一種撈渣機(jī)耐磨三角形刮板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種撈渣機(jī)耐磨三角形刮板，包括鉸叉、耐磨條、圓銷、銷軸、刮板、堵板、腹板，所述刮板的兩端連接刮板，刮板的兩端連接鉸叉，銷軸位于鉸叉的凹槽內(nèi)，所述銷軸設(shè)置在鉸叉上，所述耐磨條鑲焊在刮板的工作面上，且刮板上的腹板與耐磨條齊平。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：耐磨部位可更換使用，延長撈渣機(jī)刮板的使用壽命，刮板輸渣能力增加，減小撈渣機(jī)輪系的摩擦，從而經(jīng)濟(jì)效益增加。
【專利說明】一種撈渣機(jī)耐磨三角形刮板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種刮板，具體是一種撈渣機(jī)耐磨三角形刮板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有撈渣機(jī)的刮板和鉸叉硬度不夠，容易磨損，銷軸與鉸叉之間容易脫鏈而造成停車事故，刮板上設(shè)置的耐磨條為立式焊接，導(dǎo)致耐磨條更容易受到磨損，嚴(yán)重縮短刮板的壽命,而且刮板出力不足,速度過快,輸渣能力小。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種撈渣機(jī)耐磨三角形刮板，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種撈渣機(jī)耐磨三角形刮板，包括鉸叉、耐磨條、圓銷、銷軸、刮板、堵板、腹板，所述刮板的兩端連接堵板，刮板的兩端連接鉸叉，銷軸位于鉸叉的凹槽內(nèi)，所述銷軸設(shè)置在鉸叉上，且銷軸位于兩個(gè)鉸叉之間，所述耐磨條鑲焊在刮板的工作面上，且刮板上的腹板與耐磨條齊平。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一 步的方案:所述鉸叉采用經(jīng)過滲碳熱處理的鍛造鉸叉，鉸叉的材料是CrMnTi合金鋼。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述銷軸采用經(jīng)過淬火處理且硬度HRC ^ 60的45# 鋼。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述耐磨條平焊在刮板的工作面，耐磨條采用宏觀硬度HRC為58~62的熔敷工藝復(fù)合合金耐磨條。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述堵板兩端均比刮板本體兩端長70~80mm。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]1.鉸叉采用鍛造工藝鉸叉，材料選用CrMnTi合金鋼，刮板整體采用精密模鍛成型技術(shù)，鉸叉內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密、強(qiáng)度高，無鑄造鉸叉自身固有的缺陷，鍛造鉸叉經(jīng)過滲碳淬火加低溫回火等熱處理工藝，耐磨性和強(qiáng)度都得到了很大程度的提高，并且鉸叉與銷軸之間采用凹槽限位防轉(zhuǎn)動(dòng)措施，徹底解決了銷軸與鉸叉之間磨損脫落的問題。銷軸采用經(jīng)過淬火處理的且硬度HRC ^ 60的45#鋼，具有優(yōu)良的耐磨性，提高了其使用壽命，避免了因銷軸脫落、刮板脫鏈而造成的事故停車。
[0012]2.耐磨條的焊接形式由原有的立焊改為平焊，即在刮板的工作面(角鋼的上下兩邊)上鑲焊進(jìn)口高耐磨(微觀硬度HV ^ 1750，宏觀硬度HRC為58~62)熔敷工藝復(fù)合合金耐磨條，耐磨條磨損完畢后方能磨損到刮板本體，增強(qiáng)了刮板的耐磨性能，延長使用壽命，耐磨條具有可修復(fù)性，磨損后更換耐磨邊條即可重新使用；并且在刮板的立面上腹板與耐磨條齊平，也利于灰渣的下落，新型刮板使用壽命是傳統(tǒng)刮板的4~5倍。
[0013]3.將刮板兩端的堵板均加長70~80mm，加長后會(huì)與刮板帶渣面形成U形渣槽，增加了刮板的輸渣能力，相應(yīng)增大了設(shè)備的出力，使用此結(jié)構(gòu)后可在原基礎(chǔ)上增加設(shè)備出力25%以上，能很好的解決設(shè)備出力不夠或者刮板速度過快的問題；正常運(yùn)行的撈渣機(jī)若改用此種刮板結(jié)構(gòu)，可使運(yùn)行速度減慢后，所有與其接觸的輪系的轉(zhuǎn)速減慢及鏈條磨損量減少，增加了輪系及鏈條刮板的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為撈渣機(jī)耐磨三角形刮板的俯視圖。
[0015]圖2為撈渣機(jī)耐磨三角形刮板的主視圖圖。
[0016]圖3為撈渣機(jī)耐磨三角形刮板的左視圖。
[0017]圖中:1_鉸叉;2_耐磨條;3_圓銷；4~銷軸；5~刮板;6_堵板;7_腹板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]請(qǐng)參閱圖1~3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種撈渣機(jī)耐磨三角形刮板，包括鉸叉1、耐磨條2、圓銷3、銷軸4、刮板5、堵板6、腹板7，其特征在于，所述刮板5的兩端連接加長的刮板6，刮板6的兩端連接 鉸叉I，銷軸4位于鉸叉I的凹槽內(nèi)，所述圓銷3設(shè)置在銷軸4上，且銷軸4位于兩個(gè)鉸叉I之間，所述耐磨條2鑲焊在刮板5的工作面上，且刮板5上的腹板7與耐磨條2齊平。
[0020]所述鉸叉I采用經(jīng)過滲碳熱處理的鍛造鉸叉，鉸叉的材料是CrMnTi合金鋼，所述銷軸4采用經(jīng)過淬火處理且硬度HRC ^ 60的45#鋼，所述耐磨條2平焊在刮板5的工作面，耐磨條2采用宏觀硬度HRC為58~62的熔敷工藝復(fù)合合金耐磨條，所述堵板6兩端均比刮板5本體兩端長70~80mm。
[0021]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0022]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種撈渣機(jī)耐磨三角形刮板，包括鉸叉(1)、耐磨條(2)、圓銷(3)、銷軸(4)、刮板(5)、堵板(6)、腹板(7)，其特征在于，所述刮板(5)的兩端連接堵板(6)，刮板(6)的兩端連接鉸叉(1)，銷軸(4)位于鉸叉(I)的凹槽內(nèi)，所述圓銷(3)設(shè)置在銷軸(4)上，且銷軸(4)位于兩個(gè)鉸叉(I)之間，所述耐磨條(2)鑲焊在刮板(5)的工作面上，且刮板(5)上的腹板(7)與耐磨條(2)齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撈渣機(jī)耐磨三角形刮板，其特征在于，所述鉸叉(I)采用經(jīng)過滲碳淬火加低溫回火熱處理的鍛造鉸叉，鉸叉的材料是CrMnTi合金鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撈渣機(jī)耐磨三角形刮板，其特征在于，所述銷軸(4)采用經(jīng)過淬火處理且硬度HRC ^ 60的45#鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撈渣機(jī)耐磨三角形刮板，其特征在于，所述耐磨條(2)平焊在刮板(5)的工作面，耐磨條(2)采用宏觀硬度HRC為58~62的熔敷工藝復(fù)合合金耐磨條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撈渣機(jī)耐磨三角形刮板，其特征在于，所述堵板(6)兩端均比刮板(5)本體兩端長70~80mm。
【文檔編號(hào)】F23J1/06GK203703997SQ201420099152
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】王昌崗, 于龍 申請(qǐng)人:青島昕冉環(huán)保設(shè)備有限公司