專利名稱：一種鑄鐵水平連鑄結(jié)晶器與保溫爐緩凝型接口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄鐵水平連鑄結(jié)晶器與保溫爐的緩凝型接口結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在鑄鐵型材水平連鑄生產(chǎn)實踐中，結(jié)晶器鐵水入口端與保溫爐對接處，一般 做成石墨套伸出一定長度，其余部分用耐火材料做成與石墨套內(nèi)孔形狀一致的孔型與保溫 爐對接組裝。這種結(jié)構(gòu)雖然能滿足生產(chǎn)需要，但由于耐火材料組成段阻礙了鐵水對結(jié)晶器 石墨入口端的預(yù)熱作用，使鐵水在進(jìn)入結(jié)晶器石墨套型腔之前即產(chǎn)生凝鐵，并與耐火材料 粘結(jié)，嚴(yán)重時形成凸包，阻塞鐵水通道，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。該結(jié)構(gòu)尤其在生產(chǎn)小型材主 要存在的問題型材結(jié)疤大、深；型材裂紋多；型材夾渣多；結(jié)晶器石墨套易劃傷，型材毛棱 嚴(yán)重。導(dǎo)致型材產(chǎn)品質(zhì)量差，型材成品率較低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種鑄鐵水平連鑄結(jié)晶器與保溫爐緩凝型接口結(jié)構(gòu)，它有效的解決了 耐火材料阻礙了鐵水對石墨套入口端預(yù)熱的問題，使型材的質(zhì)量問題大大減少，型材成品 率大大提升。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種鑄鐵水平連鑄結(jié)晶器與保溫爐的緩凝型接 口結(jié)構(gòu)，所述保溫爐中設(shè)有爐膛，所述結(jié)晶器內(nèi)設(shè)有石墨套，所述石墨套在與爐膛連接的端 部覆蓋有喇叭形開口的耐火層。
作為優(yōu)選，所述耐火層覆蓋在石墨套端部外側(cè)，且石墨套內(nèi)孔上邊沿石墨覆蓋面 積大于下邊沿石墨覆蓋面積。
作為優(yōu)選，所述結(jié)晶器與保溫爐通過快換板用斜鐵連接。
作為優(yōu)選，所述快換板上焊接有固定框。
作為優(yōu)選，所述耐火層是由石墨套端部、快換板、固定框圍成的空間填充耐火材料 形成。
作為優(yōu)選，所述結(jié)晶器包括前法蘭、后法蘭和擋板，所述前法蘭與擋板通過螺栓固 定連接。
作為優(yōu)選，所述后法蘭與快換板通過螺栓固定連接。
本發(fā)明的有益效果在于采用上述結(jié)構(gòu)后，由于在石墨套端部覆蓋有喇叭形開口 的耐火層，且上邊沿覆蓋寬度大于下邊沿覆蓋寬度，所以石墨套下邊沿露出的石墨套部分 多于上邊沿，石墨套內(nèi)孔周邊石墨裸露。所以鐵水可以預(yù)熱石墨套鐵水入口端部，尤其是石 墨套下邊沿端部，鐵水進(jìn)入石墨套的入口端，不易產(chǎn)生凝鐵，大大降低了型材結(jié)疤、裂紋缺 陷，大大減少了因石墨劃傷型材產(chǎn)生毛棱的缺陷，大大減少了型材夾渣缺陷，型材斷面均勻 性大幅提升，使型材的質(zhì)量問題大大減少，型材成品率大大提升。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的 附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明為了更清楚地說明本發(fā) 明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖 作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普 通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中A-A的截面圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1和圖2所示，一種鑄鐵水平連鑄結(jié)晶器與保溫爐緩凝型接口結(jié)構(gòu)，所述保溫 爐2中設(shè)有爐膛4，所述結(jié)晶器I內(nèi)設(shè)有石墨套6，所述石墨套6在與爐膛4連接的端部覆 蓋有喇叭形開口的耐火層3。所述耐火層3覆蓋在石墨套6端部外側(cè)，且石墨套6內(nèi)孔上邊 沿石墨覆蓋面積大于下邊沿石墨覆蓋面積，在本實施例中，所述結(jié)晶器I與保溫爐2通過快 換板5用斜鐵連接，所述快換板5上焊接有固定框7，所述耐火層3是由石墨套6端部、快換 板5、固定框7圍成的空間填充耐火材料生成，所述結(jié)晶器I包括前法蘭11、后法蘭12和擋 板13，所述前法蘭11與擋板13通過螺栓固定連接，所述后法蘭12與快換板5通過螺栓固 定連接。
此裝置主要是用于生產(chǎn)中、小規(guī)格的型材，在使用時，結(jié)晶器I的前法蘭11與擋板13用螺栓固定連接，將生產(chǎn)型材的石墨套6固定于結(jié)晶器I中，結(jié)晶器I的后法蘭12與快 換板5用螺栓連接并固定在快換板5上，然后用耐火材料填充固定框7、石墨套6、快換板5 所構(gòu)成的空間形成耐火層3，耐火層3與固定框7外平面鏟平、夯實，上下耐火材料形成喇 叭形的耐火層3，形成緩凝型鐵水入口結(jié)構(gòu)；然后將結(jié)晶器I通過快換板5與保溫爐2用斜 鐵連接固定，保溫爐2鐵水出口尺寸與圖1所形成的喇叭口型腔尺寸相匹配，至此，生產(chǎn)準(zhǔn) 備過程結(jié)束。鐵水從爐膛4中倒入保溫爐2，在石墨套6中鐵水經(jīng)冷卻成型，從石墨套6的 另一端引出，即可實現(xiàn)型材的連續(xù)鑄造生產(chǎn)。由于在石墨套6鐵水進(jìn)入端覆蓋有喇叭形開 口的耐火層3，且沿石墨套內(nèi)孔端面上邊沿覆蓋寬度大于下邊沿覆蓋寬度，石墨套6下邊沿 露出的石墨套6部分多于上邊沿，石墨套內(nèi)孔周邊石墨裸露。所以鐵水可以預(yù)熱石墨套6 端部，尤其是石墨套6下邊沿端部，鐵水進(jìn)入石墨套6的入口端，不易產(chǎn)生凝鐵，大大降低了 型材結(jié)疤、裂紋缺陷，大大減少了因石墨劃傷型材產(chǎn)生毛棱的缺陷，大大減少了型材夾渣缺 陷，型材斷面均勻性大幅提升，使型材的質(zhì)量問題大大減少，型材成品率大大提升。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鑄鐵水平連鑄結(jié)晶器與保溫爐緩凝型接口結(jié)構(gòu)，所述保溫爐中設(shè)有爐膛，所述結(jié)晶器內(nèi)設(shè)有石墨套，其特征在于所述石墨套在與爐膛連接的端部覆蓋有喇叭形開口的耐火層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵水平連鑄結(jié)晶器與保溫爐緩凝型接口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述耐火層覆蓋在石墨套端部外側(cè)，且石墨套內(nèi)孔上邊沿石墨覆蓋面積大于下邊沿石墨覆蓋面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵水平連鑄結(jié)晶器與保溫爐緩凝型接口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述結(jié)晶器與保溫爐通過快換板用斜鐵連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄鐵水平連鑄結(jié)晶器與保溫爐緩凝型接口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述快換板上焊接有固定框。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵水平連鑄結(jié)晶器與保溫爐緩凝型接口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述耐火層是由石墨套端部、快換板、固定框圍成的空間填充耐火材料形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵水平連鑄結(jié)晶器與保溫爐緩凝型接口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述結(jié)晶器包括前法蘭、后法蘭和擋板，所述前法蘭與擋板通過螺栓固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鑄鐵水平連鑄結(jié)晶器與保溫爐緩凝型接口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述后法蘭與快換板通過螺栓固定連接。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種鑄鐵水平連鑄結(jié)晶器與保溫爐緩凝型接口結(jié)構(gòu)，所述保溫爐中設(shè)有爐膛，所述結(jié)晶器內(nèi)設(shè)有石墨套，所述石墨套在與爐膛連接的端部覆蓋有喇叭形開口的耐火層。本發(fā)明的優(yōu)點是采用上述結(jié)構(gòu)后，由于在石墨套端部覆蓋有喇叭形開口的耐火層，且上邊沿覆蓋寬度大于下邊沿覆蓋寬度，所以石墨套下邊沿露出的石墨套部分多于上邊沿，石墨套內(nèi)孔周邊石墨裸露。所以鐵水可以預(yù)熱石墨套鐵水入口端部，尤其是石墨套下邊沿端部，鐵水進(jìn)入石墨套的入口端，不易產(chǎn)生凝鐵，降低了型材結(jié)疤、裂紋缺陷，減少了因石墨劃傷型材產(chǎn)生毛棱的缺陷，減少了型材夾渣缺陷，型材斷面均勻性大幅提升，使型材的質(zhì)量問題減少，型材成品率提升。
文檔編號B22D11/047GK102990018SQ201210521180
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者劉永輝, 于曉榮, 劉子安, 黃志強(qiáng) 申請人:陜西華安鑄鐵型材有限公司