專利名稱：用于液態(tài)鋼鐵渣破碎的復(fù)合?；鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
用于液態(tài)鋼鐵渣破碎的復(fù)合粒化器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及?；b置，尤其涉及一種用于液態(tài)鋼鐵渣破碎的復(fù)合?；?。
背景技術(shù)：
[0002]為了能夠回收高溫液態(tài)鋼渣的余熱，目前的技術(shù)多傾向于采用噴嘴高壓氣流將液態(tài)渣先破碎成渣顆粒，也即風(fēng)碎，再回收其熱量。關(guān)于風(fēng)碎所使用的氣體種類、氣體壓力、噴嘴形式、噴嘴布置等等諸多因素，目前存在著多種流派，也各有優(yōu)缺點(diǎn)。比較有代表性的專利有馬鞍山鋼鐵公司的發(fā)明專利88211276. 7和成都鋼鐵公司的實用新型專利ZL93239693. 3，以O(shè). 6Mpa左右的壓縮空氣為介質(zhì)，噴嘴為亞音速或音速的漸縮噴嘴，如直孔H型、U型等，只有一股主氣流。日本JFE金屬材料株式會社公開的發(fā)明專利 200310119704. 2，以用于風(fēng)力破碎的主噴嘴和在主噴嘴的上方設(shè)置的用于防止飛散的上部噴嘴為特征，對特定成份的高碳鉻鐵熔融礦渣進(jìn)行破碎，主噴嘴采用拉巴爾噴嘴，也即超音速噴嘴。[0003]在實際應(yīng)用過程中，以上兩種方案都有成功破碎的案例，但也存在著一些問題。主要有以下三點(diǎn)[0004](I)如果只采用一種主噴嘴，如馬鞍山鋼鐵公司的專利方案，則容易造成日本JFE 金屬材料株式會社的專利方案所極力避免的問題，也就是主噴嘴氣流上部負(fù)壓區(qū)的回流問題，易導(dǎo)致?；鹘Y(jié)渣。所以，比較傾向于主副兩種噴嘴的搭配。[0005](2)在采用了主副噴嘴的實際方案中，發(fā)現(xiàn)噴吹粒化的效果有所改善，但渣粒飛行過程中的冷卻效果一般，部分渣粒落地后仍處于熔融狀態(tài)。這是日本JFE金屬材料株式會社的專利中未能解決的問題。[0006](3)當(dāng)前的幾種?；鞒隹谝话愣疾捎镁匦物L(fēng)道、矩形開孔等方案，為了保證出口氣流能對流槽出口的液態(tài)渣形成·全包圍，必須將矩形風(fēng)道做得很寬，一般流槽與?；鞯膶挾葹?:2左右?？紤]到流槽出口的渣流只是中間一股主流，1:2的比例設(shè)計造成壓縮氣量的浪費(fèi)和低效率。發(fā)明內(nèi)容[0007]本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種主噴嘴形狀可使得保證流槽出口渣液與噴吹氣流的充分接觸，又不會耗費(fèi)過多噴吹氣量的用于液態(tài)鋼鐵渣破碎的復(fù)合?；?。[0008]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種用于液態(tài)鋼鐵渣破碎的復(fù)合粒化器，包括?；鞅倔w，其特征在于所述?；鞅倔w內(nèi)部設(shè)主噴嘴，所述的主噴嘴包括第一區(qū)、第二區(qū)，所述第一區(qū)截面寬度大于第二區(qū)截面寬度。[0009]本實用新型的第一優(yōu)選方案為，所述的第一區(qū)、第二區(qū)的截面為矩形。[0010]本實用新型的第二優(yōu)選方案為，主噴嘴進(jìn)口與出口之間有高度差。[0011]本實用新型的第三優(yōu)選方案為，所述的?；鞅倔w內(nèi)設(shè)副噴嘴，所述的副噴嘴與主噴嘴噴射通道平行。[0012]本實用新型的第四優(yōu)選方案為，所述的副噴嘴的出口為多個圓孔。[0013]本實用新型的技術(shù)優(yōu)勢在于[0014]1.采用水霧化副噴嘴，在防止流槽出口附近渣液回流的同時，引入霧化水強(qiáng)化液態(tài)渣顆粒的冷卻凝固過程，這比單純的渣-煙(空)氣的換熱要好得多?？焖俚睦鋮s凝固有利于后續(xù)的渣粒余熱系統(tǒng)的設(shè)計。[0015]2.主噴嘴的形狀設(shè)計為上窄下寬，窄段與流槽寬度大致對應(yīng)，寬段對流槽出口旁側(cè)形成包圍之勢，既保證流槽出口渣液與噴吹氣流的充分接觸，又不會耗費(fèi)過多噴吹氣量。


[0016]圖1是本實施例的噴吹系統(tǒng)示意圖。[0017]圖2是本實施例?；髦鞲眹娮焓疽鈭D。[0018]附圖中1、渣罐，2、流槽，3、水泵，4、壓縮機(jī)，5、復(fù)合?；鳎?、閥門，7、主噴吹氣流，8、副噴吹氣流，9、負(fù)壓回流區(qū)，21、副噴嘴，22、主噴嘴，23、粒化器噴射面。[0019]具體實施方式
[0020]下面結(jié)合具體實施例對實用新型做進(jìn)一步說明。[0021]參考圖1、2，一種用于液態(tài)鋼鐵渣破碎的復(fù)合粒化器，包括粒化器本體5，?；鞅倔w5內(nèi)部設(shè)主噴嘴22，主噴嘴22包括截面為矩形的第一區(qū)、第二區(qū)，所述第一區(qū)截面寬度大于第二區(qū)截面寬度。主噴嘴22進(jìn)口與出口之間有高度差。[0022]?；鞅倔w5內(nèi)設(shè)副噴嘴21，所述的副噴嘴21與主噴嘴22噴射通道平行。副噴嘴21的出口為多個圓孔。主噴嘴22采用O. 6Mpa左右的壓縮空氣，形狀為上窄下寬；副噴嘴21采用2MPa左右的高壓水，形狀為矩形開有系列霧化小孔。主噴嘴22的作用在于破碎熔融液態(tài)渣，并保證氣流與渣的充分接觸而又不至于耗費(fèi)過多氣體量。主噴嘴22上窄段第一區(qū)應(yīng)與渣液流槽2出口寬度大致相當(dāng)，下寬段第二區(qū)大約是流槽2出口寬度的1. 4-2. O倍。副噴嘴21的作用在于防止液態(tài)渣的倒流、并引入霧化水強(qiáng)化液態(tài)渣的冷卻凝固。[0024]渣罐I用于存儲液態(tài)鋼渣，鋼渣經(jīng)流槽2流出，水泵3與副噴嘴21進(jìn)口連接，壓縮機(jī)4與主噴嘴22連接，?；鲊娚涿?3設(shè)于流槽出口下。工作時，打開閥門6，流槽2流出液態(tài)鋼渣，主噴嘴22、副噴嘴21斜向上噴出高速空氣和水霧。[0025]本實用新型不限于以上的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的揭示，對于本實用新型做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于液態(tài)鋼鐵渣破碎的復(fù)合?；?，包括?；鞅倔w(5)，其特征在于所述?；鞅倔w(5)內(nèi)部設(shè)主噴嘴(22)，所述的主噴嘴(22)包括第一區(qū)、第二區(qū)，所述第一區(qū)截面寬度大于第二區(qū)截面寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液態(tài)鋼鐵渣破碎的復(fù)合?；?，其特征在于所述的第一區(qū)、第二區(qū)的截面為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液態(tài)鋼鐵渣破碎的復(fù)合?；?，其特征在于主噴嘴(22)進(jìn)口與出口之間有高度差。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液態(tài)鋼鐵渣破碎的復(fù)合?；鳎涮卦谟谒龅牧；鞅倔w(5)內(nèi)設(shè)副噴嘴(21)，所述的副噴嘴(21)與主噴嘴(22)噴射通道平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于液態(tài)鋼鐵渣破碎的復(fù)合?；?，其特征在于所述的副噴嘴(21)的出口為多個圓孔。
專利摘要本實用新型涉及一種用于液態(tài)鋼鐵渣破碎的復(fù)合?；?，包括?；鞅倔w(5),所述?；鞅倔w(5)內(nèi)部設(shè)主噴嘴(22)，所述的主噴嘴(22)包括第一區(qū)、第二區(qū)，所述第一區(qū)截面寬度大于第二區(qū)截面寬度。主噴嘴(22)的形狀設(shè)計為上窄下寬，窄段與流槽寬度大致對應(yīng)，寬段對流槽出口旁側(cè)形成包圍之勢，既保證流槽出口渣液與噴吹氣流的充分接觸，又不會耗費(fèi)過多噴吹氣量。
文檔編號C21B3/08GK202849449SQ201220431968
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者雷震東, 郭徽, 李曉宇 申請人:無錫市東方環(huán)境工程設(shè)計研究所有限公司