專利名稱：一種銦粉制取系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種銦粉制取系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及銦粉的制取系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]細銦粉是一種重要的工業(yè)原材料，主要用于制備TTO靶材及電子產(chǎn)品等，其應用前景十分廣闊。隨著銦粉在工業(yè)上的需求量增加，細銦粉的制取設備、系統(tǒng)等得到了一定程度的發(fā)展。目前，制取細銦粉一般采用電解法和蒸餾法。由于電解法制成合格粒度的銦粉產(chǎn)出率較低，并要花費大量的手工勞動把銦的海綿狀的沉淀物磨成粉，不僅生產(chǎn)成本高、效率低，而且阻礙了銦粉的工業(yè)規(guī)模的試制；而蒸餾法是將金屬銦加熱到2000°C以上，揮發(fā)出的銦蒸汽經(jīng)過冷凝得到銦粉，盡管生產(chǎn)的銦粉粒度均勻，但所用的設備需要采用耐高溫材質(zhì)，價格昂貴。實用新型內(nèi)容[0003]針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)較簡單、成本較低、成品率較高的銦粉制取系統(tǒng)。本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為一種銦粉制取系統(tǒng)，包括液化金屬銦原料的熔融池，該熔融池下部一側(cè)設有導出液態(tài)銦的導流管，該導流管與一水平設置的噴射腔連通，該噴射腔右端安裝有噴嘴，噴嘴伸入一霧化室，霧化室底部安裝有一篩網(wǎng)，篩網(wǎng)下部連接有收塵器；設有氣體供應室，供應室內(nèi)的氣體通過壓縮機輸送至所述噴射腔，在噴射腔內(nèi)，氣體與液態(tài)銦混合后通過噴嘴噴入霧化室，霧化室內(nèi)的氣體進入所述收塵器,收塵器內(nèi)的氣體通過排風機排出。[0005]進一步地，所述排風機的進風口與所述收塵器連通、出風口與所述供應室連通。[0006]進一步地，所述熔融池底部設有熔融金屬銦的加熱器。[0007]進一步地，所述供應室內(nèi)的氣體為惰性氣體。[0008]進一步地，所述加熱器向所述導流管供熱。[0009]進一步地，所述加熱器向所述噴射腔供熱。[0010]進一步地，所述供應室與所述熔融室連通。[0011]從以上技術(shù)方案可知,本實用新型利用噴嘴將氣液混合物噴入霧化室,使得液態(tài)銦均勻霧化成較小的銦粉顆粒，從而避免使用耐高溫材料將金屬銦進行蒸餾，不僅細化均勻、成品率較高，而且結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本較低；同時，本實用新型可將氣體進行循環(huán)使用， 進一步降低了生產(chǎn)成本。


[0012]圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
CN 202741742 U書明說2/2頁[0013]下面結(jié)合圖I對本實用新型作進一步地詳細說明[0014]本銦粉制取系統(tǒng)包括液化金屬銦原料的熔融池1，該熔融池下部一側(cè)設有導出液態(tài)銦的導流管2，該導流管與一水平設置的噴射腔3連通，該噴射腔右端安裝有噴嘴4，噴嘴伸入一霧化室5，霧化室底部安裝有一篩網(wǎng)6，篩網(wǎng)下部連接有收塵器7，收塵器將篩網(wǎng)以下的銦粉顆粒進行收集，而篩網(wǎng)之上的銦粉顆?？苫厥罩寥廴诔刂匦逻M行細化。本實用新型可無需將金屬銦加熱至2000°C以上，使其成為銦蒸氣，而只需將熔融池加熱至銦的熔點以上。在實際過程，熔融池的溫度一般維持在250°C左右為最佳溫度，這樣的溫度有效同時降低液態(tài)銦的表面張力和粘度，有利于霧化液態(tài)銦。因此，本實用新型可避免使用耐高溫材料，不僅結(jié)構(gòu)較簡單，而且可降低生產(chǎn)成本。[0015]本實用新型設有氣體供應室8，供應室內(nèi)的氣體通過壓縮機9輸送至所述噴射腔， 在噴射腔內(nèi)，氣體與液態(tài)銦混合后通過噴嘴噴入霧化室，霧化室內(nèi)的氣體進入所述收塵器， 收塵器內(nèi)的氣體通過排風機10排出；作為優(yōu)選方式，所述排風機的進風口與所述收塵器連通、出風口與所述供應室連通，從而使進入噴射腔內(nèi)的氣體回流至供應室，對氣體進行了循環(huán)利用，進一步降低生產(chǎn)成本。在實施過程中，氣體進入噴射腔方向最好與液態(tài)銦的流向保持一定的夾角，夾角的大小一般為60° — 90°，這樣氣體進入噴射腔時將液態(tài)銦沖散，可充分混合；同時，這樣的夾角對氣液混合物的流速影 響不大，因此，在保證生產(chǎn)率的基礎(chǔ)，可將液態(tài)銦充分細化。在本實用新型中，氣體的壓力與細化銦粉的粒度有關(guān)，在具有相同條件時，提高氣體的壓力，可以減小銦粉細化的粒度，本系統(tǒng)的氣體壓力一般采用O. 8MPa—I. 5 MPa。實驗表明，當氣體壓力由O. 83MPa提高到I. 44MPa時，-O. 045mm粒度的銦粉的產(chǎn)出率由46. 2%提高到97. 5%。在實施過程，噴嘴的選擇也至關(guān)重要，應根據(jù)生產(chǎn)銦粉粒度的需要合理選擇噴嘴的直徑。[0016]在系統(tǒng)中，所述熔融池底部設有熔融金屬銦的加熱器11，該加熱器可將熔融池的溫度維持在250°C，同時，所述加熱器向所述導流管和噴射腔分別供熱，防止導流管和噴射腔的溫度下降，使得液態(tài)銦的表面張力和粘度增加，不利于充分霧化。本實用新型供應室內(nèi)的氣體采用惰性氣體，并且所述供應室與所述熔融室連通，使熔融室內(nèi)充滿惰性氣體，可防止銦被氧化。[0017]上述實施方式僅供說明本實用新型之用，而并非是對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應屬于本實用新型的范疇。權(quán)利要求1.一種銦粉制取系統(tǒng)，其特征在于包括液化金屬銦原料的熔融池，該熔融池下部一側(cè)設有導出液態(tài)銦的導流管，該導流管與一水平設置的噴射腔連通，該噴射腔右端安裝有噴嘴，噴嘴伸入一霧化室，霧化室底部安裝有一篩網(wǎng)，篩網(wǎng)下部連接有收塵器；設有氣體供應室，供應室內(nèi)的氣體通過壓縮機輸送至所述噴射腔，在噴射腔內(nèi)，氣體與液態(tài)銦混合后通過噴嘴噴入霧化室，霧化室內(nèi)的氣體進入所述收塵器，收塵器內(nèi)的氣體通過排風機排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銦粉制取系統(tǒng)，其特征在于所述排風機的進風口與所述收塵器連通、出風口與所述供應室連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種銦粉制取系統(tǒng)，其特征在于所述熔融池底部設有熔融金屬銦的加熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種銦粉制取系統(tǒng)，其特征在于所述供應室內(nèi)的氣體為惰性氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銦粉制取系統(tǒng)，其特征在于所述加熱器向所述導流管供熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銦粉制取系統(tǒng)，其特征在于所述加熱器向所述噴射腔供熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銦粉制取系統(tǒng)，其特征在于所述供應室與所述熔融室連通。
專利摘要本實用新型涉及一種銦粉制取系統(tǒng)，其包括液化金屬銦原料的熔融池，該熔融池下部一側(cè)設有導出液態(tài)銦的導流管，該導流管與一水平設置的噴射腔連通，該噴射腔右端安裝有噴嘴，噴嘴伸入一霧化室，霧化室底部安裝有一篩網(wǎng)，篩網(wǎng)下部連接有收塵器；設有氣體供應室，供應室內(nèi)的氣體通過壓縮機輸送至所述噴射腔，在噴射腔內(nèi)，氣體與液態(tài)銦混合后通過噴嘴噴入霧化室，霧化室內(nèi)的氣體進入所述收塵器，收塵器內(nèi)的氣體通過排風機排出。本實用新型利用噴嘴將氣液混合物噴入霧化室，使得液態(tài)銦均勻霧化成較小的銦粉顆粒，從而避免使用耐高溫材料將金屬銦進行蒸餾，不僅細化均勻、成品率較高，而且結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本較低。
文檔編號B22F9/08GK202741742SQ20122044698
公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者陳進中, 伍祥武, 吳伯增, 何煥金, 韓洪濤, 林東東, 甘振英, 熊愛臣 申請人:柳州百韌特先進材料有限公司