一種地腳螺栓生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械零部件的生產(chǎn)加工線，更具體地涉及一種地腳螺栓生產(chǎn)線，屬于螺栓加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高強(qiáng)度螺栓(例如高強(qiáng)度地腳螺栓)加工工藝通常為:熱乳盤條_(冷撥)-球化(軟化)退火-機(jī)械除鱗-酸洗-冷撥-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理-檢驗(yàn)，在整個(gè)生產(chǎn)過程中，冷鍛成型的生產(chǎn)效率最低，這也直接影響了整個(gè)生產(chǎn)過程的效率低下，因此，改進(jìn)成型工藝設(shè)備是提尚尚強(qiáng)度螺檢生廣效率的關(guān)鍵因素。
[0003]中國實(shí)用新型專利201220739951.7公開了一種新型地腳螺栓成型機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有轉(zhuǎn)動盤和底座，所述轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有成型模具和正反轉(zhuǎn)開關(guān)，所述底座上設(shè)有固定器，使用時(shí)，接通電源后，通過正反轉(zhuǎn)開關(guān)使轉(zhuǎn)動盤先逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，將棒料的原始材料逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，然后通過正反轉(zhuǎn)開關(guān)使轉(zhuǎn)動盤順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，這樣棒料就能彎曲成地腳螺栓的形狀，再通過車床車削加工螺紋，從而制作成完整的地腳螺栓。雖然該成型機(jī)能夠?qū)袅铣尚蜑榈啬_螺栓的形狀，但是供料、成型、取料并不連續(xù)，成型過程耗費(fèi)時(shí)間和功率較大，并沒有提高地腳螺栓的生產(chǎn)效率。
[0004]因此，對于開發(fā)一種新的地腳螺栓生產(chǎn)線，不但具有迫切的研究價(jià)值，也具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本發(fā)明得以完成的動力所在和基礎(chǔ)所倚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述所指出的現(xiàn)有地腳螺栓生產(chǎn)線的缺陷，本發(fā)明人對此進(jìn)行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動后，從而完成了本發(fā)明。
[0006]具體而言，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種地腳螺栓生產(chǎn)線，從而提高地腳螺栓加工的生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種地腳螺栓生產(chǎn)線，所述地腳螺栓生產(chǎn)線包括切斷裝置，所述切斷裝置的下游設(shè)有鋼筋校直裝置，所述鋼筋校直裝置下游設(shè)有成型機(jī)，所述成型機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動安裝有若干組豎向設(shè)置的進(jìn)料對輥，所述進(jìn)料對輥之間形成進(jìn)料間隙，所述機(jī)架的端部設(shè)有豎向設(shè)置的彎弧輥，所述機(jī)架上設(shè)有由第一動力裝置驅(qū)動的第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂，所述第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂均豎向設(shè)置且繞所述彎弧輥往復(fù)擺動，所述第一驅(qū)動臂與第二驅(qū)動臂之間設(shè)有一相位角，所述第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂與所述彎弧輥之間設(shè)有彎折間隙；所述彎弧輥轉(zhuǎn)動安裝于一中心軸上，所述中心軸豎向滑動安裝于所述機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)有一豎向設(shè)置的液壓缸，所述液壓缸的活塞桿連接所述中心軸；靠近所述彎弧輥的一組所述進(jìn)料對輥連接第二動力裝置。
[0008]在本發(fā)明的所述地腳螺栓生產(chǎn)線中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一動力裝置包括液壓馬達(dá)，所述液壓馬達(dá)的動力輸出軸連接第一主動齒輪，所述第一主動齒輪傳動連接第一從動齒輪，所述第一從動齒輪轉(zhuǎn)動安裝于所述機(jī)架上，所述第一驅(qū)動臂的上端部和第二驅(qū)動臂的上端部均安裝于所述第一從動齒輪上。
[0009]在本發(fā)明的所述地腳螺栓生產(chǎn)線中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述液壓馬達(dá)的進(jìn)油口和出油口之間設(shè)有溢流閥。
[0010]在本發(fā)明的所述地腳螺栓生產(chǎn)線中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動安裝有第二從動齒輪，所述第一驅(qū)動臂的下端部和第二驅(qū)動臂的下端部均安裝于所述第二從動齒輪上，所述第一主動齒輪通常傳動軸連接第二主動齒輪，所述第二主動齒輪與所述第二從動齒輪相嚙合。
[0011]在本發(fā)明的所述地腳螺栓生產(chǎn)線中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二從動齒輪上設(shè)有中心套，所述彎弧輥貫穿所述中心套且滑動安裝于所述中心套內(nèi)。
[0012]在本發(fā)明的所述地腳螺栓生產(chǎn)線中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，每組所述進(jìn)料對輥均包括兩相對平行設(shè)置的進(jìn)料輥，所述進(jìn)料輥上沿軸向設(shè)有若干凹形容納槽，所有所述凹形容納槽形成若干條成列設(shè)置的直線通道。
[0013]在本發(fā)明的所述地腳螺栓生產(chǎn)線中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)架上設(shè)有限制所述第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂極限位置的限位部。
[0014]在本發(fā)明的所述地腳螺栓生產(chǎn)線中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切斷裝置包括定刀和由第三動力裝置的動刀，所述動刀和定刀均豎向設(shè)置。
[0015]在本發(fā)明的所述地腳螺栓生產(chǎn)線中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鋼筋校直裝置包括沿鋼筋輸送方向間隔設(shè)置的第一夾持器和第二夾持器，所述第一夾持器靠近所述切斷裝置，所述第一夾持器包括固定安裝的兩個(gè)第一液壓油缸，兩個(gè)所述第一液壓油缸的活塞桿相對設(shè)置，且兩個(gè)所述第一液壓油缸的活塞桿均連接第一夾持半體，兩所述第一夾持半體合模時(shí)共同形成夾持鋼筋的第一夾持空腔；所述第二夾持器包括固定安裝于托板上的兩個(gè)第二液壓油缸，兩個(gè)所述第二液壓油缸的活塞桿相對設(shè)置，且兩個(gè)所述第二液壓油缸的活塞桿均連接第二夾持半體，兩所述第二夾持半體合模時(shí)共同形成夾持鋼筋的第二夾持空腔，所述托板連接第四動力裝置且沿鋼筋的輸送方向滑動。
[0016]在本發(fā)明的所述地腳螺栓生產(chǎn)線中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，兩所述第一液壓油缸的夾持力大于兩所述第二液壓油缸的夾持力。
[0017]如上所述，本發(fā)明提供了一種地腳螺栓生產(chǎn)線，當(dāng)采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明取得了諸多有益效果，例如:
[0018](I)由于依次設(shè)置了切斷裝置、鋼筋校直裝置和成型機(jī)，實(shí)現(xiàn)了鋼筋的切斷、校直和成型，能夠直接從鋼筋卷或者長條鋼筋生產(chǎn)出地腳螺栓半成品，提高了生產(chǎn)效率；又由于成型機(jī)使用了彎弧輥，并且圍繞彎弧輥設(shè)置了往復(fù)擺動的第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂，鋼筋坯料在進(jìn)料對輥夾持輸送的同時(shí)，被第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂彎折，繞彎弧輥成型，成型后，第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂復(fù)位，彎弧輥在液壓缸作用下豎向滑動，脫離鋼筋坯料，完成了地腳螺栓半成品的加工，這種冷成型工藝大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0019](2)由于第一動力裝置使用了液壓馬達(dá)和溢流閥，既能夠保證成型時(shí)的彎折動力，又能夠保護(hù)液壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓元件。
[0020](3)由于進(jìn)料輥上沿軸向設(shè)有若干凹形容納槽，所有凹形容納槽形成若干條成列設(shè)置的直線通道，可以一次輸送多條鋼筋坯料，一次成型多條地腳螺栓半成品，進(jìn)一步提高了地腳螺栓的成型效率。
[0021](4)由于鋼筋校直裝置采用第一夾持器和第二夾持器夾持校直，使用時(shí)第一夾持器和第二夾持器分別將鋼筋夾住，然后第二夾持器再沿鋼筋輸送方向移動，將鋼筋拉直，屬于冷校直，進(jìn)一步提高了地腳螺栓的加工效率。
[0022](5)由于兩第一液壓油缸的夾持力大于兩第二液壓油缸的夾持力，在第二夾持器沿鋼筋輸送方向移動的同時(shí)，第一夾持器夾住鋼筋不動，鋼筋在第二夾持器的第二夾持空腔內(nèi)滑動，形成類似冷拔工藝的校直，這種校直方式效率高，進(jìn)而提高了整個(gè)地腳螺栓生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
[0023]如上所述，本發(fā)明提供了一種新穎的地腳螺栓生產(chǎn)線，其具有諸多優(yōu)點(diǎn)，從而在工業(yè)上具有良好的工業(yè)化生產(chǎn)前景和應(yīng)用潛力，具有極大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的地腳螺栓生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中第二從動齒輪的部件安裝示意圖；
[0027]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中從動進(jìn)料輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是本發(fā)明實(shí)施例的工作狀態(tài)示意圖。
[0029]其中，在圖1至5中，各個(gè)數(shù)字標(biāo)號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。
[0030]圖中:1、機(jī)架，2、進(jìn)料對輥，201、從動進(jìn)料輥，2011、安裝軸，2012、滾套，2013、隔套，2014、圓螺母，202、主動進(jìn)料輥，3、第二動力裝置，4、第一從動齒輪，5、液壓馬達(dá)，6、第一主動齒輪，7、第一驅(qū)動臂，8、第二驅(qū)動臂，9、傳動軸，10、第二主動齒輪，11、第二從動齒輪，12、中心軸，13、液壓缸，14、過渡件，15、溢流閥，16、彎弧輥，17、中心套，18、限位部，19、鋼筋坯料，20、動刀，21、定刀，22、第一夾持器，2201、第一夾持半體，2202、第一液壓油缸，23、第二夾持器，2301、第二夾持半體，2302、第二液壓油缸，2303、托板，2304、第四動力裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。但這些例舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來例舉本發(fā)明，并非對本發(fā)明的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于此。
[0032]如圖1、圖2、圖3和圖4共同所示，本發(fā)明所提供了一種地腳螺栓生產(chǎn)線，所述地腳螺栓生產(chǎn)線包括切斷裝置，切斷裝置的下游設(shè)有鋼筋校直裝置，鋼筋校直裝置下游設(shè)有成型機(jī)，其中，能夠影響生產(chǎn)效率的關(guān)鍵設(shè)備一一成型機(jī)主要包括機(jī)架1，機(jī)架I上轉(zhuǎn)動安裝有若干組豎向設(shè)置的進(jìn)料對輥2，進(jìn)料對輥2之間形成進(jìn)料間隙，機(jī)架I的端部設(shè)有豎向設(shè)置的彎弧輥16，機(jī)架I上設(shè)有由第一動力裝置驅(qū)動的第一驅(qū)動臂7和第二驅(qū)動臂8，第一驅(qū)動臂7和第二驅(qū)動臂8均豎向設(shè)置且繞彎弧輥16往復(fù)擺動，第一驅(qū)動臂7與第二驅(qū)動臂8之間設(shè)有一相位角，第一驅(qū)動臂7和第二驅(qū)動臂8與彎弧輥16之間設(shè)有彎折間隙，第一驅(qū)動臂7和第二驅(qū)動臂8的截面形狀可以是圓形、多邊形或者其他形狀，在此不作限定；彎弧輥16通過軸承轉(zhuǎn)動安裝于一中心軸12上，中心軸12豎向滑動安裝于機(jī)架I上，機(jī)架I上設(shè)有一豎向設(shè)置的液壓缸13，液壓缸13的活塞桿連接中心軸12，當(dāng)然，液壓缸13的活塞桿與中心軸12相連接時(shí)可以是直連，也可以采用過渡件14連接，因?yàn)閺澔≥?6在地腳螺栓成型時(shí)受到較大的作用力，因此，中心軸12與活塞桿連接時(shí)，應(yīng)使用過渡件14連接，過渡件14通常使用連接板或者連接架；靠近彎弧輥16的一組進(jìn)料對輥2連接第二動力裝置3，與第二動力裝置3相連的進(jìn)料對輥2為主動進(jìn)料輥202，其他的進(jìn)料對輥2為從動進(jìn)料輥201，第二動力裝置3通常選擇電動機(jī)或者電動機(jī)與同步帶輪組合，需要注意的是，在調(diào)試過程中注意進(jìn)料對輥2的線速度與第一驅(qū)動臂7和第二驅(qū)動臂8的擺動速度之間的關(guān)系，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要自行選擇使用，在此不再贅述。
[0033]第一動力裝置包括液壓馬達(dá)5，液壓馬達(dá)5的動力輸出軸連接第一主動齒輪6，第一主動齒輪6傳動連接第一從動齒輪4，第一從動齒輪4轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)架I上，第一驅(qū)動臂7的上端部和第二驅(qū)動臂8的上端部