專利名稱：可替換連接式清渣板的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于煉鋼機械領域。
背景技術：
現代煉鋼工藝中首先是鐵水預處理，即脫硫工序。其工藝是往鐵水里噴送粒狀金屬鎂，粒狀金屬鎂在1300°C左右的鐵水高溫下溶解后與鐵水中的硫化合，生成硫化鎂并上浮到鐵水的上表層形成渣劑層。用清渣板將渣劑層清除到鐵水包之外，從而達到了脫硫清渣的目的。傳統(tǒng)的清渣板是一個剛性整體部件，分為清渣區(qū)與上部聯結區(qū)。上部聯結區(qū)與清渣操作機的機械手連接。清渣板的作業(yè)軌跡是往復直線運動，先從鐵水包的里側向鐵水包 的外側運動，將渣劑清除到鐵水包外；然后再從鐵水包的外側往鐵水包的里側作回程運動，回到原點，完成一個工作循環(huán)。清渣時清渣板要插入到渣劑層與鐵水層的交匯層作業(yè)，致使清渣板在高溫作業(yè)時發(fā)生下部尖端融化變短；另外將渣劑層清除出鐵水包時還勢必與鐵水包的包沿相接觸撞擊，這些都縮短了清渣板的使用壽命。還有更換傳統(tǒng)的的清渣板重達IOOkg左右，導致了更換時間長和工人操作強度大。其缺點是①清渣板為一體、更換時全部換掉，浪費材料。②清渣板和鐵包沖擊嚴重，沒有一個很好的緩沖，清渣板與清渣機連接部分變形更換困難。③鐵水包沿過高時，清渣板無法進行鐵水內進行清渣。④清渣板更換時間較長，大約在20分左右。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種清渣板與連接件成分體結構的可替換連接式清渣板。本實用新型的可拆卸銷軸上套有耳軸架，連接體和清渣板本體通過耳軸架連接，在清渣板本體兩側固定安裝有側翼。本實用新型的側翼與清渣板本體夾角大于90°。本實用新型分體式清渣板降低成本，減少工人勞動強度，提高清渣的效率，減輕清渣板和鐵水包沿的撞擊力度。本實用新型優(yōu)點如下①減少清渣板更換時間。②減少清渣板與清渣機連接部位的消耗。③降低清渣板和鐵水包沿的碰撞力度。④更換清渣板時方便、省力。⑤提高清渣的效率。

圖I是本實用新型結構示意圖；圖2是本實用新型圖I的左視圖；圖3是本實用新型圖I中A-A向視圖；圖4是本實用新型中耳軸架側視圖。
具體實施方式
本實用新型的可拆卸銷軸5上套有耳軸架4，連接體I和清渣板本體2通過耳軸架4連接，在清渣板本體2兩側固定安裝有側翼3。本實用新型的側翼3與清渣板本體2夾角大于90°。本實用新型分上下兩體，上部是聯結板(連接體1)，負責與清渣機的機械手相連接；下部是清渣板本體，負責作清渣的操作。上部聯結板與下部清渣板本體之間采用螺栓連接，更換清渣板時只更換下部清渣板本體，其重 量只是傳統(tǒng)清渣物二分之一。例如要更換清渣板時，只需要清渣板冷卻后打開連接桿，更換成已經準備好的下部清渣板本體，既減輕了工人的勞動強度也減少了清渣板的重量消耗。其次在清渣板作回得程時，由于清渣板的上下兩部分是螺栓連接，可以隨鐵水包包沿的高低而抬落，避免了與鐵水包包沿的撞擊變形，延長了使用壽命。把整個清渣板設計為兩部分，一部分為與清渣機頭部連接部分即稱為清渣頭，另一部分為清渣部分即與鐵水接觸部分即稱為清渣板，兩部分采用定位銷連接，每次只更換清渣板部分即可。清渣頭采用Q345b鋼板，清渣板采用Q235b鋼板，連接部分采用材質為Q235b的作為連接部分。更換時打開連接銷，即可更換。清渣板和清渣頭連接部位需要進行機械加工，保證在限制位有一定的夾角。連接部位采用栓桿連接，更換方便、節(jié)省材料。清渣板采用兩體式利用連桿連接，加工容易，每塊清渣板角度可自行根據要求進行調整。更換方便實用性強，每次更換清渣板時取下連接桿，直接可以進更換清渣頭部作業(yè)方便、節(jié)省更換時間。
權利要求1.一種可替換連接式清渣板，其特征在于可拆卸銷軸(5)上套有耳軸架(4)，連接體(1)和清渣板本體(2)通過耳軸架(4 )連接，在清渣板本體(2 )兩側固定安裝有側翼(3 )。
2.根據權利要求I所述的可替換連接式清渣板，其特征在于側翼(3)與清渣板本體(2)夾角大于90°。
專利摘要一種可替換連接式清渣板，屬于煉鋼機械領域。本實用新型的目的是提供一種清渣板與連接件成分體結構的可替換連接式清渣板。本實用新型的可拆卸銷軸上套有耳軸架，連接體和清渣板本體通過耳軸架連接，在清渣板本體兩側固定安裝有側翼。本實用新型分體式清渣板降低成本，減少工人勞動強度，提高清渣的效率，減輕清渣板和鐵水包沿的撞擊力度。
文檔編號B22D43/00GK202519291SQ201220033159
公開日2012年11月7日 申請日期2012年2月2日 優(yōu)先權日2012年2月2日
發(fā)明者徐立華, 申志國 申請人:吉林建龍鋼鐵有限責任公司