專利名稱：一種通用型節(jié)圓定位齒輪磨內(nèi)孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種齒輪磨內(nèi)孔夾具，特別是涉及一種通用型節(jié)圓定位齒輪磨內(nèi)孔裝置。
背景技術(shù)：
采煤機(jī)的配套齒輪種類繁多，尺寸精度要求高。同時，齒輪的加工工序較長，上一道工序的加工精度往往對后面工序的加工精度產(chǎn)生較大的影響。如齒輪的末道工序為磨齒，在磨齒過程中，通常會以齒輪端面及內(nèi)孔定位。齒輪內(nèi)孔作為磨齒工序的定位基準(zhǔn)，要求磨內(nèi)孔后齒輪內(nèi)孔的同軸度公差不超過O. 014mm。目前，本道工序中通常依靠壓板或四爪卡盤手工對齒輪進(jìn)行裝夾，這種裝夾方式存在以下兩點問題(1)質(zhì)量控制困難由于缺乏必要的專用定位夾具，裝夾過程中，需反復(fù)校正分度圓與端面，零件的定位精度受操作工人的主觀影響，缺乏穩(wěn)定性；(2)裝夾效率低下由于工裝夾具過于簡單，每次更換齒輪均需重新校正端面跳動精度和分度圓跳動精度，裝夾效率低下，以公司某型號齒輪為例，四爪卡盤裝夾時間約為45分鐘，每件齒輪裝夾時間約為20分鐘，占單件總工時的1/3以上。在磨內(nèi)孔與端面工序中，也采用節(jié)圓夾具對齒輪進(jìn)行夾裝，但桶式節(jié)圓夾在夾裝后，夾具會對齒輪端面形成遮擋而無法同時進(jìn)行內(nèi)孔與端面的加工，另外普通節(jié)圓夾具通常采用鋼球與齒輪齒面接觸，但是多點接觸的定心效果較差，精度低，點接觸方式使得鋼球承受壓力磨損較大，容易造成磨損失效，影響了產(chǎn)品加工精度。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種通用型節(jié)圓定位齒輪磨內(nèi)孔裝置，提交齒輪夾裝精度與夾裝效率，減少加工工時中對工件夾裝時間，減少人力，提高生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是這樣的，一種通用型節(jié)圓定位齒輪磨內(nèi)孔裝置，其特征在于包括節(jié)圓夾具體、滾柱定位圈和滾柱，所述節(jié)圓夾具體內(nèi)壁與底面形成容納齒輪的腔體，所述內(nèi)壁包括若干個曲面，所述曲面的軌跡線為曲率半徑遞減的曲線，所述滾柱定位圈設(shè)置在節(jié)圓夾具體底部，所述滾柱包括柱芯和套置在柱芯外的外圈，所述外圈內(nèi)徑大于柱芯直徑，所述柱芯固定在滾柱定位圈上。所述內(nèi)壁包括五個曲面，所述曲面的軌跡線為阿基米德螺線。所述阿基米德螺線在40°范圍內(nèi)等速升程O. 4_。所述節(jié)圓夾具體底部設(shè)有定位槽，所述滾柱定位圈設(shè)置在定位槽內(nèi)。所述節(jié)圓夾具體內(nèi)壁設(shè)有限位螺釘，所述滾柱定位圈外緣設(shè)有限位凸起，限位螺釘與限位凸起配合限制滾柱定位圈在節(jié)圓夾具體內(nèi)的轉(zhuǎn)動角度。本實用新型所提供的技術(shù)方案的優(yōu)點在于1.該裝置通過滾柱與齒輪節(jié)圓嚙合，以節(jié)圓夾具體內(nèi)壁曲面配合定位，順時針旋轉(zhuǎn)齒輪完成定位、夾緊，逆時針旋轉(zhuǎn)即可完成拆卸，裝夾效率極高；[0012]2.齒輪的夾緊方向與磨床磨削方向一致，能保證齒輪在磨削過程中不發(fā)生松動，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；3.齒輪裝夾過程中的平面度跳動誤差及分度圓跳動誤差主要通過夾具自身的精度保證，裝夾精度的穩(wěn)定性及齒輪磨內(nèi)孔精度均大大提高；4.通過更換不同規(guī)格的滾柱定位圈或滾柱，即可做到一定范圍的通用性。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為節(jié)圓夾具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為滾柱定位圈結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型夾裝齒輪結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對本實用新型的限定。請參見圖1至圖4，通用型節(jié)圓定位齒輪磨內(nèi)孔裝置，包括節(jié)圓夾具體1、滾柱定位圈2和滾柱3，節(jié)圓夾具體I內(nèi)壁10與底面11形成容納齒輪4的腔體12，內(nèi)壁10包括五個曲面10a，曲面IOa的軌跡線為阿基米德螺線，節(jié)圓夾具體內(nèi)壁10設(shè)有限位螺釘14。節(jié)圓夾具體I底部設(shè)有定位槽3，滾柱定位圈2外緣設(shè)有限位凸起20，滾柱定位圈2在定位槽13內(nèi)可以自由轉(zhuǎn)動，限位螺釘14與限位凸起20配合限制滾柱定位圈2在節(jié)圓夾具體I內(nèi)的轉(zhuǎn)動角度。滾柱3包括柱芯31和套置在柱芯31外的外圈32，外圈32內(nèi)徑大于柱芯31直徑，柱芯31固定在滾柱定位圈2上，外圈32則能夠自由轉(zhuǎn)動。夾裝齒輪工件時，通過連接螺釘5將本裝置固定在磨床的工作臺上，轉(zhuǎn)動工作臺，以千分表校正裝置，保證端面挑定公差在O. 02mm以內(nèi)，外圓跳動公差在O. 05mm以內(nèi)。請參見圖5，將齒輪4的端面及齒槽清理干凈后，放入本裝置，靠平節(jié)圓夾具體腔體12底面，滾柱3卡入齒槽，順時針旋轉(zhuǎn)齒輪4，齒輪4帶動滾柱3，通過五段40°范圍內(nèi)等速升程O. 4mm的阿基米德螺旋面IOa完成自動定位、夾緊；夾緊方向與磨削方向一致，保證齒輪在磨削過程中不發(fā)生松動；待內(nèi)孔磨削至圖紙規(guī)定尺寸后，逆時針旋轉(zhuǎn)齒輪即可完成齒輪的拆卸。
權(quán)利要求1.一種通用型節(jié)圓定位齒輪磨內(nèi)孔裝置，其特征在于包括節(jié)圓夾具體(I)、滾柱定位圈⑵和滾柱(3)，所述節(jié)圓夾具體內(nèi)壁(10)與底面(11)形成容納齒輪的腔體(12)，所述內(nèi)壁(10)包括若干個曲面(10a)，所述曲面(IOa)的軌跡線為曲率半徑遞減的曲線，所述滾柱定位圈(2)設(shè)置在節(jié)圓夾具體(I)底部，所述滾柱(3)包括柱芯(31)和套置在柱芯(31) 外的外圈(32)，所述外圈(32)內(nèi)徑大于柱芯(31)直徑，所述柱芯(31)固定在滾柱定位圈 ⑵上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用型節(jié)圓定位齒輪磨內(nèi)孔裝置，其特征在于所述內(nèi)壁(10)包括五個曲面(10a)，所述曲面(IOa)的軌跡線為阿基米德螺線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通用型節(jié)圓定位齒輪磨內(nèi)孔裝置，其特征在于所述阿基米德螺線在40°范圍內(nèi)等速升程O. 4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的通用型節(jié)圓定位齒輪磨內(nèi)孔裝置，其特征在于所述節(jié)圓夾具體⑴底部設(shè)有定位槽(13)，所述滾柱定位圈⑵設(shè)置在定位槽(13)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的通用型節(jié)圓定位齒輪磨內(nèi)孔裝置，其特征在于所述節(jié)圓夾具體內(nèi)壁(10)設(shè)有限位螺釘(14)，所述滾柱定位圈(2)外緣設(shè)有限位凸起 (20)，限位螺釘(14)與限位凸起(20)配合限制滾柱定位圈(2)在節(jié)圓夾具體(I)內(nèi)的轉(zhuǎn)動角度。
專利摘要本實用新型公開了一種通用型節(jié)圓定位齒輪磨內(nèi)孔裝置，包括節(jié)圓夾具體、滾柱定位圈和滾柱，所述節(jié)圓夾具體內(nèi)壁與底面形成容納齒輪的腔體，所述內(nèi)壁包括若干個曲面，所述曲面的軌跡線為曲率半徑遞減的曲線，所述滾柱定位圈設(shè)置在節(jié)圓夾具體底部，能夠在夾具體底部一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述滾柱包括柱芯和套置在柱芯外的外圈，所述外圈內(nèi)徑大于柱芯直徑，所述柱芯固定在滾柱定位圈上。本實用新型裝置通過滾柱與齒輪節(jié)圓嚙合，以節(jié)圓夾具體內(nèi)壁曲面配合定位，順時針旋轉(zhuǎn)齒輪完成定位、夾緊，逆時針旋轉(zhuǎn)即可完成拆卸，裝夾效率極高；齒輪的夾緊方向與磨床磨削方向一致，能保證齒輪在磨削過程中不發(fā)生松動，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
文檔編號B24B41/06GK202878040SQ20122054576
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者陳烜, 李建波, 王蘊(yùn)石, 鄭江 申請人:常熟天地煤機(jī)裝備有限公司