臺架隔成四個相同的矩形小格，在每一個矩形小格內裝入 數量相等的管件，管件在每一個矩形小格內從下至上逐根遞減堆疊擺放，在每一個矩形小格內管件擺放好后從主視方向看各管件端部組成的形狀呈等腰梯形。 對于本領域技術人員來講，為了追求裝爐量盡量大，一般都采用“六邊形”的裝料方式(即對比文件中的裝料方式)，本申請人通過研究發(fā)現，以上傳統(tǒng)的裝料方式會使中部的管件較冷，外圍的管件較熱，為了解決這個技術問題，本申請人深入研究，將料架均分為四格，這樣，任一格子中管件在真空爐中所處的“環(huán)境”對稱，因此，在熱處理過程中，只需對任一格子內的管子進行溫度監(jiān)控即可，每一小格的管子數量相對較少，傳熱效率提高，可以較大程度的解決管件受熱不均勻的技術問題；但每一格子中管件堆疊方式不一樣，獲得的技術效果也不一樣，為此，申請人又進一步深入研究，最終得出等腰梯形的堆疊方式，等腰梯形的堆疊方式在熱處理過程中，第一，可以減少“最冷管”與“最熱管”升至設定溫度的時間；第二，保溫過程中“最冷管”與“最熱管”之間的溫差進一步降低，可接近O溫差；第三，降溫過程中，由于傳熱效率的提高，因此物料的降溫速度大大提升。本發(fā)明進一步限定的技術方案是:
前述的管件真空熱處理的裝料方法，裝料臺架為正方形，裝料臺架隔成四個相同的正方形小格。前述的管件真空熱處理的裝料方法，每一個矩形小格內位于最上面的管件設置為兩根。本發(fā)明將正方形料架均分為四小格，每個格子里按照梯形堆疊的方式擺放管件；該堆料方式通過分散堆料，使每個區(qū)域的管件數量相等，并使物料在整個真空爐中對稱放置，使四個小方格內管子在整個真空爐中所處“環(huán)境” 一致，在熱處理時受熱均勻，且在升溫過程中，大大縮短了 “最冷管”與“最熱管”達到所需溫度的時間，受熱均勻性好、效率高，大大減低了能耗成本。


圖1是傳統(tǒng)堆料方法的裝料主視圖。圖2是本發(fā)明堆料方法的裝料主視圖。
具體實施例方式實施例1
本實施例提供一種管件真空熱處理的裝料方法，如圖2所示，將管件I裝進位于真空加熱爐爐膛內的裝料臺架2中， 裝料臺架2四周為固定在真空爐膛內壁3上的加熱元件4，裝料臺架2為正方形，將正方形的裝料臺架2隔成四個相同的正方形小格5，待料架準備好了后，將清潔過后的直管件依次擺入料架內，在每一個正方形小格5內裝入數量相等的管件I，管件I在每一個正方形小格5內從下至上逐根遞減堆疊擺放，最上層設置兩根管件，最下層的管件數量根據正方形小格5的寬度而定，在每一個正方形小格5內管件擺放好后從主視方向看各管件端部組成的形狀呈等腰梯形；待四格全部堆放完畢后，將料架推入爐內進行熱處理。本實施例可以有效提高熱傳導率，加快了最冷與最熱管升至保溫溫度所需的時間。同時，由于是均分了原料架，因此每一小格所處的“環(huán)境”是對稱一致的，提供了整體管件熱處理時的均勻性，因此在監(jiān)控管件溫度均勻性時，只需對任一格子內的管子進行溫度的監(jiān)控；同時，由于物料分四個堆放，釋放了爐內空間，有效提高熱傳導率，使得熱處理過程的降溫更加高效。本實施例可以大大提高真空爐熱處理的效果和效率，同時降低能耗成本。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
權利要求
1.一種管件真空熱處理的裝料方法，將管件裝進位于真空加熱爐爐膛內的裝料臺架中，所述裝料臺架四周設有加熱元件，所述裝料臺架為矩形結構，其特征在于:將裝料臺架隔成四個相同的矩形小格，在每一個矩形小格內裝入數量相等的管件，管件在每一個矩形小格內從下至上逐根遞減堆疊擺放，在每一個矩形小格內管件擺放好后從主視方向看各管件端部組成的形狀呈等腰梯形。
2.如權利要求1所述的管件真空熱處理的裝料方法，其特征在于:所述裝料臺架為正方形，裝料臺架隔成四個相同的正方形小格。
3.如權利要求1所述的管件真空熱處理的裝料方法，其特征在于:所述每一個矩形小格內位于最上 面的管件設置為兩根。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管件的裝料方法，是一種管件真空熱處理的裝料方法，將管件裝進位于真空加熱爐爐膛內的裝料臺架中，裝料臺架四周設有加熱元件，裝料臺架為矩形結構，將裝料臺架隔成四個相同的矩形小格，在每一個矩形小格內裝入數量相等的管件，管件在每一個矩形小格內從下至上逐根遞減堆疊擺放，在每一個矩形小格內管件擺放好后從主視方向看各管件端部組成的形狀呈等腰梯形。本發(fā)明可大大縮短中部的管件(最冷管)與外圍的管件(最熱管)達到所需溫度的時間，受熱均勻性好、效率高，大大減低了能耗成本。
文檔編號C21D1/773GK103160674SQ20131008109
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月14日 優(yōu)先權日2013年3月14日
發(fā)明者鄧莉, 吳青松, 錢志敏, 秦偉健 申請人:寶銀特種鋼管有限公司