一種降低鋼包頂渣氧化性的溶劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于鋼鐵冶煉的輔料，特別涉及一種能降低鋼包頂渣氧化性的熔劑。本發(fā)明的目的是提供一種能降低鋼包頂渣氧化性的熔劑，主要降低鋼包頂渣中∑（FeO+MnO）%，提高鋼水的純凈度，同時解決普通改性劑存在增氮技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種降低鋼包頂渣氧化性的溶劑，其化學(xué)組分的重量百分比為：CaO：57~70%；Al2O3：15~28%；Al：3.5~7%；CaC2：6~10%；MgO:1.5~5%；SiO2：<3%；C≤0.01%；控制水分≤0.3%。從而在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，加入適量的本發(fā)明改性劑，可以實現(xiàn)在出氬站時∑（FeO+MnO）%平均為1.4%，達到改性效果。同時試驗過程增氮在2ppm，達到增氮的試驗要求。
【專利說明】一種降低鋼包頂渣氧化性的溶劑
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種用于鋼鐵冶煉的輔料，特別涉及一種能降低鋼包頂渣氧化性的熔劑。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]隨著用戶對鋼材質(zhì)量日益苛刻的要求，鋼中夾雜物含量必須越來越少，粒度也必須越來越小，這就要求鋼包在精煉過程中，鋼水的脫氧產(chǎn)物要及時上浮，而轉(zhuǎn)爐煉鋼在出鋼加入鋁鐵、硅鐵等合金進行鋼水脫氧，渣中的Σ (FeO+MnO) %—般都要大于7%，這樣的鋼水中的脫氧產(chǎn)物難以上浮。另外隨著澆注時鋼水溫度不斷降低，氧的溶解度下降，氧析出后與鋼中的鋁反應(yīng)生成三氧化二鋁，成為夾雜物生成和水口堵塞的重要來源，情況嚴重時，使得生產(chǎn)難以進行。
[0005]目前國內(nèi)已經(jīng)有改性材料，如:一種鋼包爐用脫氧造渣劑，其特征在于脫氧造渣劑的組成采用鋁粒、碳粉、碳化硅粉、硅鈣鋇粉、其他含硅材料，各組分的組成為(以下為重量份):招粒15-35份；碳粉10-40份；碳化硅粉15-40份；硅鈣鋇粉15-35份；其他含硅材料5-15份，其特點為脫氧迅速，埋弧速度快，具有勞動強度低、能改善工作環(huán)境，并且成本低的特點。但是該造渣劑造渣后渣中的Σ (FeO+MnO) %較高，且由于鋁含量較高，容易與析出氧形成夾雜物。
[0006]目前為提高鋼水的純凈度，希望鋼包頂渣中的Σ (FeO+MnO)%降低到小于5%，且不存在增氮問題。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種能降低鋼包頂渣氧化性的熔劑，主要降低鋼包頂渣中Σ(FeO+MnO)%,提高鋼水的純凈度，同時解決普通改性劑存在增氮技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為:
1.一種降低鋼包頂渣氧化性的溶劑，其化學(xué)組分的重量百分比為:Ca0:57-70% ；A1203:15-28% ；A1:3.5-7% ；CaC2:6-10% ；Mg0:1.5-5% ；Si02:<3% ；C ( 0.01% ;控制水分≤ 0.3%。
[0009]2.進一步地，優(yōu)選所述溶劑化學(xué)組分的重量百分比為:Ca0:6f70%;Al203:15-28% ；A1:3.5-5.5% ；CaC2:6-8% ；Mg0:1.5-5% ；Si02:<3% ；C ( 0.01% ;控制水分≤ 0.3%。
[0010]3.進一步地，優(yōu)選所述溶劑化學(xué)組分的重量百分比為:Ca0:61% ；A1203:28% ；A1:3.5% ；CaC2:6% ；Mg0:1.5% ；Si02:<3% ；C ( 0.01% ;控制水分≤ 0.3%。
[0011]4.進一步地，優(yōu)選所述溶劑化學(xué)組分的重量百分比為:Ca0:63% ；A1203:20% ；A1:5.5% ；CaC2:8% ；Mg0:3.5% ；Si02:<3% ；C ( 0.01% ;控制水分≤ 0.3%。
[0012]5.進一步地，優(yōu)選所述溶劑化學(xué)組分的重量百分比為:Ca0:65% ；A1203:18% ；A1:5.5% ；CaC2:7% ；MgO:4.5% ；Si02:<3% ；C≤ 0.01% ;控制水分≤ 0.3%。
[0013]6.進一步地，優(yōu)選所述溶劑化學(xué)組分的重量百分比為:CaO:67% ；A1203:15% ；A1:7% ；CaC2:6% ；Mg0:5% ；Si02:<3% ；C≤0.01% ;控制水分≤0.3%。
[0014]7.進一步地，優(yōu)選所述溶劑化學(xué)組分的重量百分比為:CaO:70% ；A1203:15% ；A1:
3.5% ；CaC2:10% ；MgO: 1.5% ；Si02:<3% ；C≤0.01% ;控制水分≤ 0.3%。
[0015]本渣系中CaO是煉鋼生產(chǎn)中造渣、改性等必不可少的成分，增加其含量還有助于提高爐渣堿度，也有利于渣系脫氧。為了保證良好的脫氧效果，要求精煉渣中有較高的自由CaO含量，但是渣中CaO含量過高時，爐渣粘度隨CaO含量增加而增加，這不僅影響脫硫過程的傳質(zhì)速度，而且當粘度增加到一定值時，將可能導(dǎo)致爐渣出現(xiàn)結(jié)殼現(xiàn)象，嚴重惡化脫硫條件，由此，本渣系將CaO含量控制在57-70% ;合成渣中SiO2對鋼水中Si含量會有顯著影響，本渣系要求不增硅，所以本渣系SiO2控制到小于3% ;渣系中Al2O3能調(diào)整渣系熔點，隨Al2O3增加，渣的粘度將增加，其含量在15-28%范圍內(nèi)，能取得較好的造渣效果；為促進脫氧加入少量的CaC2成分控制在6-10%內(nèi)；改性渣中的MgO主要來源于渣料和耐火材料，從熱力學(xué)角度看，MgO也能提供02_離子，其脫硫能力略低于CaO，一般認為渣中Mg0〈10%時，渣系脫硫能力較高，當Mg0>15%時，大量的MgO會顯著提高爐渣粘度，惡化脫硫的動力學(xué)條件，使爐渣脫硫能力下降，但MgO的存在對于延長耐火材料的壽命是有益的，因此，爐外精煉過程中，渣中應(yīng)保持一定的MgO含量，本渣系控制在1.5-5%。
[0016]本發(fā)明的有益效果是，試驗表明:在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，加入適量的本發(fā)明改性劑，在出氬站時Σ (FeO+MnO)%平均為1.4%，達到改性效果。試驗過程增氮在2ppm，達到增氮的試驗要求。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]按照以下表I中的各個組分重量百分比進行配制:
【權(quán)利要求】
1.一種降低鋼包頂渣氧化性的溶劑，其特征是:所述溶劑化學(xué)組分的重量百分比為:CaO:57?70% ；A1203:15?28% ；A1:3.5?7% ；CaC2:6?10% ；MgO: 1.5?5% ；Si02:<3% ；C ( 0.01% ；控制水分≤0.3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低鋼包頂渣氧化性的溶劑，其特征是:所述溶劑化學(xué)組分的重量百分比為:CaO:61 ?70% ；A1203:15?28% ；A1:3.5?5.5% ；CaC2:6?8% ；MgO: 1.5?5% ；SiO2:<3% ；C ≤ 0.01% ;控制水分≤ 0.3%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低鋼包頂渣氧化性的溶劑，其特征是:所述溶劑化學(xué)組分的重量百分比為:CaO:61% ；A1203:28% ；A1:3.5% ；CaC2:6% ；MgO: 1.5% ；Si02:<3% ；C≤0.01% ;控制水分≤0.3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低鋼包頂渣氧化性的溶劑，其特征是:所述溶劑化學(xué)組分的重量百分比為:CaO:63% ；A1203:20% ；A1:5.5% ；CaC2:8% ；Mg0:3.5% ；Si02:<3% ；C≤0.01% ;控制水分≤0.3%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低鋼包頂渣氧化性的溶劑，其特征是:所述溶劑化學(xué)組分的重量百分比為:CaO:65% ；A1203:18% ；A1:5.5% ；CaC2:7% ；MgO:4.5% ；Si02:<3% ；C≤0.01% ;控制水分≤0.3%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低鋼包頂渣氧化性的溶劑，其特征是:所述溶劑化學(xué)組分的重量百分比為:CaO:67% ；A1203:15% ；A1:7% ；CaC2:6% ；Mg0:5% ；Si02:<3% ；C≤0.01% ;控制水分≤0.3%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低鋼包頂渣氧化性的溶劑，其特征是:所述溶劑化學(xué)組分的重量百分比為:CaO:70% ；A1203:15% ；A1:3.5% ；CaC2:10% ；MgO: 1.5% ；Si02:<3% ；C≤0.01% ;控制水分≤0.3%。
【文檔編號】C21C7/076GK103436658SQ201310325885
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】王士青, 洪建國, 蔡繼彪 申請人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司