專利名稱：一種全自動(dòng)化的銅線軟化退火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè) 備，尤其涉及的是ー種全自動(dòng)化的銅線軟化退火裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，銅線的軟化退火一般都是采用半自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備，生產(chǎn)率較低，并且，銅線的軟化退火采用較低溫度進(jìn)行退火，軟化退火效果不夠好，延伸性較差。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以増加銅絲表面光亮，増加銅線的延伸性，全自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率較高的全自動(dòng)化的銅線軟化退火裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種全自動(dòng)化的銅線軟化退火裝置，包括順序連接的自動(dòng)放線單元、高溫退火単元、烘干單元和自動(dòng)引取単元；所述放線單元設(shè)置銅卷固定位和銅線引入傳輸子単元；所述高溫退火單元設(shè)置高溫水劑槽和恒溫子単元，所述高溫水劑槽內(nèi)還設(shè)置若干銅線走線固定位；所述烘干單元設(shè)置若干對(duì)應(yīng)的銅線輸入端口和銅線輸出端ロ，所述引取單元設(shè)置引線端和取線端，所述取線端設(shè)置調(diào)節(jié)取線速度的調(diào)節(jié)馬達(dá)。采用上述方案，本實(shí)用新型通過自動(dòng)放線單元和自動(dòng)引取単元可以對(duì)銅線的軟化退火過程實(shí)行全自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，并且，通過高溫退火単元高溫軟化退火后，再經(jīng)過烘干單元較低溫度烘干，較傳統(tǒng)的方法，可以增加達(dá)到20%的銅線的延伸性能，銅線表面更加光亮，銅線使用的柔韌性更好。

圖I為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的一種連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖I所示，本實(shí)施例提供了一種全自動(dòng)化的銅線軟化退火裝置，所述銅線軟化退火裝置可以對(duì)拉伸后的銅線進(jìn)行軟化退火，使銅線表面更加光亮，増加銅線的延伸性，軟化退火過程全自動(dòng)化，提供生產(chǎn)效率。其中，所述銅線軟化退火裝置包括順序連接的自動(dòng)放線單元、高溫退火単元、烘干単元和自動(dòng)引取単元；其中，所述放線單元設(shè)置銅卷固定位和銅線引入傳輸子単元，其中，可以設(shè)置多個(gè)銅卷固定位，各銅卷固定位用于定位固定各銅卷，對(duì)應(yīng)每ー銅卷，銅線引入傳輸子單元設(shè)置ー引入端子，各銅線通過其對(duì)應(yīng)的引入端子引入至所述高溫退火単元中。并且，所述高溫退火單元設(shè)置高溫水劑槽和恒溫子単元，所述高溫水劑槽內(nèi)加有一定比例的水和抗氧化劑，水劑溫度可以設(shè)置為5300度，并且，水劑通過所述恒溫子単元進(jìn)行高溫恒溫，各銅線進(jìn)入高溫退火単元后，進(jìn)入所述高溫水劑槽內(nèi)由水劑進(jìn)行浸泡退火，高溫水劑槽內(nèi)還設(shè)置若干銅線走線固定位，各銅線走線固定位分別定位固定各銅線，并在浸泡完畢后，將各銅線輸送至烘干單元。 并且，所述烘干單元設(shè)置若干對(duì)應(yīng)的銅線輸入端ロ和銅線輸出端ロ，通過銅線輸入端ロ輸入各銅線，各銅線現(xiàn)在烘干單元內(nèi)通過烘干后，通過銅線輸出端ロ輸出，其中，所述烘干単元內(nèi)可以采用119-200攝氏度的溫度進(jìn)行烘干，并且，還可以采用風(fēng)干的方式進(jìn)行烘干，通過烘干單元烘干各銅線。并且，烘干后的銅線，由自動(dòng)引取單元設(shè)置的所述引取端引入自動(dòng)引取単元中，并通過其設(shè)置的取線端卷取到預(yù)先準(zhǔn)備好的銅卷筒中，形成銅卷，以方便使用，并且，還在所述取線端設(shè)置調(diào)節(jié)取線速度的調(diào)節(jié)馬達(dá)，從而可以根據(jù)實(shí)際要求，調(diào)整取線的速度，使用更加靈活。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)化的銅線軟化退火裝置，其特征在于，包括順序連接的自動(dòng)放線單元、高溫退火單元、烘干單元和自動(dòng)引取單元； 所述放線單元設(shè)置銅卷固定位和銅線引入傳輸子單元； 所述高溫退火單元設(shè)置高溫水劑槽和恒溫子單元，所述高溫水劑槽內(nèi)還設(shè)置若干銅線走線固定位； 所述烘干單元設(shè)置若干對(duì)應(yīng)的銅線輸入端口和銅線輸出端口，所述引取單元設(shè)置引線端和取線端，所述取線端設(shè)置調(diào)節(jié)取線速度的調(diào)節(jié)馬達(dá)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)化的銅線軟化退火裝置，包括順序連接的自動(dòng)放線單元、高溫退火單元、烘干單元和自動(dòng)引取單元；所述放線單元設(shè)置銅卷固定位和銅線引入傳輸子單元；所述高溫退火單元設(shè)置高溫水劑槽和恒溫子單元，所述高溫水劑槽內(nèi)還設(shè)置若干銅線走線固定位；所述烘干單元設(shè)置若干對(duì)應(yīng)的銅線輸入端口和銅線輸出端口，所述引取單元設(shè)置引線端和取線端，所述取線端設(shè)置調(diào)節(jié)取線速度的調(diào)節(jié)馬達(dá)。本實(shí)用新型可以增加銅絲表面光亮，增加銅線的延伸性，全自動(dòng)化操作，生產(chǎn)率較高。
文檔編號(hào)C21D9/56GK202576510SQ201220225519
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月19日
發(fā)明者王文銀, 沈筠, 王煜超 申請(qǐng)人:正威科技(深圳)有限公司