一種螺栓的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種螺栓。
【背景技術(shù)】
[0002]螺栓連接結(jié)構(gòu)是機(jī)械領(lǐng)域常用的連接結(jié)構(gòu)，但在某些承受偏斜載荷的機(jī)械連接部位，例如渦槳發(fā)動(dòng)機(jī)裝配時(shí)的輔助安裝節(jié)的連接部位，市售的標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓容易在使用中出現(xiàn)根部斷裂的情況，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用。圖1為一種渦槳發(fā)動(dòng)機(jī)的輔助安裝節(jié)的連接部位的螺栓受力原理圖，參見(jiàn)圖1所示，螺栓I通過(guò)螺母2連接輔助安裝節(jié)3、壓氣機(jī)機(jī)匣4以及燃燒室機(jī)匣5，由于偏斜載荷Fl的作用，所述輔助安裝節(jié)3會(huì)發(fā)生變形，從而使所述螺栓I頭部發(fā)生偏斜，這樣所述螺栓I的頭部會(huì)承受所述偏斜載荷Fl導(dǎo)致的過(guò)大彎曲應(yīng)力，當(dāng)所述螺栓I采用現(xiàn)有市售標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓時(shí)，就很容易在所述偏斜載荷Fl的反復(fù)作用下，造成所述螺栓I的頭部從根部斷裂。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種螺栓，以減少或避免前面所提到的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種螺栓，其包括相互連接的螺桿和頭部，所述頭部的徑向截面為長(zhǎng)方形，所述頭部的短邊的長(zhǎng)度比所述螺桿的直徑大3-8_，所述頭部的長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度與短邊的長(zhǎng)度的比值為1.35/1-1.65/1。
[0005]優(yōu)選地，所述頭部的短邊的長(zhǎng)度比所述螺桿的直徑大4_。
[0006]優(yōu)選地，所述頭部的長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度與短邊的長(zhǎng)度的比值為1.35/1。
[0007]優(yōu)選地，所述頭部的四角設(shè)置有角度為60度的切角。
[0008]本實(shí)用新型所提供的一種螺栓，通過(guò)設(shè)置長(zhǎng)方形的頭部，在安裝時(shí)將長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)變形方向，能有效減小螺栓的頭部所承受的偏心距，也就有效降低了螺栓的頭部所承受的彎曲應(yīng)力，從而避免了使用過(guò)程中螺栓的頭部發(fā)生根部斷裂的情況。
【附圖說(shuō)明】
[0009]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū緦?shí)用新型的范圍。其中，
[0010]圖1為一種渦槳發(fā)動(dòng)機(jī)的輔助安裝節(jié)的連接部位的螺栓受力原理圖；
[0011]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的一種螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)。
[0014]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的一種螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖2-3所示，本實(shí)用新型提供了一種螺栓6，其包括相互連接的螺桿61和頭部62，所述頭部62的徑向截面為長(zhǎng)方形，所述頭部62的短邊的長(zhǎng)度w2比所述螺桿61的直徑d大3-8mm，所述頭部62的長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度wl與短邊的長(zhǎng)度w2的比值為1.35/1-1.65/1。
[0015]圖1為一種渦槳發(fā)動(dòng)機(jī)的輔助安裝節(jié)的連接部位的螺栓受力原理圖；參見(jiàn)圖1所示，當(dāng)本實(shí)用新型所提供的所述螺栓6應(yīng)用在這樣的需要承受所述偏斜載荷Fl的環(huán)境時(shí)，可在安裝時(shí)是所述頭部62的短邊在所述偏斜載荷Fl的一側(cè)，也就是使所述頭部62的短邊對(duì)應(yīng)所述偏斜載荷Fl方向，這樣就可大大降低所述螺栓6的所述頭部62所承受的彎曲應(yīng)力，從而避免所述頭部62從根部斷裂。所述頭部62的短邊的長(zhǎng)度w2比所述螺桿61的直徑d大3-8mm，這樣可保障所述頭部62能夠有效壓住所述輔助安裝節(jié)3，所述頭部62的長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度wl與短邊的長(zhǎng)度w2的比值為1.35/1至1.65/1之間，可保障所述頭部62對(duì)所述輔助安裝節(jié)3的壓制面積。
[0016]所述頭部62的四角可設(shè)置有角度α為60度的切角，這樣可便于在所述螺栓6的裝配過(guò)程中對(duì)所述頭部62進(jìn)行夾持，還可避免夾持過(guò)程對(duì)所述頭部62造成損傷。
[0017]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述頭部62的長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度wl與短邊的長(zhǎng)度w2的比值為
1.35/1。
[0018]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述頭部62的短邊的長(zhǎng)度w2比所述螺桿61的直徑d大4mm ο
[0019]本實(shí)用新型所提供的一種螺栓，通過(guò)設(shè)置長(zhǎng)方形的頭部，在安裝時(shí)將長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)變形方向，能有效減小螺栓的頭部所承受的偏心距，也就有效降低了螺栓的頭部所承受的彎曲應(yīng)力，從而避免了使用過(guò)程中螺栓的頭部發(fā)生根部斷裂的情況。
[0020]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本實(shí)用新型是按照多個(gè)實(shí)施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案。說(shuō)明書(shū)中如此敘述僅僅是為了清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體加以理解，并將各實(shí)施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實(shí)施例的方式來(lái)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺栓，其包括相互連接的螺桿和頭部，其特征在于，所述頭部的徑向截面為長(zhǎng)方形，所述頭部的短邊的長(zhǎng)度比所述螺桿的直徑大3-8_，所述頭部的長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度與短邊的長(zhǎng)度的比值為1.35/1-1.65/1。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓，其特征在于，所述頭部的短邊的長(zhǎng)度比所述螺桿的直徑大4mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓，其特征在于，所述頭部的長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度與短邊的長(zhǎng)度的比值為1.35/1。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺栓，其特征在于，所述頭部的四角設(shè)置有角度為60度的切角。
【專(zhuān)利摘要】一種螺栓，其包括相互連接的螺桿和頭部，所述頭部的徑向截面為長(zhǎng)方形，所述頭部的短邊的長(zhǎng)度比所述螺桿的直徑大3-8mm，所述頭部的長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度與短邊的長(zhǎng)度的比值為1.35/1-1.65/1。本實(shí)用新型所提供的一種螺栓，通過(guò)設(shè)置長(zhǎng)方形的頭部，在安裝時(shí)將長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)變形方向，能有效減小螺栓的頭部所承受的偏心距，也就有效降低了螺栓的頭部所承受的彎曲應(yīng)力，從而避免了使用過(guò)程中螺栓的頭部發(fā)生根部斷裂的情況。
【IPC分類(lèi)】F16B35/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205173181
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520837018
【發(fā)明人】劉恢先, 王育妮, 王珊
【申請(qǐng)人】中國(guó)南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日