專利名稱：一種用于鋼管的自動連續(xù)退火設備的制作方法
技術領域：
一種用于鋼管的自動連續(xù)退火設備技術領域[0001]本實用新型涉及一種退火設備，尤其涉及一種用于鋼管的自動連續(xù)退火設備。
背景技術：
[0002]退火是一種金屬的熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。退火的目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。在鋼管的加工過程中，需要對鋼管的一端進行退火處理，以降低硬度，滿足后續(xù)加工的需要。目前，由于現有的自動退火設備不是針對鋼管的退火工藝設計制造的，不能滿足鋼管退火工藝的需要。因此，目前在鋼管的退火處理中，往往依靠人工操作，一方面自動化程度低，生產效率低，工人勞動強度大；另一方面也增加了危險系數，產品質量與工人的技能水平有很大的關系，難以保證產品的合格率。實用新型內容[0003]本實用新型針對現有將鋼管退火工藝中所存在的問題，提供了一種用于鋼管的自動連續(xù)退火設備，這種退火設備實現了鋼管的自動連續(xù)退火，提高了生產效率和產品的合格率。[0004]本實用新型的技術方案:一種用于鋼管的自動連續(xù)退火設備，包括機座和設于機座上的工作臺，所述工作臺上設有加熱裝置、試樣運送裝置和電控裝置，所述電控裝置用于控制加熱裝置和試樣運送裝置的運行；所述試樣運送裝置包括進料盤、接料盤和設置于二者之間的加熱架，所述加熱架位于加熱裝置的正前方，所述加熱架為邊緣處設有圓形凹槽的圓柱狀結構；所述加熱架的主軸通過同步帶與帶輪相連，所述帶輪在電機帶動下轉動。[0005]優(yōu)選的是，試樣運送裝置還包括推拉氣缸，所述推拉氣缸設于加熱架遠離加熱裝置的一端，所述推拉氣缸的高度與加熱架上的圓形凹槽一致；所述推拉氣缸靠近加熱架的一端設有拉回裝置，所述拉回裝置為強力永磁鐵。[0006]優(yōu)選的是，所述電機為伺服電機，所述電控裝置通過感應開關控制伺服電機的運行；所述感應開關設置在加熱架的正上方，并與推拉氣缸位于同一平面上。[0007]優(yōu)選的是，所述進料盤的下方設有頂料氣缸，所述進料盤與頂料氣缸的相接處設有匹配的開口。[0008]優(yōu)選的是，所述圓形凹槽的直徑不小于鋼管的直徑。[0009]優(yōu)選的是， 所述加熱裝置為高頻加熱裝置，所述高頻加熱裝置靠近加熱架的一端設有高頻感應器，所述高頻加熱裝置的加熱溫度為600°C -700°C。[0010]優(yōu)選的是，所述電控裝置包括PLD控制器和設于電控裝置面板上的控制按鈕。[0011]本實用新型的工作原理:①將鋼管放置在試樣運送裝置的進料盤中，設定高頻加熱設備的溫度，鋼管依次進入加熱架的圓形凹槽中，等待處理；②通過控制按鈕啟動伺服電機，帶動帶輪轉動，進而通過同步帶使加熱架開始轉動；當鋼管隨加熱架轉動至感應開關正下方時，鋼管與感應開關中的電磁鐵之間產生吸引作用，感應開關中的線圈斷開，從而關閉伺服電機，加熱架停止轉動PLD控制器啟動推拉氣缸，將加熱架中的鋼管推進至高頻加熱設備中加熱；加熱完畢后，PLD控制器啟動推拉氣缸，利用強力永磁鐵將鋼管從加熱裝置中拉回；④伺服電機再次啟動，加熱架轉動并將加熱好的鋼管運送至接料盤中，同時將待加熱的鋼管轉動至感應開關的正下方，伺服電機關閉，依次進行鋼管的加熱過程。[0012]本實用新型的有益效果在于:(I)本實用新型設置了與鋼管的管徑和形狀相匹配的加熱架，并將加熱架通過同步帶與帶輪相連，使加熱架在伺服電機的帶動下轉動，從而實現了鋼管的自動進料和出料；(2)本實用新型在加熱架的正上方設置了感應開關，所述感應開關用于控制伺服電機的啟動和關閉，并且在推拉氣缸的前端設置了強力永磁鐵，實現了鋼管的自動推進和拉回，從而保證了每根鋼管的處理時間，保證了產品的合格率；(3 )本實用新型在進料盤的下方設有頂料氣缸，避免了鋼管因堆積數量過多造成的不滾動。


[0013]附圖1是本實用新型的左視圖；[0014]附圖2是本實用新型的主視圖。
具體實施方式
[0015]
以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明。[0016]一種用于鋼管的自動連續(xù)退火設備，包括機座9和設于機座上的工作臺，所述工作臺上設有加熱裝置、試樣運送裝置和電控裝置，所述電控裝置用于控制加熱裝置和試樣運送裝置的運行。所述加熱裝置為高頻加熱裝置2，所述高頻加熱裝置2靠近加熱架的一端設有高頻感應器16，所述高頻加熱裝置2的加熱溫度為600°C -700°C。所述電控裝置包括PLD控制器10和設于電控裝置面板上的控制按鈕11。[0017]所述試樣運送裝置包括進料盤1、接料盤5和設置于二者之間的加熱架3，所述進料盤I的下方設有頂料氣缸8，所述進料盤I與頂料氣缸8的相接處設有匹配的開口。所述加熱架3位于高頻加熱裝置2的正前方，所述加熱架3為邊緣處設有圓形凹槽4的圓柱狀結構；所述加熱架3中心的主軸通過同步帶6與帶輪7相連,所述帶輪7在伺服電機12的帶動下轉動。試樣運送裝置還包括推拉氣缸13，所述推拉氣缸13設于加熱架3遠離高頻加熱裝置2的一端，所述推拉氣缸13的高度與加熱架3上的圓形凹槽4 一致；所述推拉氣缸13靠近加熱架3的一端設有拉回裝置，所述拉回裝置為強力永磁鐵14。所述電控裝置通過感應開關15控制伺服電機12 的運行；所述感應開關15設置在加熱架3的正上方，并與推拉氣缸13位于同一平面上。
權利要求1.一種用于鋼管的自動連續(xù)退火設備，包括機座(9)和設于機座上的工作臺，所述工作臺上設有加熱裝置、試樣運送裝置和電控裝置，所述電控裝置用于控制加熱裝置和試樣運送裝置的運行；所述試樣運送裝置包括進料盤(I)、接料盤(5)和設置于二者之間的加熱架(3)，所述加熱架(3)位于加熱裝置的正前方，其特征在于:所述加熱架(3)為邊緣處設有圓形凹槽(4)的圓柱狀結構；所述加熱架(3)的主軸通過同步帶(6)與帶輪(7)相連，所述帶輪(7)在電機帶動下轉動。
2.根據權利要求1所述的一種用于鋼管的自動連續(xù)退火設備，其特征在于:試樣運送裝置還包括推拉氣缸(13)，所述推拉氣缸(13)設于加熱架(3)遠離加熱裝置的一端，所述推拉氣缸(13)的高度與加熱架(3)上的圓形凹槽(4) 一致；所述推拉氣缸(13)靠近加熱架(3)的一端設有拉回裝置，所述拉回裝置為強力永磁鐵(14)。
3.根據權利要求1所述的一種用于鋼管的自動連續(xù)退火設備，其特征在于:所述電機為伺服電機(12)，所述電控裝置通過感應開關(15)控制伺服電機(12)的運行；所述感應開關(15)設置在加熱架(3)的正上方，并與推拉氣缸(13)位于同一平面上。
4.根據權利要求1所述的一種用于鋼管的自動連續(xù)退火設備，其特征在于:所述進料盤(I)的下方設有頂料氣缸(8)，所述進料盤(I)與頂料氣缸(8)的相接處設有匹配的開口。
5.根據權利要求1所述的一種用于鋼管的自動連續(xù)退火設備，其特征在于:所述圓形凹槽(4)的直徑不小于鋼管的直徑。
6.根據權利要求1-5任意一項所述的一種用于鋼管的自動連續(xù)退火設備，其特征在于:所述加熱裝置為高頻加熱裝置(2)，所述高頻加熱裝置(2)靠近加熱架的一端設有高頻感應器(16)，所述高頻加熱裝置(2)的加熱溫度為600°C -700°C。
7.根據權利要求6所述的一種用于鋼管的自動連續(xù)退火設備，其特征在于:所述電控裝置包括PLD控制器(10·)和設于電控裝置面板上的控制按鈕(11)。
專利摘要一種用于鋼管的自動連續(xù)退火設備，包括機座和設于機座上的工作臺，所述工作臺上設有加熱裝置、試樣運送裝置和電控裝置，所述電控裝置用于控制加熱裝置和試樣運送裝置的運行；所述試樣運送裝置包括進料盤、接料盤和設置于二者之間的加熱架，所述加熱架位于加熱裝置的正前方，所述加熱架為邊緣處設有圓形凹槽的圓柱狀結構；所述加熱架的主軸通過同步帶與帶輪相連，所述帶輪在電機帶動下轉動。本實用新型設置了與鋼管的管徑和形狀相匹配的加熱架，并將加熱架通過同步帶與帶輪相連，使加熱架在伺服電機的帶動下轉動，從而實現了鋼管的自動進料和出料；實現了鋼管的自動推進和拉回，從而保證了每根鋼管的處理時間，保證了產品的合格率。
文檔編號C21D9/08GK203096130SQ201220671400
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月9日 優(yōu)先權日2012年12月9日
發(fā)明者張茂銀, 張茂財 申請人:青島張氏機械有限公司